Pembuatan Peralatan Pelapis Evaporasi Pintu Ganda Vertikal

Mesin pelapis dekoratif evaporasi adalah perangkat khusus untuk menguapkan lapisan kawat aluminium dan krom pada permukaan plastik. Ini memiliki struktur pintu ganda vertikal, menawarkan pembentukan film yang cepat, warna-warna cerah, dan lapisan film yang tidak mudah terkontaminasi. Ini dapat menghasilkan film yang padat, dengan kemurnian tinggi, dan tebal yang seragam, dan dianggap sebagai peralatan yang ramah lingkungan. Bahan yang dapat diolah antara lain ABS, PS, PP, PC, PVC, nilon, logam, kaca, keramik, TPU, dll. Efek pelapisan yang tersedia antara lain permukaan berlapis listrik biasa, matte (semi-matte, full matte), tekstur pelapisan listrik dekoratif, kuas, tetesan hujan, dan hasil akhir berwarna-warni.

Bagian Satu: Analisis Kebutuhan dan Desain Solusi:

  Terlibat dalam komunikasi mendalam dengan pelanggan untuk memperjelas penggunaan inti peralatan (seperti dekorasi, pelapis optik, penelitian ilmiah, dll.), dan merencanakan konfigurasi yang sesuai. Misalnya, untuk produksi pelapis untuk penerangan otomotif dalam skala besar, mungkin ada preferensi untuk menggunakan peralatan berkapasitas tinggi.

  Insinyur akan membuat beberapa desain inti berdasarkan persyaratan dan menghasilkan gambar detail sebagai dasar untuk produksi selanjutnya dan pemeriksaan kualitas.

Bagian Kedua: Pemesinan Suku Cadang Presisi:

Pemrosesan ruang vakum:

  Pemilihan Bahan: Pilih baja tahan karat 304 atau baja karbon berkualitas tinggi untuk memastikan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.

  Pembentukan: Mengolah material menjadi rongga silinder atau kotak sesuai gambar desain melalui prosedur penggulungan, pengelasan, dan lainnya. Proses manufaktur akan mencakup optimalisasi tegangan untuk mencegah deformasi struktural dan memastikan stabilitas vakum.

  Pembukaan: Proses antarmuka flensa secara tepat pada rongga untuk memasang aksesori seperti jendela observasi, elektroda, katup, dan port pompa.

  Rangka: Rangka utama dan tambahan yang dilas dan dikerjakan dengan mesin yang menopang mesin induk dan berbagai badan pompa.

  Pintu dan Mekanisme Pintu: Pemesinan badan pintu ganda dan mekanisme engsel kuncinya untuk memastikan kelancaran pembukaan dan penutupan pintu dengan penyegelan yang andal. Beberapa desain juga dilengkapi perangkat bantalan elastis untuk mencegah benturan keras saat menutup pintu.

  Komponen Sistem Evaporasi: Pemesinan presisi pada elektroda, perahu, atau cawan lebur yang digunakan untuk ketahanan penguapan, serta komponen insulasi dan pendinginnya.

  Sistem Gerak Benda Kerja: Pemesinan bagian mekanis seperti poros penggerak, roda gigi, bantalan, dan braket yang diperlukan untuk perputaran benda kerja.

  Pemesinan Suku Cadang Bantu: Pemesinan suku cadang tambahan seperti pipa air pendingin, pipa udara, berbagai flensa, dan braket.

Bagian Tiga: Perakitan Komponen Modular:

  Rakitan ruang vakum: Pasang komponen internal pada ruang, seperti pemanas, korsel benda kerja, sumber penguapan, dan probe pemantauan ketebalan film, dan selesaikan sambungan selongsong pendingin air.

  Perakitan sistem pompa: Hubungkan pompa mekanis, pompa akar, pompa difusi, dan komponen lainnya sesuai gambar desain untuk membentuk sistem pemompaan yang lengkap.

  Perakitan sistem kelistrikan dan kontrol: Pasang pengontrol PLC, layar sentuh HMI, dan berbagai modul daya (seperti catu daya evaporasi resistif, catu daya bombardir ion, dll.) ke dalam kabinet kontrol listrik dan lengkapi kabel internal.

  Pra-perakitan sistem gerak benda kerja: Pra-rakit dan sesuaikan motor penggerak, peredam roda gigi, dan korsel dudukan benda kerja.

  Perakitan sistem bantu: Pasang pipa distribusi dan katup sistem seperti air pendingin dan udara bertekanan pada sasis peralatan.

Bagian 4: Perakitan dan Integrasi Sistem:

  Fiksasi Rak: Kencangkan rak utama dan rak tambahan dengan mantap.

  Koneksi Rongga dan Unit Pompa: Tempatkan rongga vakum di rak dan sambungkan sistem pompa yang sudah terpasang secara akurat ke rongga melalui bellow dan katup.

Integrasi Sistem: Hubungkan semua air pendingin, udara bertekanan, listrik, dan saluran sinyal.

Komisioning Sistem Kontrol: Hubungkan semua sensor, aktuator, dan kabinet kontrol, selesaikan integrasi dan uji pengkabelan awal dari sistem kontrol otomatis penuh 'PLC HMI'.

Tahap Kelima: Penyempurnaan dan Pengujian Ketat:

  Pembersihan dan pengeringan: Sebelum digunakan secara resmi, bersihkan dan keringkan ruang vakum dan semua komponen internalnya secara menyeluruh. Ini adalah dasar untuk mencapai vakum tinggi.

  Inspeksi pendahuluan: Gunakan detektor kebocoran (seperti detektor kebocoran spektrometer massa helium) untuk memeriksa semua pengelasan dan antarmuka yang dapat dilepas, untuk memastikan bahwa laju kebocoran sistem secara keseluruhan memenuhi standar desain (misalnya, ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

  Inspeksi mendetail: Lakukan perbaikan yang ditargetkan pada setiap kebocoran kecil yang ditemukan, dan periksa ulang untuk mengonfirmasi.

  Uji kecepatan pemompaan: Catat waktu sebenarnya yang dibutuhkan untuk mengevakuasi dari tekanan atmosfer ke tingkat vakum target (misalnya, 5×10⁻² Pa) untuk memverifikasi apakah memenuhi persyaratan desain ≤5 menit

  Uji vakum tertinggi: Setelah evakuasi berkepanjangan, ukur tingkat vakum tertinggi yang dapat dicapai sistem untuk memastikan sistem memenuhi target desain (misalnya, 6×10⁻⁴ Pa hingga 8,0×10⁻⁴ Pa).

  Melakukan uji vakum: Setelah menutup katup utama, ukur laju kenaikan tekanan vakum untuk memverifikasi apakah laju kebocoran statis sistem memenuhi standar (misalnya, ≤0,1 Pa/jam).

  Debugging Sumber Penguapan: Kalibrasi catu daya dan lakukan uji laju penguapan. Pantau secara real-time menggunakan monitor ketebalan kristal kuarsa dan plot kurva "Power-Rate" untuk memastikan tingkat stabil (fluktuasi ≤ ±5%).

  Debugging Keseragaman Pemanasan: Untuk fungsi memanggang, gunakan pengukuran suhu multi-titik untuk memverifikasi keseragaman suhu pemanasan (kesalahan ≤ ±5℃).

  Uji Keseragaman Ketebalan Film: Tempatkan substrat pada posisi berbeda pada dudukan benda kerja untuk pelapisan percobaan, ukur distribusi ketebalan film, dan pastikan keseragaman memenuhi standar.

  Debugging Gabungan Sistem Kontrol: Lakukan pengujian pengoperasian yang sepenuhnya otomatis untuk semua program proses untuk memverifikasi kebenaran dan stabilitas logisnya.

Tahap Enam: Inspeksi dan Pengiriman Kualitas Pabrik:

Inspeksi Mutu Akhir: Departemen kendali mutu memeriksa ulang semua aspek kinerja peralatan sesuai dengan standar desain dan spesifikasi inspeksi pabrik, dan menerbitkan laporan inspeksi.

Penerimaan Pelanggan: Pelanggan mengirimkan personel ke lokasi untuk pengujian penerimaan akhir (FAT) untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan kontrak.

Pengemasan dan Transportasi: Setelah melewati pemeriksaan kualitas, peralatan dikemas secara profesional dan diangkut dengan aman ke lokasi pelanggan.

Instalasi dan Pelatihan di Tempat: Instalasi di tempat dan commissioning sekunder dilakukan di pabrik pelanggan (SAT), dan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan yang komprehensif disediakan.