De verdamping decoratieve coating machine is een gespecialiseerd apparaat voor het verdampen van aluminium en chroom draad coating op plastic oppervlakken.het aanbieden van snelle filmvormingHet kan dichte, zuivere en gelijkmatig dikke films produceren en wordt beschouwd als milieuvriendelijke apparatuur.De materialen die kunnen worden verwerkt zijn onder meer ABSDe beschikbare coating effecten omvatten gewone galvaniseerde oppervlakken, matte (halfmatte, volledige matte), decoratieve galvaniserings texturen,geborsteld, regendruppel, en kleurrijke afwerkingen.
Eerste deel: Analyse van de vereisten en ontwerp van oplossingen:
Het verrichten van een diepgaande communicatie met de klant om het kerngebruik van de apparatuur (zoals decoratie, optische coating, wetenschappelijk onderzoek, enz.) te verduidelijken en de configuratie dienovereenkomstig te plannen.Bijvoorbeeld:, voor de grootschalige productie van coatings voor automobielverlichting kan de voorkeur worden gegeven aan het gebruik van apparatuur met een hoge capaciteit.
De ingenieurs zullen op basis van de vereisten meerdere kernontwerpen opstellen en gedetailleerde tekeningen maken als basis voor latere productie en kwaliteitscontrole.
Afdeling twee: Bewerking van precisieonderdelen:
Verwerking in vacuümkamers:
Materiaalkeuze: Kies hoogwaardig 304 roestvrij staal of koolstofstaal om sterkte en corrosiebestendigheid te garanderen.
Vormen: Het materiaal in cilindrische of doosvormige holtes verwerken volgens de tekeningen door het rollen, lassen en andere procedures.Het productieproces omvat spanningsoptimalisatie om structurele vervorming te voorkomen en vacuümstabiliteit te waarborgen..
Opening: Precieze verwerking van flensinterfaces op de holte voor het installeren van accessoires zoals observatievensters, elektroden, kleppen en pomppoorten.
Frame: Geweld en bewerkte hoofd- en hulpframes die de gastmachine en verschillende pompkarrosseriën ondersteunen.
Deuren en deurmechanismen: Bewerking van dubbele deuren en hun sleutelscharniermechanismen om een soepel openen en sluiten van de deuren met betrouwbare afdichting te garanderen.Sommige ontwerpen bevatten ook elastische dempingsinrichtingen om stijve botsingen bij het sluiten van de deuren te voorkomen.
De onderdelen van het verdampingssysteem: Precisiebewerking van elektroden, boten of smeltkroesjes die worden gebruikt voor de verdamping van weerstand, alsmede van de isolatie- en koelcomponenten daarvan.
Werkstukbewegingssysteem: Bewerking van mechanische onderdelen zoals aandrijfasten, tandwielen, lagers en beugels die nodig zijn voor de rotatie van het werkstuk.
Bewerking van hulponderdelen: Bewerking van hulponderdelen zoals koelwaterleidingen, luchtleidingen, verschillende flenzen en beugels.
Deel drie: Montage van modulaire componenten:
Vacuümkamermontage: installeer interne componenten op de kamer, zoals verwarmingstoestellen, werkstukcarrousel, verdampingbronnen en sondes voor het controleren van de filmdikte,en voltooi de verbinding van de water koeling mouwen.
Montage van het pompsysteem: verbind de mechanische pomp, de wortelpomp, de diffusiepomp en andere componenten volgens de ontwerpplannen tot een compleet pompsysteem.
Elektrische en besturingssysteem montage: Installeer de PLC-controller, HMI-touchscreen en verschillende stroommodules (zoals de weerstandsdampingsstroomvoorziening, de ionenbombardementstroomvoorziening, enz.)) in de elektrische bedieningskast en volledige interne bedrading.
Voormontage van het bewegingssysteem van het werkstuk: voormontage en aanpassing van de aangedreven motoren, versnellingsreductieapparaten en carrousel van de werkstukhouder.
Montage van hulpsystemen: de distributieleidingen en kleppen van systemen zoals koelwater en perslucht worden op het chassis van de apparatuur geïnstalleerd.
Afdeling 4: Systeemassemblage en -integratie:
Bevestiging van het rack: bevestig het hoofdrack en het hulprack gestaag.
Verbinding van de vacuümholte met de pompen: plaats de vacuümholte op het rek en verbind het vooraf geïnstalleerde pompsysteem nauwkeurig met de holte via blaasblazers en kleppen.
Systeemintegratie: verbind alle koelwater-, perslucht-, elektriciteits- en signaallijnen.
Inbedrijfstelling van het besturingssysteem: alle sensoren, actuatoren en bedieningskamers worden aangesloten, waardoor de integratie en de voorlopige bedradingstest van het volledig geautomatiseerde besturingssysteem "PLC HMI" is voltooid.
Fase vijf: fijn afstemmen en strenge testen:
Reiniging en drooging: Voordat de vacuümkamer en alle interne onderdelen in gebruik worden genomen, moet deze grondig worden gereinigd en gedroogd.
Voorlopige inspectie: gebruik een lekdetector (zoals een heliummassaspectrometerlekdetector) om alle lassen en afneembare interfaces te controleren.het verzekeren dat het totale systeemlekkagepercentage voldoet aan de ontwerpnorm (e.g., ≤ 1 × 10−9 Pa·m3/s).
Gedetailleerde inspectie: Doen gerichte reparaties op kleine lekken en hercontroleer om te bevestigen.
Test van de pompsnelheid: de daadwerkelijke tijd die nodig is om van de atmosferische druk te evacueren tot het streefvacuümniveau (bv. 5 × 10−2 Pa) wordt geregistreerd om na te gaan of het aan het ontwerpvereiste van ≤5 minuten voldoet.
Ultieme vacuümtest: na langdurige evacuatie wordt het hoogste vacuümniveau gemeten dat het systeem kan bereiken om ervoor te zorgen dat het voldoet aan het ontwerpdoel (bijv. 6×10−4 Pa tot 8,0×10−4 Pa).
Onderzoek van het vacuüm: na het sluiten van de hoofdklep wordt de snelheid van de toename van de vacuümdruk gemeten om na te gaan of de statische lekkage van het systeem aan de norm voldoet (bv. ≤ 0,1 Pa/h).
Ontdampingsbron debuggen: kalibreren van de stroomvoorziening en uitvoeren van verdampingstests.Monitor in realtime met behulp van een kwartskristaldikte-monitor en teken de "Power-Rate"-curve om ervoor te zorgen dat de snelheid stabiel is (schommelingen ≤ ±5%).
Defouting van de gelijkheid van de verwarming: voor de bakfunctie wordt de gelijkheid van de verwarmingstemperatuur gecontroleerd met behulp van een temperatuurmeting in meerdere punten (fout ≤ ±5°C).
Test van de uniformiteit van de filmdikte: Plaats substraten op verschillende plaatsen op de houder van het werkstuk voor de proefcoating, meet de verdeling van de filmdikte en zorg ervoor dat de uniformiteit aan de normen voldoet.
Controlesysteem Joint Debugging: Voer volledig automatische tests uit voor alle procesprogramma's om hun logische juistheid en stabiliteit te verifiëren.
Fase zes: kwaliteitsinspectie en levering in de fabriek:
Eindkwaliteitsinspectie: de afdeling kwaliteitscontrole inspecteert alle prestatieaspecten van de apparatuur volgens ontwerpnormen en fabrieksinspectie specificaties,en een inspectieverslag uitbrengt.
Aanvaarding door de klant: de klant stuurt personeel naar de bouwplaats voor de definitieve acceptatietests (FAT) om te bevestigen dat de apparatuur volledig aan de contractuele eisen voldoet.
Verpakking en vervoer: na een kwaliteitsinspectie wordt de apparatuur professioneel verpakt en veilig naar de klant gebracht.
Installatie en opleiding ter plaatse: de installatie ter plaatse en de tweede ingebruikname worden uitgevoerd in de fabriek van de klant (SAT) en er wordt uitgebreide training gegeven op het gebied van bediening en onderhoud.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
