উল্লম্ব ডাবল-ডোর বাষ্পীকরণ লেপ সরঞ্জাম উত্পাদন

বাষ্পীভবন সজ্জা লেপ মেশিনটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের উপর অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোম ওয়্যার লেপ বাষ্পীভবন করার জন্য একটি বিশেষ ডিভাইস। এটি একটি উল্লম্ব ডাবল-দরজা কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত,দ্রুত ফিল্ম গঠন প্রদান করে, উজ্জ্বল রঙ, এবং একটি ফিল্ম স্তর যা সহজেই দূষিত হয় না। এটি ঘন, উচ্চ বিশুদ্ধতা, এবং অভিন্নভাবে পুরু ফিল্ম তৈরি করতে পারে, এবং পরিবেশ বান্ধব সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হয়।যে উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে এবিএস, পিএস, পিপি, পিসি, পিভিসি, নাইলন, ধাতু, গ্লাস, সিরামিক, টিপিইউ ইত্যাদি। উপলভ্য লেপ প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠতল, ম্যাট (অর্ধ-ম্যাট, সম্পূর্ণ ম্যাট), আলংকারিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং টেক্সচার,ব্রাশ করা, বৃষ্টিপাত, এবং রঙিন সমাপ্তি.

প্রথম অংশঃ চাহিদা বিশ্লেষণ এবং সমাধান নকশা:

  গ্রাহকের সাথে গভীর যোগাযোগের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির মূল ব্যবহার (যেমন সজ্জা, অপটিক্যাল লেপ, বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইত্যাদি) স্পষ্ট করার জন্য এবং সেই অনুযায়ী কনফিগারেশন পরিকল্পনা করুন।উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল আলোর জন্য লেপগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য, উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা পছন্দ করা যেতে পারে।

  ইঞ্জিনিয়াররা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একাধিক কোর ডিজাইন তৈরি করবে এবং পরবর্তী উত্পাদন এবং গুণমান পরিদর্শনের ভিত্তিতে বিস্তারিত অঙ্কন তৈরি করবে।

দ্বিতীয় বিভাগঃ যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং:

ভ্যাকুয়াম চেম্বার প্রক্রিয়াকরণঃ

  উপাদান নির্বাচনঃ উচ্চ মানের 304 স্টেইনলেস স্টীল বা কার্বন স্টীল নির্বাচন করুন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য।

  গঠনের পদ্ধতিঃ রোলিং, ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে নকশা অঙ্কন অনুযায়ী সিলিন্ডার বা বাক্স আকৃতির গহ্বরগুলিতে উপাদানটি প্রক্রিয়া করুন।উত্পাদন প্রক্রিয়া স্ট্রেন অপ্টিমাইজেশান অন্তর্ভুক্ত করা হবে কাঠামোগত বিকৃতি প্রতিরোধ এবং ভ্যাকুয়াম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে.

  খোলারঃ পর্যবেক্ষণ উইন্ডো, ইলেক্ট্রোড, ভালভ এবং পাম্প পোর্টগুলির মতো আনুষাঙ্গিক ইনস্টল করার জন্য গহ্বরের উপর ফ্ল্যাঞ্জ ইন্টারফেসগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করুন।

  ফ্রেমঃ ওয়েল্ডেড এবং মেশিনযুক্ত প্রধান এবং সহায়ক ফ্রেম যা হোস্ট মেশিন এবং বিভিন্ন পাম্পের দেহকে সমর্থন করে।

  দরজা এবং দরজা যন্ত্রপাতিঃ দ্বৈত দরজার দেহ এবং তাদের কী চক্রান্ত যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতি নিশ্চিত করা যাতে দরজাগুলি নির্ভরযোগ্য সিলিং সহ মসৃণ খোলার এবং বন্ধ করার জন্য।কিছু নকশায় দরজা বন্ধ করার সময় শক্ত সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য ইলাস্টিক মোচিং ডিভাইসও অন্তর্ভুক্ত করা হয়.

  বাষ্পীভবন সিস্টেমের উপাদানসমূহঃ প্রতিরোধ বাষ্পীভবনের জন্য ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড, নৌকা বা ক্রুজিবলগুলির যথার্থ যন্ত্রপাতি, পাশাপাশি তাদের বিচ্ছিন্নতা এবং শীতল উপাদানগুলি।

  ওয়ার্কপিস মোশন সিস্টেমঃ ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন জন্য প্রয়োজনীয় ড্রাইভ শ্যাফ্ট, গিয়ার, বিয়ারিং এবং ব্র্যাকেটের মতো যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করা।

  অক্জিলিয়ারি পার্টস মেশিনিংঃ অক্জিলিয়ারি পার্টস যেমন শীতল জল পাইপলাইন, বায়ু পাইপ, বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ এবং ব্র্যাকেটের মেশিনিং।

তৃতীয় অধ্যায়ঃ মডুলার উপাদান সমাবেশ:

  ভ্যাকুয়াম চেম্বার সমাবেশঃ চেম্বারে অভ্যন্তরীণ উপাদান ইনস্টল করুন, যেমন হিটার, ওয়ার্কপিস ক্যারোসেল, বাষ্পীভবন উত্স এবং ফিল্ম বেধ পর্যবেক্ষণ জোন,এবং জল শীতল sleeves সংযোগ সম্পূর্ণ.

  পাম্প সিস্টেম সমাবেশঃ একটি সম্পূর্ণ পাম্পিং সিস্টেম গঠনের জন্য নকশা অঙ্কন অনুযায়ী যান্ত্রিক পাম্প, রুট পাম্প, ছড়িয়ে পড়া পাম্প এবং অন্যান্য উপাদান সংযোগ করুন।

  বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সমাবেশঃ পিএলসি নিয়ামক, এইচএমআই টাচস্ক্রিন এবং বিভিন্ন পাওয়ার মডিউল ইনস্টল করুন (যেমন প্রতিরোধী বাষ্পীভবন পাওয়ার সাপ্লাই, আয়ন বোম্বার্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই ইত্যাদি)) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে এবং সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ তারের.

  ওয়ার্কপিস মোশন সিস্টেম প্রাক-সমন্বয়ঃ ওয়ার্কপিস হোল্ডারের চালিত মোটর, গিয়ার হ্রাসকারী এবং ক্যারোসেল প্রাক-সমন্বয় এবং সামঞ্জস্য করুন।

  অক্জিলিয়ারী সিস্টেম একত্রিত করাঃ ডিভাইস চ্যাসিতে শীতল জল এবং সংকুচিত বায়ু যেমন সিস্টেমের বিতরণ পাইপলাইন এবং ভালভ ইনস্টল করুন।

বিভাগ ৪ঃ সিস্টেম সমাবেশ এবং সংহতকরণ:

  র্যাক ফিক্সিংঃ প্রধান র্যাক এবং অক্জিলিয়ারি র্যাক স্থিতিশীলভাবে সংরক্ষণ করুন।

  গহ্বর এবং পাম্প ইউনিট সংযোগঃ র্যাকের উপর ভ্যাকুয়াম গহ্বর স্থাপন করুন এবং প্রি-ইনস্টলড পাম্প সিস্টেমটি গহ্বর এবং ভালভের মাধ্যমে সঠিকভাবে সংযোগ করুন।

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনঃ সমস্ত শীতল জল, সংকুচিত বায়ু, শক্তি, এবং সংকেত লাইন সংযুক্ত করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম কমিশনিংঃ সমস্ত সেন্সর, অ্যাকচুয়েটর এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সংযোগ করুন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কন্ট্রোল সিস্টেম 'পিএলসি এইচএমআই' এর সংহতকরণ এবং প্রাথমিক তারের পরীক্ষা সম্পন্ন করুন।

পঞ্চম ধাপ: সূক্ষ্মতা এবং কঠোর পরীক্ষা:

  পরিষ্কার এবং শুকানোঃ আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করার আগে, ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং এর সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে পুরোপুরি পরিষ্কার এবং শুকিয়ে ফেলুন। এটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম অর্জনের ভিত্তি।

  প্রাথমিক পরিদর্শনঃ সমস্ত welds এবং detachable interfaces পরীক্ষা করার জন্য একটি ফুটো ডিটেক্টর (যেমন একটি হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার ফুটো ডিটেক্টর) ব্যবহার করুন।নিশ্চিত করে যে সামগ্রিক সিস্টেম ফুটো হার ডিজাইন মান পূরণ করে (e.g, ≤1×10−9 Pa·m3/s) ।

  বিশদ পরিদর্শনঃ কোন ছোটখাটো ফুটো পাওয়া গেলে লক্ষ্যবস্তু মেরামত করুন এবং নিশ্চিত করার জন্য আবার পরীক্ষা করুন।

  পাম্পিং স্পিড টেস্টঃ বায়ুমণ্ডলীয় চাপ থেকে লক্ষ্য ভ্যাকুয়াম স্তরে (যেমন, 5×10−2 Pa) খালি করার জন্য প্রকৃত সময় রেকর্ড করুন যাতে এটি 5 মিনিটের নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা যায়

  চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পরীক্ষাঃ দীর্ঘস্থায়ী নির্গমনের পরে, সিস্টেমটি ডিজাইন লক্ষ্য পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোচ্চ ভ্যাকুয়াম স্তরটি পরিমাপ করুন (উদাহরণস্বরূপ, 6 × 10-4 Pa থেকে 8.0 × 10-4 Pa) ।

  স্ট্যান্ডিং ভ্যাকুয়াম পরীক্ষাঃ প্রধান ভালভ বন্ধ করার পরে, সিস্টেমের স্ট্যাটিক ফুটো হার মান পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য ভ্যাকুয়াম চাপের বৃদ্ধি হারের পরিমাপ করুন (উদাহরণস্বরূপ, ≤0.1 Pa/h) ।

  বাষ্পীভবনের উৎস ডিবাগিংঃ পাওয়ার সাপ্লাই ক্যালিব্রেট করুন এবং বাষ্পীভবনের হার পরীক্ষা করুন।একটি কোয়ার্টজ ক্রিস্টাল বেধ মনিটর ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে মনিটর করুন এবং হারটি স্থিতিশীল (বিবর্তন ≤ ± 5%) নিশ্চিত করার জন্য "পাওয়ার-রেট" বক্ররেখাটি গ্রাফ করুন.

  গরম করার অভিন্নতা ডিবাগিংঃ বেকিং ফাংশনের জন্য, গরম করার তাপমাত্রার অভিন্নতা যাচাই করতে মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবহার করুন (ত্রুটি ≤ ± 5 °C) ।

  ফিল্ম বেধ অভিন্নতা পরীক্ষাঃ পরীক্ষার লেপ জন্য workpiece ধারক বিভিন্ন অবস্থানে substrates স্থাপন, ফিল্ম বেধ বন্টন পরিমাপ, এবং অভিন্নতা মান পূরণ নিশ্চিত।

  কন্ট্রোল সিস্টেম জয়েন্ট ডিবাগিংঃ সমস্ত প্রক্রিয়া প্রোগ্রামের জন্য তাদের যৌক্তিক সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রান পরীক্ষা সম্পাদন করুন।

ষষ্ঠ পর্যায়ঃ কারখানার গুণমান পরিদর্শন এবং বিতরণ:

চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শনঃ গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ নকশা মান এবং কারখানার পরিদর্শন নির্দিষ্টকরণের অনুযায়ী সরঞ্জামগুলির সমস্ত পারফরম্যান্স দিক পুনরায় পরিদর্শন করে,এবং একটি পরিদর্শন রিপোর্ট জারি করে.

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতাঃ গ্রাহক চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য কর্মীকে সাইটে পাঠায় যাতে নিশ্চিত হয় যে সরঞ্জামগুলি চুক্তির প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

প্যাকেজিং এবং পরিবহনঃ গুণমান পরিদর্শন পাস করার পরে, সরঞ্জামগুলি পেশাদারভাবে প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহকের সাইটে নিরাপদে পরিবহন করা হয়।

সাইট ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণঃ সাইট ইনস্টলেশন এবং সেকেন্ডারি কমিশনিং গ্রাহকের কারখানায় (এসএটি) সম্পন্ন হয় এবং ব্যাপক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ প্রদান করা হয়।