การผลิตอุปกรณ์เคลือบสารระเหยแบบสองประตูแนวตั้ง

เครื่องเคลือบตกแต่งการระเหยเป็นอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการระเหยการเคลือบลวดอลูมิเนียมและโครเมียมบนพื้นผิวพลาสติก มีโครงสร้างประตู 2 บานแนวตั้ง ให้การสร้างฟิล์มที่รวดเร็ว สีสันสดใส และชั้นฟิล์มที่ไม่ปนเปื้อนง่าย สามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนาแน่น มีความบริสุทธิ์สูง และมีความหนาสม่ำเสมอ และถือเป็นอุปกรณ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุที่สามารถแปรรูปได้ ได้แก่ ABS, PS, PP, PC, PVC, ไนลอน, โลหะ, แก้ว, เซรามิค, TPU ฯลฯ ผลการเคลือบที่มีอยู่ ได้แก่ พื้นผิวชุบด้วยไฟฟ้าธรรมดา เคลือบด้าน (กึ่งด้าน เคลือบด้านเต็ม) พื้นผิวชุบด้วยไฟฟ้าตกแต่ง ปัดเงา หยดน้ำฝน และเคลือบสีสันสดใส

ส่วนที่หนึ่ง: การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบโซลูชัน: :

  มีส่วนร่วมในการสื่อสารเชิงลึกกับลูกค้าเพื่อชี้แจงการใช้งานหลักของอุปกรณ์ (เช่น การตกแต่ง การเคลือบแสง การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ฯลฯ) และวางแผนการกำหนดค่าตามนั้น ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตสารเคลือบสำหรับระบบไฟส่องสว่างยานยนต์ในปริมาณมาก อาจเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิตสูง

  วิศวกรจะสร้างการออกแบบหลักหลายแบบตามความต้องการและผลิตแบบโดยละเอียดเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพในภายหลัง

ส่วนที่ 2: การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: :

การประมวลผลห้องสุญญากาศ:

  การเลือกใช้วัสดุ: เลือกสแตนเลส 304 หรือเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน

  การขึ้นรูป: แปรรูปวัสดุให้เป็นโพรงทรงกระบอกหรือรูปทรงกล่องตามแบบการออกแบบผ่านการรีด การเชื่อม และขั้นตอนอื่น ๆ กระบวนการผลิตจะรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพความเค้นเพื่อป้องกันการเสียรูปของโครงสร้างและรับประกันความเสถียรของสุญญากาศ

  การเปิด: ประมวลผลส่วนต่อประสานหน้าแปลนบนคาวิตี้อย่างแม่นยำ เพื่อติดตั้งอุปกรณ์เสริม เช่น หน้าต่างสังเกตการณ์ อิเล็กโทรด วาล์ว และพอร์ตปั๊ม

  เฟรม: เฟรมหลักและเฟรมเสริมแบบเชื่อมและกลึงที่รองรับเครื่องจักรโฮสต์และตัวปั๊มต่างๆ

  กลไกประตูและประตู: การตัดเฉือนตัวประตูบานคู่และกลไกบานพับที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดประตูเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ การออกแบบบางอย่างยังรวมอุปกรณ์กันกระแทกแบบยืดหยุ่นเพื่อป้องกันการชนอย่างรุนแรงเมื่อปิดประตู

  ส่วนประกอบของระบบการระเหย: การตัดเฉือนอิเล็กโทรด เรือ หรือถ้วยใส่ตัวอย่างที่ใช้สำหรับการต้านทานการระเหยอย่างแม่นยำ รวมถึงส่วนประกอบฉนวนและการทำความเย็น

  ระบบการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน: การตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล เช่น เพลาขับ เกียร์ แบริ่ง และฉากยึดที่จำเป็นสำหรับการหมุนของชิ้นงาน

  การตัดเฉือนชิ้นส่วนเสริม: การตัดเฉือนชิ้นส่วนเสริม เช่น ท่อส่งน้ำหล่อเย็น ท่ออากาศ หน้าแปลนต่างๆ และฉากยึด

ส่วนที่ 3: การประกอบส่วนประกอบโมดูลาร์: :

  การประกอบห้องสุญญากาศ: ติดตั้งส่วนประกอบภายในบนห้องเพาะเลี้ยง เช่น เครื่องทำความร้อน แผงหมุนชิ้นงาน แหล่งการระเหย และหัววัดความหนาของฟิล์ม และเชื่อมต่อปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำให้เสร็จสมบูรณ์

  การประกอบระบบปั๊ม: เชื่อมต่อปั๊มเชิงกล ปั๊มราก ปั๊มกระจาย และส่วนประกอบอื่นๆ ตามแบบการออกแบบเพื่อสร้างระบบปั๊มที่สมบูรณ์

  การประกอบระบบไฟฟ้าและการควบคุม: ติดตั้งตัวควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัส HMI และโมดูลพลังงานต่างๆ (เช่น แหล่งจ่ายไฟการระเหยแบบต้านทาน แหล่งจ่ายไฟแบบทิ้งระเบิดไอออน ฯลฯ) ลงในตู้ควบคุมไฟฟ้าและเดินสายไฟภายในให้สมบูรณ์

  การประกอบระบบการเคลื่อนที่ของชิ้นงานล่วงหน้า: ประกอบล่วงหน้าและปรับมอเตอร์ขับเคลื่อน เกียร์ทดรอบ และแบบหมุนของที่จับชิ้นงาน

  การประกอบระบบเสริม: ติดตั้งท่อจ่ายและวาล์วของระบบ เช่น น้ำหล่อเย็น และอากาศอัด บนแชสซีอุปกรณ์

ส่วนที่ 4: การประกอบและบูรณาการระบบ: :

  การยึดชั้นวาง: ยึดชั้นวางหลักและชั้นวางเสริมให้แน่น

  การเชื่อมต่อช่องและชุดปั๊ม: วางช่องสุญญากาศบนชั้นวาง และเชื่อมต่อระบบปั๊มที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าเข้ากับช่องอย่างแม่นยำผ่านเครื่องสูบลมและวาล์ว

การรวมระบบ: เชื่อมต่อน้ำหล่อเย็น อากาศอัด พลังงาน และสายสัญญาณทั้งหมด

การทดสอบการทำงานของระบบควบคุม: เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ และตู้ควบคุมทั้งหมด เสร็จสิ้นการบูรณาการและการทดสอบการเดินสายเบื้องต้นของระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 'PLC HMI'

ขั้นตอนที่ห้า: การปรับแต่งอย่างละเอียดและการทดสอบที่เข้มงวด: :

  การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ก่อนการทดสอบการใช้งานอย่างเป็นทางการ ให้ทำความสะอาดและทำให้แห้งห้องสุญญากาศและส่วนประกอบภายในทั้งหมดให้แห้ง นี่คือรากฐานสำหรับการบรรลุสุญญากาศสูง

  การตรวจสอบเบื้องต้น: ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหล (เช่น เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของแมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียม) เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมและส่วนเชื่อมต่อแบบถอดได้ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการรั่วไหลของระบบโดยรวมเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ (เช่น ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s)

  การตรวจสอบโดยละเอียด: ดำเนินการซ่อมแซมตามเป้าหมายสำหรับรอยรั่วเล็กน้อยที่พบ และตรวจสอบอีกครั้งเพื่อยืนยัน

  การทดสอบความเร็วของปั๊ม: บันทึกเวลาจริงที่ใช้ในการอพยพจากความดันบรรยากาศถึงระดับสุญญากาศเป้าหมาย (เช่น 5×10⁻² Pa) เพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่ ≤5 นาทีหรือไม่

  การทดสอบสุญญากาศขั้นสูงสุด: หลังจากการอพยพเป็นเวลานาน ให้วัดระดับสุญญากาศสูงสุดที่ระบบสามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเป้าหมายการออกแบบ (เช่น 6×10⁻⁴ Pa ถึง 8.0×10⁻⁴ Pa)

  การทดสอบสุญญากาศค้าง: หลังจากปิดวาล์วหลัก ให้วัดอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันสุญญากาศเพื่อตรวจสอบว่าอัตราการรั่วไหลแบบสถิตของระบบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ (เช่น ≤0.1 Pa/h)

  การแก้ไขจุดบกพร่องแหล่งที่มาของการระเหย: ปรับเทียบแหล่งจ่ายไฟและดำเนินการทดสอบอัตราการระเหย ตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยใช้เครื่องวัดความหนาของผลึกควอตซ์ และวาดเส้นโค้ง "อัตราพลังงาน" เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราจะคงที่ (ความผันผวน ≤ ±5%)

  การแก้จุดบกพร่องความสม่ำเสมอของการทำความร้อน: สำหรับฟังก์ชันการอบ ให้ใช้การวัดอุณหภูมิแบบหลายจุดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิการทำความร้อน (ข้อผิดพลาด ≤ ±5°C)

  การทดสอบความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม: วางวัสดุพิมพ์ในตำแหน่งต่างๆ บนที่จับชิ้นงานสำหรับการเคลือบทดลอง วัดการกระจายความหนาของฟิล์ม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอเป็นไปตามมาตรฐาน

  การแก้ไขจุดบกพร่องร่วมของระบบควบคุม: ทำการทดสอบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับโปรแกรมกระบวนการทั้งหมดเพื่อตรวจสอบความถูกต้องและความเสถียรทางลอจิคัล

ขั้นตอนที่หก: การตรวจสอบคุณภาพโรงงานและการส่งมอบ: :

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย: แผนกควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดอีกครั้ง ตามมาตรฐานการออกแบบและข้อกำหนดการตรวจสอบโรงงาน และออกรายงานการตรวจสอบ

การยอมรับของลูกค้า: ลูกค้าส่งบุคลากรไปที่ไซต์เพื่อทำการทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้าย (FAT) เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดของสัญญาอย่างสมบูรณ์

การบรรจุและการขนส่ง: หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพ อุปกรณ์จะถูกบรรจุอย่างมืออาชีพและขนส่งไปยังสถานที่ของลูกค้าอย่างปลอดภัย

การติดตั้งและการฝึกอบรมนอกสถานที่: การติดตั้งนอกสถานที่และการทดสอบการใช้งานขั้นที่สองจะดำเนินการที่โรงงานของลูกค้า (SAT) และมีการฝึกอบรมการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม