2026-06-03
Máy sơn trang trí bốc hơi là một thiết bị chuyên dụng để bốc hơi lớp phủ dây nhôm và crôm trên bề mặt nhựa.cung cấp hình thành phim nhanhNó có thể sản xuất các bộ phim dày đặc, tinh khiết cao và dày đồng đều, và được coi là thiết bị thân thiện với môi trường.Các vật liệu có thể được chế biến bao gồm ABS, PS, PP, PC, PVC, nylon, kim loại, thủy tinh, gốm, TPU, v.v. Các hiệu ứng lớp phủ có sẵn bao gồm bề mặt điện áp thông thường, mờ (nửa mờ, hoàn toàn mờ), kết cấu điện áp trang trí,được chải, giọt mưa, và kết thúc đầy màu sắc.
Phần 1: Phân tích yêu cầu và thiết kế giải pháp:
Tham gia vào giao tiếp chuyên sâu với khách hàng để làm rõ mục đích sử dụng cốt lõi của thiết bị (như trang trí, lớp phủ quang học, nghiên cứu khoa học, v.v.), và lập kế hoạch cấu hình phù hợp.Ví dụ:, đối với sản xuất quy mô lớn của lớp phủ cho ánh sáng ô tô, có thể có sự ưu tiên cho việc sử dụng thiết bị công suất cao.
Các kỹ sư sẽ thiết lập nhiều thiết kế cốt lõi dựa trên các yêu cầu và tạo ra các bản vẽ chi tiết làm cơ sở cho sản xuất và kiểm tra chất lượng tiếp theo.
Phần 2: Xây dựng các bộ phận chính xác:
Xử lý trong buồng chân không:
Chọn vật liệu: Chọn thép không gỉ 304 hoặc thép carbon chất lượng cao để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Hình thành: Xử lý vật liệu thành các khoang hình trụ hoặc hình hộp theo bản vẽ thiết kế thông qua cán, hàn và các quy trình khác.Quá trình sản xuất sẽ bao gồm tối ưu hóa căng thẳng để ngăn ngừa biến dạng cấu trúc và đảm bảo ổn định chân không.
Mở: Xử lý chính xác các giao diện sườn trên khoang để cài đặt phụ kiện như cửa sổ quan sát, điện cực, van và cổng bơm.
Khung: Khung chính và phụ trợ được hàn và gia công để hỗ trợ máy chủ và các cơ thể bơm khác nhau.
Cánh cửa và cơ chế cửa: Xử lý cơ thể cửa kép và cơ chế bản lề khóa của chúng để đảm bảo mở và đóng cửa trơn tru với cách niêm phong đáng tin cậy.Một số thiết kế cũng kết hợp các thiết bị đệm đàn hồi để ngăn ngừa va chạm cứng khi đóng cửa.
Các thành phần hệ thống bay hơi: Xử lý chính xác các điện cực, thuyền hoặc thùng dùng để bay hơi kháng cự, cũng như các thành phần cách nhiệt và làm mát của chúng.
Hệ thống chuyển động phần làm việc: Xử lý các bộ phận cơ học như trục truyền động, bánh răng, vòng bi, và hỗn hợp cần thiết để xoay phần làm việc.
Sản xuất phụ tùng: Sản xuất các bộ phận phụ tùng như đường ống nước làm mát, đường ống không khí, các miếng kẹp khác nhau, và đệm.
Phần ba: Lắp ráp thành phần mô-đun:
Lắp ráp buồng chân không: Lắp đặt các thành phần nội bộ trên buồng, chẳng hạn như máy sưởi, vòng xoáy mảnh làm việc, nguồn bay hơi và các đầu dò giám sát độ dày phim,và hoàn thành kết nối của tay áo làm mát nước.
Bộ máy bơm: Kết nối máy bơm cơ khí, máy bơm gốc, máy bơm khuếch tán và các thành phần khác theo bản vẽ thiết kế để tạo thành một hệ thống bơm hoàn chỉnh.
Lắp ráp hệ thống điện và điều khiển: Lắp đặt bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng HMI và các mô-đun điện khác nhau (chẳng hạn như nguồn cung cấp điện bay hơi kháng, nguồn cung cấp điện pháo ion, v.v.).) vào tủ điều khiển điện và dây dẫn nội bộ hoàn chỉnh.
Hệ thống chuyển động phần làm việc trước khi lắp ráp: Lắp ráp trước và điều chỉnh động cơ, bộ giảm bánh răng và vòng xoay của người giữ phần làm việc.
Lắp ráp hệ thống phụ trợ: Lắp đặt các đường ống phân phối và van của các hệ thống như nước làm mát và không khí nén trên khung thiết bị.
Phần 4: Lắp ráp và tích hợp hệ thống:
Đặt rack: Đặt rack chính và rack phụ vững chắc.
Kết nối khoang và máy bơm: Đặt khoang chân không trên kệ và kết nối hệ thống bơm được cài đặt sẵn chính xác với khoang thông qua nhũ và van.
Hệ thống tích hợp: Kết nối tất cả các dòng nước làm mát, khí nén, điện và tín hiệu.
Thiết lập hệ thống điều khiển: Kết nối tất cả các cảm biến, thiết bị điều khiển và tủ điều khiển, hoàn thành việc tích hợp và thử nghiệm dây điện sơ bộ của hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn "PLC HMI".
Giai đoạn 5: Điều chỉnh kỹ và kiểm tra nghiêm ngặt:
Làm sạch và sấy khô: Trước khi đưa vào sử dụng chính thức, hãy làm sạch và sấy khô đầy đủ buồng chân không và tất cả các thành phần bên trong của nó.
Kiểm tra sơ bộ: Sử dụng máy dò rò rỉ (như máy dò rò rỉ phổ khối helium) để kiểm tra tất cả các dây hàn và giao diện có thể tháo rời,đảm bảo rằng tỷ lệ rò rỉ toàn bộ hệ thống đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế (e.g, ≤1 × 10−9 Pa·m3/s).
Kiểm tra chi tiết: Thực hiện sửa chữa có mục tiêu đối với bất kỳ rò rỉ nhỏ nào được tìm thấy và kiểm tra lại để xác nhận.
Xét nghiệm tốc độ bơm: ghi lại thời gian thực tế để thoát khỏi áp suất khí quyển đến mức chân không mục tiêu (ví dụ: 5 × 10 - 2 Pa) để xác minh xem nó có đáp ứng yêu cầu thiết kế ≤ 5 phút hay không
Xét nghiệm chân không cuối cùng: Sau khi sơ tán kéo dài, đo mức chân không cao nhất mà hệ thống có thể đạt được để đảm bảo nó đáp ứng mục tiêu thiết kế (ví dụ: 6 × 10-4 Pa đến 8,0 × 10-4 Pa).
Kiểm tra chân không giữ: Sau khi đóng van chính, đo tốc độ tăng áp suất chân không để xác minh xem tốc độ rò rỉ tĩnh của hệ thống có đáp ứng tiêu chuẩn không (ví dụ: ≤ 0,1 Pa/h).
Khử lỗi nguồn bay hơi: Chuẩn đoán nguồn cung cấp điện và thực hiện các thử nghiệm tốc độ bay hơi.Kiểm tra trong thời gian thực bằng cách sử dụng một máy theo dõi độ dày tinh thể thạch anh và vẽ đường cong "Power-Rate" để đảm bảo tốc độ ổn định (biến động ≤ ±5%).
Phân chỉnh sự đồng nhất của nhiệt độ sưởi ấm: Đối với chức năng nướng, sử dụng đo nhiệt độ nhiều điểm để xác minh sự đồng nhất của nhiệt độ sưởi ấm (lỗi ≤ ± 5 °C).
Xét nghiệm đồng nhất độ độ dày màng: Đặt chất nền ở các vị trí khác nhau trên người giữ mảnh làm việc để sơn thử nghiệm, đo phân bố độ dày màng và đảm bảo sự đồng nhất phù hợp với tiêu chuẩn.
Hệ thống điều khiển Joint Debugging: Thực hiện các thử nghiệm chạy hoàn toàn tự động cho tất cả các chương trình quy trình để xác minh tính chính xác và ổn định logic của chúng.
Giai đoạn 6: Kiểm tra chất lượng nhà máy và giao hàng:
Kiểm tra chất lượng cuối cùng: Sở kiểm soát chất lượng kiểm tra lại tất cả các khía cạnh hiệu suất của thiết bị theo tiêu chuẩn thiết kế và thông số kỹ thuật kiểm tra nhà máy,và đưa ra một báo cáo kiểm tra.
Quý khách hàng chấp nhận: Khách hàng gửi nhân viên đến địa điểm để thử nghiệm chấp nhận cuối cùng (FAT) để xác nhận rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của hợp đồng.
Bao bì và vận chuyển: Sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, thiết bị được đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển an toàn đến trang web của khách hàng.
Lắp đặt và đào tạo tại chỗ: Lắp đặt tại chỗ và đưa vào sử dụng thứ cấp được thực hiện tại nhà máy của khách hàng (SAT), và đào tạo hoạt động và bảo trì toàn diện được cung cấp.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
