Η μηχανή διακοσμητικής επικάλυψης με εξάτμιση είναι ειδική συσκευή για την εξάτμιση της επικάλυψης με σύρματα αλουμινίου και χρωμίου σε πλαστικές επιφάνειες.προσφέροντας ταχεία σχηματισμό ταινίαςΜπορεί να παράγει πυκνά, υψηλής καθαρότητας και ομοιόμορφα παχιά φιλμ, και θεωρείται φιλικό προς το περιβάλλον εξοπλισμός.Τα υλικά που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία περιλαμβάνουν ABS, PS, PP, PC, PVC, νάιλον, μέταλλο, γυαλί, κεραμική, TPU, κλπ. Τα διαθέσιμα επιφανειακά επιφάνειες επικάλυψης περιλαμβάνουν συνηθισμένες επιφάνειες ηλεκτροπλημμυρισμένης επιφάνειας, μηδενικές (μισόματες, πλήρως μηδενικές), διακοσμητικές υφές ηλεκτροπλημμυρισμένης επιφάνειαςβουρτσισμένα, σταγόνα βροχής, και πολύχρωμα φινίρισμα.
Πρώτο μέρος: Ανάλυση των αναγκών και σχεδιασμός λύσεων:
Συμμετοχή σε σε βάθος επικοινωνία με τον πελάτη για να διευκρινιστεί η βασική χρήση του εξοπλισμού (όπως διακόσμηση, οπτική επίστρωση, επιστημονική έρευνα κλπ.) και σχεδιασμός της διαμόρφωσης αναλόγως.Για παράδειγμα:, για την μεγάλης κλίμακας παραγωγή επικαλύψεων για φωτισμό αυτοκινήτων, μπορεί να προτιμηθεί η χρήση εξοπλισμού μεγάλης χωρητικότητας.
Οι μηχανικοί θα καταρτίσουν πολλαπλά σχέδια πυρήνα με βάση τις απαιτήσεις και θα παράγουν λεπτομερή σχέδια ως βάση για την επακόλουθη παραγωγή και επιθεώρηση ποιότητας.
Το δεύτερο τμήμα: Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας:
Επεξεργασία σε θάλαμο κενού:
Επιλογή υλικού: Επιλέξτε ανοξείδωτο χάλυβα 304 υψηλής ποιότητας ή χάλυβα άνθρακα για να εξασφαλιστεί αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Σχηματισμός: Επεξεργασία του υλικού σε κυλινδρικές ή σχήμα κουτιού κοιλότητες σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού μέσω κυλίνδρου, συγκόλλησης και άλλων διαδικασιών.Η διαδικασία κατασκευής θα περιλαμβάνει βελτιστοποίηση της πίεσης για την πρόληψη της διαρθρωτικής παραμόρφωσης και τη διασφάλιση της σταθερότητας του κενού.
Άνοιγμα: Επεξεργασία με ακρίβεια των διεπαφών φλάντζας στην κοιλότητα για την εγκατάσταση εξαρτημάτων όπως παράθυρα παρατήρησης, ηλεκτρόδια, βαλβίδες και θύρες αντλίας.
Πλαίσιο: Ζυγισμένα και επεξεργασμένα κύρια και βοηθητικά πλαίσια που υποστηρίζουν τη μηχανή υποδοχής και διάφορα σώματα αντλιών.
Οι πόρτες και οι μηχανισμοί πόρτας: Εργαστική επεξεργασία των σωμάτων διπλών θυρών και των μηχανισμών κλειδιάς τους για να εξασφαλίζεται ομαλό άνοιγμα και κλείσιμο των θυρών με αξιόπιστη σφράγιση.Ορισμένα σχέδια περιλαμβάνουν επίσης ελαστικές συσκευές αποσβεσμού για την αποτροπή άκαμπτων συγκρούσεων κατά το κλείσιμο των θυρών.
Συστατικά του συστήματος εξατμίσεως: Επεξεργασία με ακρίβεια ηλεκτροδίων, σκαφών ή χωνελιών που χρησιμοποιούνται για την εξάτμιση αντίστασης, καθώς και των εξαρτημάτων απομόνωσης και ψύξης τους.
Σύστημα κίνησης του εργαστηρίου: Εργασία με μηχανικά μέρη όπως άξονες κίνησης, γρανάζια, ρουλεμάν και ράβδοι που απαιτούνται για την περιστροφή του εργαστηρίου.
Επεξεργασία βοηθητικών εξαρτημάτων: Επεξεργασία βοηθητικών εξαρτημάτων όπως σωλήνες ψύξης νερού, σωλήνες αέρα, διάφορες φλάντζες και στηρίγματα.
Τρίτο τμήμα: Συγκρότηση ενοποιημένων εξαρτημάτων:
Συγκρότηση θαλάμου κενού: εγκατάσταση εσωτερικών εξαρτημάτων στον θάλαμο, όπως θερμαντήρες, καρουζέλ του εργαστηρίου, πηγές εξάτμισης και ανιχνευτές ελέγχου πάχους φιλμ,και να ολοκληρώσει τη σύνδεση των μανδύα ψύξης νερού.
Συγκρότηση συστήματος αντλίας: Συνδέστε τη μηχανική αντλία, την αντλία ριζών, την αντλία διάχυσης και άλλα εξαρτήματα σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού για να σχηματίσετε ένα πλήρες σύστημα αντλίας.
Ηλεκτρική και συναρμολόγηση του συστήματος ελέγχου: εγκατάσταση του ελεγκτή PLC, της οθόνης αφής HMI και διαφόρων μονάδων ισχύος (όπως η τροφοδοσία αντίστασης με εξατμίλωση, η τροφοδοσία με βομβαρδισμό ιόντων κ.λπ.).) στο ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου και πλήρη εσωτερική καλωδίωση.
Προσυναρμολόγηση συστήματος κίνησης του εργασιακού μεριδίου: Προσυναρμολόγηση και ρύθμιση των κινητήρων, των μειωτικών ταχυτήτων και του καρουζέλου που οδηγούν τον κάτοχο του εργασιακού μεριδίου.
Συγκρότηση βοηθητικού συστήματος: εγκατάσταση των σωλήνων διανομής και των βαλβίδων συστημάτων όπως ψύξης νερού και συμπιεσμένου αέρα στο πλαίσιο του εξοπλισμού.
Τμήμα 4: Σύνθεση και ενσωμάτωση συστήματος:
Εγκατάσταση ράφους: Εγκατάσταση του κύριου ράφους και του βοηθητικού ράφους σταθερά.
Σύνδεση κοιλότητας και μονάδας αντλίας: τοποθετήστε την κοιλότητα κενού στο ράφι και συνδέστε με ακρίβεια το προεγκατεστημένο σύστημα αντλίας με την κοιλότητα μέσω φουσκών και βαλβίδων.
Ενσωμάτωση συστήματος: Συνδέστε όλα τα καλώδια ψύξης, συμπιεσμένου αέρα, ηλεκτρικής ενέργειας και σήματος.
Ενεργοποίηση του συστήματος ελέγχου: Συνδέστε όλους τους αισθητήρες, τους ενεργοποιητές και τα ντουλάπια ελέγχου, ολοκληρώνοντας την ολοκλήρωση και την προκαταρκτική δοκιμή καλωδίωσης του πλήρως αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου "PLC HMI".
Πέμπτο στάδιο: Σπουδαία ρύθμιση και αυστηρή δοκιμή:
Καθαρισμός και ξήρανση: Πριν από την επίσημη θέση σε λειτουργία, καθαρίστε και στεγνώστε προσεκτικά τον θάλαμο κενού και όλα τα εσωτερικά στοιχεία του.
Προκαταρκτική επιθεώρηση: Χρησιμοποιήστε ανιχνευτή διαρροής (όπως ανιχνευτή διαρροής με φάσμα μάζας ήλίου) για να ελέγξετε όλες τις συγκόλλησεις και τις αποσυναρμολογήσιμες διεπαφές.διασφάλιση ότι το συνολικό ποσοστό διαρροής του συστήματος πληροί το πρότυπο σχεδιασμού (e.g, ≤1×10−9 Pa·m3/s).
Λεπτομερή επιθεώρηση: Εκτελέστε στοχευμένες επισκευές σε τυχόν μικρές διαρροές που εντοπίζονται και επανεξετάστε για επιβεβαίωση.
Δοκιμή ταχύτητας άντλησης: καταγράφεται ο πραγματικός χρόνος που απαιτείται για την εκκένωση από την ατμοσφαιρική πίεση στο επίπεδο κενού-στόχο (π.χ. 5×10−2 Pa) για να επαληθευθεί αν πληροί την σχεδιαστική απαίτηση των ≤5 λεπτών
Τελική δοκιμή κενού: Μετά από παρατεταμένη εκκένωση, μετράται το υψηλότερο επίπεδο κενού που μπορεί να επιτευχθεί από το σύστημα για να εξασφαλιστεί ότι πληροί τον σχεδιαστικό στόχο (π.χ. 6×10−4 Pa έως 8,0×10−4 Pa).
Δοκιμή κενού στάθμευσης: Μετά το κλείσιμο της κύριας βαλβίδας, μετράται ο ρυθμός αύξησης της πίεσης κενού για να επαληθεύεται αν ο στατικός ρυθμός διαρροής του συστήματος πληροί το πρότυπο (π.χ. ≤ 0,1 Pa/h).
Διορθωτική επεξεργασία της πηγής εξατμίωσης: βαθμονόμηση της τροφοδοσίας και διεξαγωγή δοκιμών του ρυθμού εξατμίσεως.Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο με τη χρήση ανιχνευτή πάχους κρυστάλλου σιδήρου και σχεδίαση της καμπύλης "Power-Rate" για να διασφαλιστεί ότι η ταχύτητα είναι σταθερή (διακύμανση ≤ ±5%).
Επεξεργασία ελαττωματικότητας για την ομοιόμορφη θέρμανση: Για τη λειτουργία ψησίματος, χρησιμοποιείται μέτρηση θερμοκρασίας σε πολλά σημεία για την επαλήθευση της ομοιόμορφης θερμοκρασίας θέρμανσης (λάθος ≤ ± 5 °C).
Δοκιμή ομοιομορφίας πάχους φιλμ: τοποθετήστε τα υποστρώματα σε διαφορετικές θέσεις στον κάτοχο του εργαστηρίου για δοκιμαστική επίστρωση, μετρήστε την κατανομή πάχους φιλμ και βεβαιωθείτε ότι η ομοιομορφία πληροί τα πρότυπα.
Ελέγχου Συστήματος Συνεργατικό Αποδιορθωτικό: Εκτέλεση πλήρως αυτόματων δοκιμών εκτέλεσης για όλα τα προγράμματα διαδικασίας για να επαληθευτεί η λογική τους ορθότητα και σταθερότητα.
Έκτο στάδιο: Επιθεώρηση ποιότητας εργοστασίου και παράδοση:
Τελική επιθεώρηση ποιότητας: Το τμήμα ελέγχου ποιότητας επανεξετάζει όλες τις πτυχές της απόδοσης του εξοπλισμού σύμφωνα με τα πρότυπα σχεδιασμού και τις προδιαγραφές επιθεώρησης εργοστασίου,και εκδίδει έκθεση επιθεώρησης.
Αποδοχή από τον πελάτη: Ο πελάτης στέλνει προσωπικό στο εργοτάξιο για τελική δοκιμή αποδοχής (FAT) για να επιβεβαιώσει ότι ο εξοπλισμός πληροί πλήρως τις απαιτήσεις της σύμβασης.
Συσκευή και μεταφορά: Μετά την επιθεώρηση ποιότητας, ο εξοπλισμός συσκευάζεται επαγγελματικά και μεταφέρεται με ασφάλεια στην εγκατάσταση του πελάτη.
Εγκατάσταση και εκπαίδευση επί τόπου: Η εγκατάσταση και η δευτερεύουσα θέση σε λειτουργία πραγματοποιούνται στο εργοστάσιο του πελάτη (SAT) και παρέχεται ολοκληρωμένη εκπαίδευση λειτουργίας και συντήρησης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
