Машина для испарения декоративного покрытия - это специализированное устройство для испарения алюминиевого и хромного проволочного покрытия на пластиковых поверхностях.предлагает быстрое формирование пленкиОн может производить плотные, высокочистые и равномерно толстые пленки, и считается экологически чистым оборудованием.Материалы, которые могут быть обработаны, включают ABS, PS, PP, PC, PVC, нейлон, металл, стекло, керамика, TPU и т. д. Доступные эффекты покрытия включают обычные поверхности с электропокрытием, матовые (полуматовые, полные матовые), декоративные текстуры электропокрытия,считанные, капли дождя, и красочные отделки.
Часть первая: Анализ требований и проектирование решений:
Проводить глубокую коммуникацию с клиентом, чтобы прояснить основное использование оборудования (например, декорация, оптическое покрытие, научные исследования и т. д.), и планировать соответствующую конфигурацию.Например,, для крупномасштабного производства покрытий для автомобильного освещения, может быть предпочтительно использовать оборудование большой мощности.
Инженеры разработают несколько основных конструкций на основе требований и изготавливают подробные чертежи в качестве основы для последующего производства и контроля качества.
Второй раздел: Механическая обработка деталей высокоточного производства:
Обработка в вакуумной камере:
Выбор материала: выбирайте высококачественную нержавеющую сталь 304 или углеродистую сталь для обеспечения прочности и коррозионной стойкости.
Формирование: обработка материала в цилиндрические или коробчатые полости в соответствии с чертежами с помощью проката, сварки и других процедур.Производственный процесс будет включать оптимизацию напряжения для предотвращения деформации конструкции и обеспечения стабильности вакуума.
Открытие: точно обработать интерфейсы фланца на полости для установки аксессуаров, таких как окна наблюдения, электроды, клапаны и порты насосов.
Рама: сварные и обработанные основные и вспомогательные рамы, которые поддерживают хост-машину и различные корпуса насосов.
Двери и механизмы дверей: обработка корпусов двойных дверей и механизмов ключевых петлей для обеспечения плавного открытия и закрытия дверей с надежной герметизацией.Некоторые конструкции также включают в себя эластичные подушки для предотвращения жестких столкновений при закрытии дверей.
Компоненты системы испарения: прецизионная обработка электродов, лодок или тигелей, используемых для испарения сопротивления, а также их изоляционных и охлаждающих компонентов.
Система движения заготовки: обработка механических частей, таких как приводы, шестерни, подшипники и скобки, необходимые для вращения заготовки.
Обработка вспомогательных частей: Обработка вспомогательных частей, таких как холодильные водопроводы, воздушные трубы, различные фланцы и скобки.
Раздел третий: Модульная сборка компонентов:
Вакуумная камера: установка внутренних компонентов в камере, таких как нагреватели, карусель для деталей, источники испарения и зонды контроля толщины пленки.и завершить подключение охлаждающих рукава воды.
Сборка насосной системы: соедините механический насос, корневой насос, диффузионный насос и другие компоненты в соответствии с чертежами конструкции для формирования полной насосной системы.
Электрическая и управляющая система: установка контроллера ПЛК, сенсорного экрана HMI и различных модулей питания (таких как резистивное испарение источника питания, ионная бомбардировка источника питания и т.д.).) в электрический шкаф управления и полную внутреннюю проводку.
Предварительная сборка системы движения заготовки: предварительная сборка и регулировка двигателей, редукторов передач и карусели держателя заготовки.
Монтаж вспомогательной системы: установка распределительных трубопроводов и клапанов систем, таких как охлаждающая вода и сжатый воздух, на шасси оборудования.
Раздел 4: Сборка и интеграция системы:
Укрепление стойки: крепко закрепите главную и вспомогательную стойки.
Соединение полости и насосной установки: поместите вакуумную полость на стойку и точно соедините предварительно установленную насосную систему с полостью через мешок и клапаны.
Интеграция системы: соедините все линии охлаждения, сжатого воздуха, электроэнергии и сигналов.
Ввод в эксплуатацию системы управления: подключение всех датчиков, приводов и шкафов управления, завершение интеграции и предварительного испытания проводки полностью автоматизированной системы управления "PLC HMI".
Пятый этап: тонкая настройка и строгое тестирование:
Очистка и сушка: перед официальным вводом в эксплуатацию тщательно очистите и высушите вакуумную камеру и все ее внутренние компоненты.
Предварительная проверка: с помощью детектора утечек (например, гелиевого спектрометра масс) проверяют все сварки и съемные интерфейсы.обеспечение того, чтобы общая скорость утечки системы соответствовала проектному стандарту (e.g, ≤1×10−9 Pa·m3/s).
Подробная проверка: выполните целенаправленный ремонт любых обнаруженных мелких утечек и еще раз проверьте, чтобы подтвердить.
Испытание скорости перекачки: Запишите фактическое время, необходимое для эвакуации от атмосферного давления до целевого уровня вакуума (например, 5 × 10 − 2 Pa), чтобы проверить, соответствует ли оно проектному требованию ≤ 5 минут.
Окончательное испытание вакуума: после длительной эвакуации измеряется наивысший уровень вакуума, который может быть достигнут системой, чтобы обеспечить ее соответствие проектной цели (например, от 6×10−4 Pa до 8,0×10−4 Pa).
Испытание вакуума в режиме задержания: после закрытия главного клапана измеряется скорость увеличения вакуумного давления, чтобы проверить, соответствует ли статическая скорость утечки системы стандарту (например, ≤ 0,1 Pa/h).
Исправление ошибок источника испарения: калибровка питания и проведение испытаний скорости испарения.Мониторинг в режиме реального времени с использованием монитора толщины кварцевого кристалла и графический график кривой "Power-Rate", чтобы гарантировать стабильность скорости (флуктуация ≤ ± 5%)..
Установка однородности нагрева: для функции выпечки используется многоточечное измерение температуры для проверки однородности температуры нагрева (ошибка ≤ ± 5 °C).
Испытание единообразия толщины пленки: поместите субстраты в разные положения на держателе для испытательного покрытия, измерьте распределение толщины пленки и убедитесь, что единообразие соответствует стандартам.
Система управления совместной отладкой: выполнение полностью автоматических тестов выполнения для всех программ процесса для проверки их логической правильности и стабильности.
Шестой этап: заводская проверка качества и доставка:
Окончательная проверка качества: отдел контроля качества повторно проверяет все аспекты производительности оборудования в соответствии с стандартами проектирования и спецификациями заводской инспекции.и выдает отчет об инспекции.
Прием заказчиком: заказчик отправляет персонал на место для окончательного испытания на прием, чтобы подтвердить, что оборудование полностью соответствует требованиям контракта.
Упаковка и транспортировка: после прохождения проверки качества оборудование профессионально упаковывается и безопасно транспортируется на место работы клиента.
Установка и обучение на месте: установка на месте и вторичное ввод в эксплуатацию проводятся на заводе заказчика (SAT), а также предоставляется всестороннее обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
