ساخت تجهیزات پوشش تبخیری دو درب عمودی

دستگاه پوشش دکوراتیو تبخیری دستگاهی تخصصی برای تبخیر پوشش آلومینیوم و سیم کروم روی سطوح پلاستیکی است. دارای ساختار عمودی دو درب، تشکیل فیلم سریع، رنگ‌های روشن و لایه لایه‌ای است که به راحتی آلوده نمی‌شود. این می تواند فیلم های متراکم، با خلوص بالا و ضخیم یکنواخت تولید کند و تجهیزات سازگار با محیط زیست در نظر گرفته می شود. مواد قابل پردازش عبارتند از ABS، PS، PP، PC، PVC، نایلون، فلز، شیشه، سرامیک، TPU و غیره. جلوه های پوشش موجود شامل سطوح آبکاری معمولی، مات (نیمه مات، تمام مات)، بافت های آبکاری تزئینی، برس خورده، قطره باران و پرداخت های رنگارنگ می باشد.

بخش اول: تجزیه و تحلیل نیازمندی ها و طراحی راه حل:

  برای روشن شدن کاربرد اصلی تجهیزات (مانند دکوراسیون، پوشش نوری، تحقیقات علمی و غیره) با مشتری ارتباط عمیق برقرار کنید و پیکربندی را بر اساس آن برنامه ریزی کنید. به عنوان مثال، برای تولید در مقیاس بزرگ پوشش برای روشنایی خودرو، ممکن است ترجیح داده شود که از تجهیزات با ظرفیت بالا استفاده شود.

  مهندسان چندین طرح هسته را بر اساس الزامات ایجاد می کنند و نقشه های دقیق را به عنوان مبنایی برای تولید بعدی و بازرسی کیفیت تولید می کنند.

بخش دوم: ماشینکاری قطعات دقیق:

پردازش محفظه خلاء:

  انتخاب مواد: برای اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد کربنی با کیفیت بالا را انتخاب کنید.

  شکل دهی: مواد را به شکل حفره های استوانه ای یا جعبه ای بر اساس نقشه های طراحی از طریق نورد، جوشکاری و سایر روش ها پردازش کنید. فرآیند تولید شامل بهینه سازی تنش برای جلوگیری از تغییر شکل ساختاری و تضمین پایداری خلاء خواهد بود.

  باز کردن: رابط های فلنج را روی حفره برای نصب لوازم جانبی مانند پنجره های مشاهده، الکترودها، شیرها و پورت های پمپ به طور دقیق پردازش کنید.

  قاب: قاب های اصلی و کمکی جوش داده شده و ماشین کاری شده که دستگاه میزبان و بدنه های مختلف پمپ را پشتیبانی می کنند.

  درها و مکانیسم های درب: ماشینکاری بدنه های دو درب و مکانیزم های لولای کلیدی آنها برای اطمینان از باز و بسته شدن صاف درها با آب بندی مطمئن. برخی از طرح‌ها همچنین از دستگاه‌های بالشتک الاستیک برای جلوگیری از برخورد سفت و سخت هنگام بستن درها استفاده می‌کنند.

  اجزای سیستم تبخیر: ماشینکاری دقیق الکترودها، قایق‌ها یا بوته‌های مورد استفاده برای تبخیر مقاومتی و همچنین اجزای عایق و خنک‌کننده آنها.

  سیستم حرکت قطعه کار: ماشینکاری قطعات مکانیکی مانند محورهای محرک، چرخ دنده ها، یاتاقان ها و براکت های مورد نیاز برای چرخش قطعه کار.

  ماشینکاری قطعات کمکی: ماشینکاری قطعات کمکی مانند خطوط لوله آب خنک کننده، لوله های هوا، فلنج های مختلف و براکت ها.

بخش سوم: مونتاژ اجزای مدولار:

  مونتاژ محفظه خلاء: قطعات داخلی مانند بخاری ها، چرخ فلک قطعه کار، منابع تبخیر و پروب های نظارت بر ضخامت فیلم را روی محفظه نصب کنید و اتصال آستین های خنک کننده آب را کامل کنید.

  مجموعه سیستم پمپ: پمپ مکانیکی، پمپ ریشه، پمپ انتشار و سایر اجزا را مطابق نقشه های طراحی وصل کنید تا یک سیستم پمپاژ کامل تشکیل شود.

  مونتاژ سیستم برق و کنترل: کنترل کننده PLC، صفحه نمایش لمسی HMI و ماژول های مختلف برق (مانند منبع تغذیه تبخیر مقاومتی، منبع تغذیه بمباران یونی و غیره) را در کابینت کنترل برق و سیم کشی داخلی کامل نصب کنید.

  پیش مونتاژ سیستم حرکت قطعه کار: موتورهای محرک، کاهنده دنده و چرخ و فلک نگهدارنده قطعه کار را از قبل مونتاژ و تنظیم کنید.

  مونتاژ سیستم کمکی: خطوط لوله توزیع و شیرهای سیستم هایی مانند آب خنک کننده و هوای فشرده را روی شاسی تجهیزات نصب کنید.

بخش 4: مونتاژ و یکپارچه سازی سیستم:

  ثابت کردن قفسه: قفسه اصلی و قفسه کمکی را به طور پیوسته محکم کنید.

  اتصال حفره و واحد پمپ: حفره خلاء را روی قفسه قرار دهید و سیستم پمپ از قبل نصب شده را به طور دقیق از طریق دم و شیرها به حفره وصل کنید.

یکپارچه سازی سیستم: تمام خطوط آب خنک کننده، هوای فشرده، برق و سیگنال را وصل کنید.

راه اندازی سیستم کنترل: تمام سنسورها، محرک ها و کابینت های کنترل را به هم متصل کنید و آزمایش یکپارچه سازی و سیم کشی اولیه سیستم کنترل کاملاً خودکار "PLC HMI" را تکمیل کنید.

مرحله پنجم: تنظیم دقیق و تست دقیق:

  تمیز کردن و خشک کردن: قبل از راه اندازی رسمی، محفظه جاروبرقی و تمام اجزای داخلی آن را کاملا تمیز و خشک کنید. این پایه و اساس برای دستیابی به خلاء بالا است.

  بازرسی اولیه: از یک نشت یاب (مانند نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم) برای بررسی تمام جوش ها و رابط های جداشدنی استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که نرخ نشت کلی سیستم مطابق با استاندارد طراحی است (مثلاً ≤1×10-4 Pa·m³/s).

  بازرسی دقیق: هر گونه نشتی جزئی یافت شده را تعمیرات هدفمند انجام دهید و برای تأیید دوباره بررسی کنید.

  تست سرعت پمپاژ: زمان واقعی تخلیه از فشار اتمسفر به سطح خلاء هدف (مثلاً 5×10-2 Pa) را ثبت کنید تا بررسی کنید که آیا نیاز طراحی ≤5 دقیقه را برآورده می کند یا خیر.

  تست خلاء نهایی: پس از تخلیه طولانی مدت، بالاترین سطح خلاء را که سیستم می تواند به آن دست یابد اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که هدف طراحی را برآورده می کند (به عنوان مثال، 6×10-4 Pa تا 8.0×10-4 Pa).

  برگزاری تست خلاء: پس از بستن شیر اصلی، نرخ افزایش فشار خلاء را اندازه گیری کنید تا بررسی کنید که آیا میزان نشت استاتیکی سیستم با استاندارد مطابقت دارد (به عنوان مثال ≤0.1 Pa/h).

  اشکال زدایی منبع تبخیر: منبع تغذیه را کالیبره کنید و تست های سرعت تبخیر را انجام دهید. با استفاده از یک مانیتور ضخامت کریستال کوارتز به صورت بلادرنگ مانیتور کنید و منحنی "نرخ توان" را رسم کنید تا مطمئن شوید نرخ پایدار است (نوسان ≤ ± 5٪).

  اشکال زدایی یکنواختی گرمایش: برای عملکرد پخت، از اندازه گیری دمای چند نقطه ای برای تأیید یکنواختی دمای گرما استفاده کنید (خطای ≤ ± 5℃).

  تست یکنواختی ضخامت فیلم: بسترها را در موقعیت های مختلف روی نگهدارنده قطعه کار برای پوشش آزمایشی قرار دهید، توزیع ضخامت فیلم را اندازه گیری کنید و اطمینان حاصل کنید که یکنواختی مطابق با استانداردها است.

  اشکال زدایی مشترک سیستم کنترل: تست های اجرای کاملاً خودکار را برای همه برنامه های فرآیندی انجام دهید تا صحت و ثبات منطقی آنها را تأیید کنید.

مرحله ششم: بازرسی و تحویل کیفیت کارخانه:

بازرسی نهایی کیفیت: بخش کنترل کیفیت کلیه جنبه های عملکردی تجهیزات را با توجه به استانداردهای طراحی و مشخصات بازرسی کارخانه مجدداً بررسی می کند و گزارش بازرسی را صادر می کند.

پذیرش مشتری: مشتری پرسنل را برای آزمایش پذیرش نهایی (FAT) به سایت می فرستد تا تأیید کند که تجهیزات به طور کامل الزامات قرارداد را برآورده می کند.

بسته بندی و حمل و نقل: پس از گذراندن بازرسی کیفی، تجهیزات به صورت حرفه ای بسته بندی شده و با خیال راحت به محل مشتری منتقل می شوند.

نصب و آموزش در محل: نصب و راه اندازی ثانویه در محل در کارخانه مشتری (SAT) انجام می شود و آموزش جامع بهره برداری و نگهداری ارائه می شود.