Buharlandırma dekoratif kaplama makinesi, plastik yüzeylerdeki alüminyum ve krom tel kaplamasını buharlaştırmak için özel bir cihazdır.Hızlı film oluşumu sunar., parlak renkler ve kolayca kirlenmeyen bir film tabakası vardır. yoğun, yüksek saflıklı ve eşit kalınlıkta filmler üretebilir ve çevre dostu ekipman olarak kabul edilir.İşlenebilen malzemeler arasında ABS vardır., PS, PP, PC, PVC, nylon, metal, cam, seramik, TPU vb.fırçalanmış, yağmur damlası ve renkli bitirme.
Birinci Bölüm: Gereksinim Analizi ve Çözüm Tasarımı:
Ekipmanın temel kullanımını (dekorasyon, optik kaplama, bilimsel araştırma vb.) açıklamak için müşteriyle derinlemesine iletişim kurmak ve buna göre yapılandırmayı planlamak.Mesela, otomotiv aydınlatması için kaplamaların büyük ölçekli üretimi için, yüksek kapasiteli ekipmanların kullanılması tercih edilebilir.
Mühendisler, gereksinimlere dayanan çoklu çekirdek tasarımları oluşturacak ve daha sonraki üretim ve kalite denetimi için temel olarak ayrıntılı çizimler hazırlayacaklardır.
İkinci Bölüm: Hassas Parçalar İşleme:
Vakum odası işleme:
Malzeme Seçimi: Güç ve korozyon direnci sağlamak için yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelik veya karbon çelik seçin.
Kalıplandırma: Malzemeyi silindir veya kutu şeklindeki boşluklara dönüştürmek, tasarım çizimlerine göre yuvarlama, kaynaklama ve diğer işlemlerle.Üretim süreci, yapısal deformasyonun önlenmesi ve vakum istikrarının sağlanması için stres optimizasyonunu içerecektir..
Açma: Gözlem pencereleri, elektrotlar, valfler ve pompa portları gibi aksesuarları kurmak için boşluğa doğru flange arayüzlerini işleyin.
Çerçeve: Ana makineyi ve çeşitli pompa vücutlarını destekleyen kaynaklı ve işlenmiş ana ve yardımcı çerçeveler.
Kapılar ve Kapı Mekanizmleri: Kapıların güvenli bir şekilde açılıp kapanmasını sağlamak için çift kapı gövdeleri ve anahtar menteşe mekanizmalarının işlenmesi.Bazı tasarımlarda kapıları kapatırken sert çarpışmaların önlenmesi için elastik yastıklama cihazları da bulunur.
Buharlama sistemi bileşenleri: Direniş buharlaşması için kullanılan elektrotların, teknelerin veya havuzların, ayrıca yalıtım ve soğutma bileşenlerinin hassas işlenmesi.
İş parçasının hareketi sistemi: İş parçasının dönüşü için gerekli olan tahrik ocağı, dişli, rulman ve bracket gibi mekanik parçaların işlenmesi.
Yardımcı parçaların işlenmesi: Soğutma suyu boruları, hava boruları, çeşitli flensler ve braketler gibi yardımcı parçaların işlenmesi.
Bölüm Üç: Modüler bileşen montajı:
Vakum odası montajı: Odaya ısıtıcı, iş parçası karosel, buharlaşma kaynakları ve film kalınlığını izleyen problar gibi iç bileşenler monte edin.ve su soğutma kollarının bağlantısını tamamlamak.
Pompa sistemi montajı: Tam bir pompalama sistemi oluşturmak için mekanik pompa, kök pompa, difüzyon pompa ve diğer bileşenleri tasarım çizimlerine göre bağlayın.
Elektriksel ve kontrol sistemi montajı: PLC kontrolörünü, HMI dokunmatik ekranını ve çeşitli güç modüllerini (resistif buharlaşma güç kaynağı, iyon bombardıman güç kaynağı vb.) yükleyin.Elektrik kontrol dolabına ve tam iç kablolama.
İş parçasının hareket sisteminin ön montajı: İş parçasının tutucusunun tahrik edilen motorları, vites azaltıcıları ve merdivenini önceden montaj ve ayarlamak.
Yardımcı sistem montajı: Soğutma suyu ve basınçlı hava gibi sistemlerin dağıtım boru hatlarını ve valflerini ekipman şasiye monte edin.
Bölüm 4: Sistem Montajı ve Entegrasyonu:
Rack Bağlantısı: Ana raf ve yardımcı rafı sağlam bir şekilde bağlayın.
Bozukluk ve Pompa Birimi Bağlantısı: Vakum boşluğu rafın üzerine yerleştirin ve önceden monte edilmiş pompa sistemini boşluğa belçikler ve valfler aracılığıyla doğru bir şekilde bağlayın.
Sistem Entegrasyonu: Tüm soğutma suyu, basınçlı hava, güç ve sinyal hatlarını bağlayın.
Kontrol Sistemi Görevlendirilmesi: Tüm sensörleri, aktüatörleri ve kontrol dolaplarını bağlayarak, "PLC HMI" tamamen otomatik kontrol sisteminin entegrasyon ve ön kablolama testini tamamlar.
Beşinci Aşama: İyi ayarlama ve sıkı test:
Temizlik ve kurutma: Resmi kullanım öncesi, vakum odasını ve tüm iç bileşenlerini iyice temizleyip kurutmak yüksek vakum elde etmenin temelini oluşturur.
Ön inceleme: Tüm kaynakları ve ayırılabilir arayüzleri kontrol etmek için bir sızıntı dedektörü (helium kütle spektrometre sızıntı dedektörü gibi) kullanın.Sistemin genel sızıntı oranının tasarım standardına (e) uygun olmasını sağlamak.g., ≤1×10−9 Pa·m3/s).
Detaylı inceleme: Bulunan küçük sızıntılar için hedefli onarımlar yapın ve doğrulama için tekrar kontrol edin.
Pompalama hızı testi: tasarım gereksiniminin ≤5 dakika olup olmadığını doğrulamak için atmosferik basınçtan hedef vakum seviyesine (örneğin, 5×10−2 Pa) boşaltmak için gerçek zaman kaydedilmelidir.
Son vakum testi: Uzun süreli tahliye sonrasında, sistemin tasarım hedefine ulaşmasını sağlamak için ulaşabileceği en yüksek vakum seviyesini ölçün (örneğin, 6×10−4 Pa'dan 8.0×10−4 Pa'ya kadar).
Durma vakum testi: Ana valfi kapattıktan sonra, sistemin statik sızıntı oranının standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için vakum basıncının artış hızını ölçün (örneğin ≤0,1 Pa/h).
Buharlama Kaynağı Hata Yönlendirmesi: Güç kaynağını kalibre edin ve buharlanma hızı testlerini gerçekleştirin.Gerçek zamanlı olarak bir kuvars kristal kalınlığı monitörü kullanarak izleyin ve oranın istikrarlı olmasını sağlamak için "Power-Rate" eğrisini çizin (değişim ≤ ± 5%)..
Isıtma Tekdüzeliği Hata Düzenleme: Pişirme fonksiyonu için, ısıtma sıcaklığının tekdüzeliğini doğrulamak için çok nokta sıcaklık ölçümü kullanın (hata ≤ ± 5 °C).
Film kalınlığı tekillik testi: Deneme kaplama için parça tutucunun üzerine farklı pozisyonlarda substratlar yerleştirin, film kalınlığının dağılımını ölçün ve tekillik standartlara uygun olduğundan emin olun.
Kontrol Sistemi Ortak Hata Yükleme: Tüm süreç programları için tamamen otomatik çalıştırma testleri gerçekleştirerek mantıksal doğruluğunu ve istikrarını doğrular.
Altıncı aşama: Fabrika Kalite Denetimi ve Teslimat:
Son Kalite Denetimi: Kalite kontrol departmanı, tasarım standartlarına ve fabrika denetimi özelliklerine göre ekipmanların tüm performans yönlerini tekrar denetler.ve denetim raporu çıkarır..
Müşteri Kabul: Müşteri, ekipmanların sözleşme gereksinimlerini tamamen karşıladığını onaylamak için nihai kabul testi (FAT) için personel gönderir.
Paketleme ve Taşıma: Kalite denetimini geçtikten sonra, ekipman profesyonel bir şekilde paketlenir ve müşterinin yerine güvenli bir şekilde taşınır.
Yerel Kurulum ve Eğitim: Yerel kurulum ve ikincil devreye girme, müşterinin fabrikasında (SAT) gerçekleştirilir ve kapsamlı işletme ve bakım eğitimi verilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
