वर्टिकल डबल-डोर वाष्पीकरण कोटिंग उपकरण का विनिर्माण

वाष्पीकरण सजावटी कोटिंग मशीन प्लास्टिक की सतहों पर एल्यूमीनियम और क्रोम तार कोटिंग को वाष्पीकरण के लिए एक विशेष उपकरण है। इसमें एक ऊर्ध्वाधर डबल-डोर संरचना है,तेजी से फिल्म निर्माण प्रदान करना, उज्ज्वल रंग, और एक फिल्म परत है कि आसानी से दूषित नहीं है। यह घने, उच्च शुद्धता, और समान रूप से मोटी फिल्मों का उत्पादन कर सकते हैं, और पर्यावरण के अनुकूल उपकरण माना जाता है।जिन सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है उनमें एबीएस शामिल है, पीएस, पीपी, पीसी, पीवीसी, नायलॉन, धातु, कांच, सिरेमिक, टीपीयू, आदि उपलब्ध कोटिंग प्रभावों में सामान्य इलेक्ट्रोप्लेट सतहें, मैट (अर्ध-मैट, पूर्ण मैट), सजावटी इलेक्ट्रोप्लेट बनावट,ब्रश किया, बारिश की बूंदें, और रंगीन परिष्करण।

भाग एक: आवश्यकता विश्लेषण और समाधान डिजाइन:

  उपकरण के मुख्य उपयोग (जैसे सजावट, ऑप्टिकल कोटिंग, वैज्ञानिक अनुसंधान, आदि) को स्पष्ट करने के लिए ग्राहक के साथ गहन संचार में संलग्न हों, और तदनुसार विन्यास की योजना बनाएं।उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल प्रकाश व्यवस्था के लिए कोटिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उच्च क्षमता वाले उपकरणों का उपयोग करना पसंद किया जा सकता है।

  इंजीनियर आवश्यकताओं के आधार पर कई कोर डिजाइन तैयार करेंगे और बाद के उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण के आधार के रूप में विस्तृत चित्र तैयार करेंगे।

खंड दो: परिशुद्धता भागों का मशीनिंग:

वैक्यूम कक्ष प्रसंस्करण:

  सामग्री का चयन: उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील का चयन करें ताकि ताकत और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।

  ढालना: रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से डिजाइन ड्राइंग के अनुसार सामग्री को बेलनाकार या बॉक्स के आकार की गुहाओं में संसाधित करना।निर्माण प्रक्रिया में संरचनात्मक विरूपण को रोकने और वैक्यूम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तनाव अनुकूलन शामिल होगा.

  खोलनाः अवलोकन खिड़कियों, इलेक्ट्रोड, वाल्व और पंप पोर्ट जैसे सामानों को स्थापित करने के लिए गुहा पर फ्लैंज इंटरफेस को सटीक रूप से संसाधित करें।

  फ्रेम: वेल्डेड और मशीनीकृत मुख्य और सहायक फ्रेम जो मेजबान मशीन और विभिन्न पंप निकायों को समर्थन देते हैं।

  दरवाज़े और दरवाज़े के तंत्र: दोहरे दरवाज़े के निकायों और उनके कुंजी हिंज तंत्रों का मशीनिंग करना ताकि दरवाज़ों को सुचारू रूप से खोलने और बंद करने के लिए विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित की जा सके।कुछ डिजाइनों में दरवाजे बंद करते समय कठोर टकराव को रोकने के लिए लोचदार ढक्कन उपकरण भी शामिल हैं.

  वाष्पीकरण प्रणाली के घटक: प्रतिरोध वाष्पीकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड, नौकाओं, या क्रिज़िबलों के साथ-साथ उनके इन्सुलेशन और शीतलन घटकों का सटीक मशीनिंग।

  वर्कपीस मोशन सिस्टम: वर्कपीस के घूर्णन के लिए आवश्यक यांत्रिक भागों जैसे ड्राइव शाफ्ट, गियर, बीयरिंग और ब्रैकेट का मशीनिंग।

  सहायक भागों का मशीनिंगः सहायक भागों का मशीनिंग जैसे कि शीतलन जल पाइपलाइन, वायु पाइप, विभिन्न फ्लैंग्स और ब्रैकेट।

खंड तीन: मॉड्यूलर घटक विधानसभा:

  वैक्यूम कक्ष की स्थापनाः कक्ष पर आंतरिक घटक स्थापित करें, जैसे हीटर, वर्कपीस कैरोसेल, वाष्पीकरण स्रोत और फिल्म मोटाई निगरानी जांच,और पानी शीतलन आस्तीन का कनेक्शन पूरा.

  पंप प्रणाली की असेंबलीः एक पूर्ण पंप प्रणाली बनाने के लिए डिजाइन चित्रों के अनुसार यांत्रिक पंप, जड़ पंप, प्रसार पंप और अन्य घटकों को कनेक्ट करें।

  विद्युत और नियंत्रण प्रणाली की स्थापनाः पीएलसी नियंत्रक, एचएमआई टचस्क्रीन और विभिन्न पावर मॉड्यूल (जैसे प्रतिरोधक वाष्पीकरण बिजली की आपूर्ति, आयन बमबारी बिजली की आपूर्ति, आदि) स्थापित करें।) विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में और पूर्ण आंतरिक वायरिंग.

  वर्कपीस मूवमेंट सिस्टम प्री-एसेम्ब्लीः वर्कपीस धारक के संचालित मोटर्स, गियर रिड्यूसर और कैरोसेल को प्री-एसेम्ब्ली और समायोजित करें।

  सहायक प्रणाली की स्थापनाः उपकरण चेसिस पर शीतलन जल और संपीड़ित वायु जैसी प्रणालियों के वितरण पाइपलाइनों और वाल्वों को स्थापित करें।

खंड 4: सिस्टम असेंबली और एकीकरण:

  रैक फिक्सेशनः मुख्य रैक और सहायक रैक को स्थिर रूप से सुरक्षित रखें।

  गुहा और पंप इकाई कनेक्शनः रैक पर वैक्यूम गुहा रखें और पूर्व स्थापित पंप प्रणाली को गुहा के माध्यम से सटीक रूप से जोड़ें।

सिस्टम एकीकरण: सभी शीतलन जल, संपीड़ित वायु, बिजली और सिग्नल लाइनों को कनेक्ट करें।

नियंत्रण प्रणाली को चालू करना: सभी सेंसर, एक्ट्यूएटर और नियंत्रण कैबिनेट को कनेक्ट करें, पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली 'पीएलसी एचएमआई' के एकीकरण और प्रारंभिक वायरिंग परीक्षण को पूरा करें।

पांचवां चरण: बारीकी से ट्यूनिंग और सख्त परीक्षण:

  सफाई और सुखानाः औपचारिक संचालन से पहले, वैक्यूम कक्ष और उसके सभी आंतरिक घटकों को अच्छी तरह से साफ और सूखा करें। यह उच्च वैक्यूम प्राप्त करने की नींव है।

  प्रारंभिक निरीक्षण: सभी वेल्ड्स और हटाने योग्य इंटरफेस की जांच के लिए एक लीक डिटेक्टर (जैसे हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्टर) का प्रयोग करें।यह सुनिश्चित करना कि समग्र प्रणाली रिसाव दर डिजाइन मानक (ई) को पूरा करती है.g, ≤1×10−9 Pa·m3/s) ।

  विस्तृत निरीक्षणः किसी भी छोटी सी लीक पर लक्षित मरम्मत करें और पुष्टि के लिए फिर से जांचें।

  पंपिंग गति परीक्षणः यह सत्यापित करने के लिए कि क्या यह ≤5 मिनट की डिजाइन आवश्यकता को पूरा करता है, वायुमंडलीय दबाव से लक्ष्य वैक्यूम स्तर (जैसे, 5×10−2 Pa) तक खाली होने के लिए वास्तविक समय दर्ज करें।

  अंतिम वैक्यूम परीक्षणः लंबे समय तक खाली होने के बाद, उच्चतम वैक्यूम स्तर को मापें जो यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिजाइन लक्ष्य को पूरा करता है (जैसे, 6×10−4 Pa से 8.0×10−4 Pa) ।

  स्टैंडिंग वैक्यूम परीक्षणः मुख्य वाल्व बंद करने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए वैक्यूम दबाव में वृद्धि की दर को मापें कि क्या सिस्टम की स्थिर रिसाव दर मानक (जैसे, ≤0.1 Pa/h) को पूरा करती है।

  वाष्पीकरण स्रोत डिबगिंग: बिजली की आपूर्ति का कैलिब्रेट करें और वाष्पीकरण दर परीक्षण करें।एक क्वार्ट्ज क्रिस्टल मोटाई मॉनिटर का उपयोग करके वास्तविक समय में निगरानी और दर स्थिर है (अवतरण ≤ ± 5%) सुनिश्चित करने के लिए "पावर दर" वक्र ग्राफ.

  हीटिंग एकरूपता डिबगिंगः बेकिंग फ़ंक्शन के लिए, हीटिंग तापमान की एकरूपता (त्रुटि ≤ ±5°C) की पुष्टि करने के लिए बहु-बिंदु तापमान माप का उपयोग करें।

  फिल्म मोटाई एकरूपता परीक्षणः परीक्षण कोटिंग के लिए वर्कपीस धारक पर विभिन्न स्थानों पर सब्सट्रेट रखें, फिल्म मोटाई वितरण को मापें, और एकरूपता मानकों को पूरा करती है।

  नियंत्रण प्रणाली संयुक्त डिबगिंग: सभी प्रक्रिया कार्यक्रमों के लिए पूरी तरह से स्वचालित रन परीक्षण करें ताकि उनकी तार्किक शुद्धता और स्थिरता की पुष्टि हो सके।

छठा चरण: कारखाने में गुणवत्ता निरीक्षण और वितरण:

अंतिम गुणवत्ता निरीक्षणः गुणवत्ता नियंत्रण विभाग डिजाइन मानकों और कारखाने निरीक्षण विनिर्देशों के अनुसार उपकरणों के सभी प्रदर्शन पहलुओं का पुनः निरीक्षण करता है।और एक निरीक्षण रिपोर्ट जारी करता है.

ग्राहक स्वीकृतिः ग्राहक अंतिम स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) के लिए कर्मियों को साइट पर भेजता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि उपकरण अनुबंध आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

पैकेजिंग और परिवहनः गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद, उपकरण को पेशेवर रूप से पैक किया जाता है और सुरक्षित रूप से ग्राहक की साइट पर ले जाया जाता है।

साइट पर स्थापना और प्रशिक्षणः ग्राहक के कारखाने (एसएटी) में साइट पर स्थापना और माध्यमिक कमीशनिंग की जाती है, और व्यापक संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।