La machine de revêtement décoratif par évaporation est un dispositif spécialisé pour l'évaporation du revêtement de fil d'aluminium et de chrome sur des surfaces en plastique.offrant une formation de film rapideIl peut produire des films denses, de haute pureté et d'épaisseur uniforme, et est considéré comme un équipement respectueux de l'environnement.Les matériaux pouvant être transformés comprennent l'ABSLes effets de revêtement disponibles comprennent les surfaces galvanisées ordinaires, les surfaces mates (semi-mates, mates complètes), les textures de galvanisation décoratives,écorchésDes gouttes de pluie et des finitions colorées.
Première partie: analyse des besoins et conception des solutions:
S'engager dans une communication approfondie avec le client afin de clarifier l'utilisation principale de l'équipement (comme la décoration, le revêtement optique, la recherche scientifique, etc.) et planifier la configuration en conséquence.Par exemple:, pour la production à grande échelle de revêtements pour l'éclairage automobile, il pourrait être préférable d'utiliser des équipements de grande capacité.
Les ingénieurs établiront plusieurs conceptions de noyau basées sur les exigences et produiront des dessins détaillés comme base pour la production et l'inspection de la qualité ultérieures.
Deuxième section: usinage de pièces de précision:
Traitement sous vide:
Sélection du matériau: Choisissez un acier inoxydable 304 ou un acier au carbone de haute qualité pour assurer la résistance et la résistance à la corrosion.
Formage: Traitement du matériau en cavités cylindriques ou en forme de boîte selon les dessins de conception par laminage, soudage et autres procédés.Le processus de fabrication comprendra l'optimisation des contraintes pour prévenir la déformation structurelle et assurer la stabilité du vide.
Ouverture: traiter avec précision les interfaces de la bride sur la cavité pour installer des accessoires tels que des fenêtres d'observation, des électrodes, des vannes et des ports de pompe.
Cadre: Cadres principaux et auxiliaires soudés et usinés qui soutiennent la machine hôte et divers corps de pompes.
Portes et mécanismes de porte: usinage des carrosseries de portes doubles et de leurs mécanismes de charnière de clé pour assurer l'ouverture et la fermeture sans heurts des portes avec un scellement fiable.Certaines portes sont également équipées d'amortisseurs élastiques pour éviter les collisions rigides lors de la fermeture..
Composants du système d'évaporation: usinage de précision d'électrodes, de bateaux ou de creusets utilisés pour l'évaporation de résistance, ainsi que de leurs composants isolants et de refroidissement.
Système de mouvement de la pièce: usinage des pièces mécaniques telles que les arbres motopropulseurs, les engrenages, les roulements et les supports nécessaires à la rotation de la pièce.
Traitement des pièces auxiliaires: Traitement des pièces auxiliaires telles que les conduites d'eau de refroidissement, les tuyaux d'air, diverses brides et supports.
Troisième section: Montage de composants modulaires:
Montage de la chambre sous vide: installer des composants internes sur la chambre, tels que des appareils de chauffage, un carrousel de pièce, des sources d'évaporation et des sondes de surveillance de l'épaisseur du film,et compléter la connexion des manches de refroidissement par eau.
Montage du système de pompage: connecter la pompe mécanique, la pompe à racines, la pompe à diffusion et d'autres composants selon les dessins de conception pour former un système de pompage complet.
Montage du système électrique et de commande: installer le contrôleur PLC, l'écran tactile HMI et divers modules d'alimentation (tels que l'alimentation par évaporation résistive, l'alimentation par bombardement ionique, etc.)) dans l'armoire de commande électrique et le câblage interne complet.
Préassemblage du système de mouvement de la pièce: Préassembler et régler les moteurs, réducteurs d'engrenages et carrousel entraînés par le support de la pièce.
Montage du système auxiliaire: installer les conduites de distribution et les vannes des systèmes tels que l'eau de refroidissement et l'air comprimé sur le châssis de l'équipement.
Section 4: Assemblage et intégration du système:
Fixation du support: fixer le support principal et le support auxiliaire de manière stable.
Connexion de la cavité et de l'unité de pompage: placez la cavité sous vide sur le support et connectez le système de pompage préinstallé avec précision à la cavité par des soufflets et des vannes.
Intégration du système: connectez toutes les lignes d'eau de refroidissement, d'air comprimé, d'électricité et de signal.
Mise en service du système de commande: connecter tous les capteurs, actionneurs et cabinets de commande, compléter l'intégration et le test de câblage préliminaire du système de commande entièrement automatisé "HMI PLC".
Cinquième étape: mise au point minutieuse et tests rigoureux:
Nettoyage et séchage: avant la mise en service officielle, nettoyer et sécher soigneusement la chambre à vide et tous ses composants internes.
Inspection préliminaire: utiliser un détecteur de fuite (tel qu'un détecteur de fuite par spectromètre de masse à hélium) pour vérifier toutes les soudures et les interfaces amovibles,s'assurer que le taux de fuite global du système est conforme à la norme de conception (e.g., ≤ 1 × 10−9 Pa·m3/s).
Inspection détaillée: effectuer des réparations ciblées sur les fuites mineures trouvées, et vérifier à nouveau pour confirmer.
Essai de vitesse de pompage: enregistrer le temps réel nécessaire pour évacuer de la pression atmosphérique au niveau de vide cible (par exemple, 5 × 10−2 Pa) afin de vérifier si elle satisfait aux exigences de conception de ≤ 5 minutes.
Épreuve finale de vide: après une évacuation prolongée, mesurer le niveau de vide le plus élevé que le système peut atteindre pour s'assurer qu'il atteint l'objectif de conception (par exemple, de 6×10−4 Pa à 8,0×10−4 Pa).
Épreuve de vide de maintien: après fermeture de la soupape principale, mesurer le taux d'augmentation de la pression de vide pour vérifier si le débit de fuite statique du système est conforme à la norme (par exemple, ≤ 0,1 Pa/h).
Débogage de la source d'évaporation: étalonner l'alimentation et effectuer des essais de vitesse d'évaporation.Surveiller en temps réel à l'aide d'un moniteur d'épaisseur de cristal de quartz et tracer la courbe "Power-Rate" pour assurer la stabilité du taux (fluctuation ≤ ±5%).
Débogage de l'uniformité de chauffage: pour la fonction de cuisson, utiliser une mesure de température en plusieurs points pour vérifier l'uniformité de la température de chauffage (erreur ≤ ± 5 °C).
Épreuve d'uniformité de l'épaisseur du film: placer les substrats à différentes positions sur le support de la pièce à usiner pour le revêtement d'essai, mesurer la répartition de l'épaisseur du film et s'assurer que l'uniformité est conforme aux normes.
Débogage des joints du système de contrôle: effectuer des tests d'exécution entièrement automatiques pour tous les programmes de processus afin de vérifier leur exactitude logique et leur stabilité.
Sixième étape: Inspection de la qualité des usines et livraison:
Inspection finale de la qualité: le service de contrôle de la qualité réinspecte tous les aspects de la performance de l'équipement selon les normes de conception et les spécifications d'inspection d'usine,et émet un rapport d'inspection.
Acceptation par le client: le client envoie du personnel sur le site pour des essais de réception finale (FAT) afin de confirmer que l'équipement satisfait pleinement aux exigences du contrat.
Emballage et transport: Après avoir passé l'inspection de qualité, l'équipement est emballé professionnellement et transporté en toute sécurité au site du client.
Installation et formation sur place: l'installation sur place et la mise en service secondaire sont effectuées à l'usine du client (SAT), et une formation complète en exploitation et en maintenance est dispensée.
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