تصنيع معدات الطلاء بالتبخير ذات الباب المزدوج العمودي

آلة الطلاء الزخرفي بالتبخر هي جهاز متخصص لتبخير طلاء الأسلاك الألومنيومية والكروم على الأسطح البلاستيكية.يقدم تشكيل سريع للفيلميمكن أن تنتج أفلامًا كثيفة ونقية عالية وكثيفة بشكل موحد ، وتعتبر معدات صديقة للبيئة.المواد التي يمكن معالجتها تشمل ABS، PS ، PP ، PC ، PVC ، النيلون ، المعدن ، الزجاج ، السيراميك ، TPU ، الخ. تتضمن تأثيرات الطلاء المتاحة الأسطح العادية المكبوتة بالكهرباء ، الماتية (نصف الماتية ، الماتية الكاملة) ، نسيج الكهرباء الزخرفية ،مفرشة، قطرة المطر، والانتهاءات الملونة.

الجزء الأول: تحليل الاحتياجات وتصميم الحلول:

  الانخراط في اتصال متعمق مع العميل لتوضيح الاستخدام الأساسي للمعدات (مثل الديكور، الطلاء البصري، البحث العلمي، الخ) ، وتخطيط التكوين وفقا لذلك.مثلاً، لإنتاج الطلاءات على نطاق واسع لإضاءة السيارات، قد يكون هناك تفضيل لاستخدام معدات ذات قدرة عالية.

  سوف يقوم المهندسون بوضع العديد من التصاميم الأساسية بناءً على المتطلبات ويصنعون رسومات مفصلة كأساس للإنتاج التالي وتفتيش الجودة.

القسم الثاني: معالجة قطع الدقة:

معالجة غرفة الفراغ:

  اختيار المواد: اختر الصلب المقاوم للصدأ 304 عالي الجودة أو الصلب الكربوني لضمان القوة ومقاومة التآكل.

  التشكيل: معالجة المادة إلى تجاويف أسطوانية أو مربعية حسب رسومات التصميم من خلال التدحرج واللحام وغيرها من الإجراءات.سوف تتضمن عملية التصنيع تحسين الإجهاد لمنع تشوه الهيكل وضمان استقرار الفراغ.

  افتتاح: معالجة بدقة واجهات الجهاز على التجويف لتثبيت الملحقات مثل نوافذ المراقبة والأقطاب الكهربائية والصمامات ومنافذ المضخة.

  الإطار: الإطارات الرئيسية والإضافية المطاومة والمصنعة التي تدعم آلة المضيف وأجسام المضخة المختلفة.

  الأبواب وآليات الأبواب: معالجة أجسام الأبواب المزدوجة وآليات مفاتيح مفاتيحها لضمان فتح الأبواب وإغلاقها بسلاسة مع إغلاق موثوق به.بعض التصاميم تتضمن أيضاً أجهزة تسد مرنة لمنع التصادم الصلب عند إغلاق الأبواب.

  مكونات نظام التبخر: معالجة دقة للكهربائيات أو القوارب أو الهبل المستخدمة لتبخر المقاومة ، وكذلك مكونات العزل والتبريد الخاصة بها.

  نظام حركة قطعة العمل: معالجة الأجزاء الميكانيكية مثل محركات المحركات ، والسلاسل ، والحاويات ، والأسقف اللازمة لتدوير القطعة.

  معالجة الأجزاء المساعدة: معالجة الأجزاء المساعدة مثل أنابيب مياه التبريد، أنابيب الهواء، والفلانجز المختلفة، والأقواس.

القسم الثالث: تجميع المكونات:

  تجميع غرفة الفراغ: تثبيت المكونات الداخلية على الغرفة ، مثل السخانات ، ودورة قطعة العمل ، ومصادر التبخر ، وأجهزة مراقبة سمك الفيلم ،وإكمال توصيل الأكمام تبريد الماء.

  تجميع نظام المضخة: قم بتوصيل المضخة الميكانيكية ومضخة الجذور ومضخة الانتشار والمكونات الأخرى وفقًا لرسومات التصميم لتشكيل نظام ضخ كامل.

  تجميع نظام الكهرباء والتحكم: تثبيت وحدة تحكم PLC وشاشة لمس HMI ووحدات الطاقة المختلفة (مثل مصدر طاقة التبخر المقاوم ، مصدر طاقة قصف الأيونات ، إلخ).) إلى خزانة التحكم الكهربائية والأسلاك الداخلية الكاملة.

  تجميع نظام حركة قطعة العمل المسبق: تجميع وتعديل محركات حامل قطعة العمل المحركات ، ومقللات السرعة ، والمرور.

  تجميع النظام المساعد: تثبيت أنابيب التوزيع وصمامات الأنظمة مثل مياه التبريد والهواء المضغوط على هيكل المعدات.

القسم 4: تجميع النظام ودمجها:

  تثبيت الرف: قم بتثبيت الرف الرئيسي والرف المساعد بشكل ثابت.

  التوصيل بين التجويف ووحدة المضخة: ضع تجويف الفراغ على الرف وربط نظام المضخة المثبت مسبقًا بدقة بالجوفة من خلال النفخات والصمامات.

دمج النظام: ربط جميع خطوط المياه الباردة والهواء المضغوط والطاقة وإشارات.

تشغيل نظام التحكم: قم بتوصيل جميع أجهزة الاستشعار والجهاز التشغيلي وأجهزة التحكم، وإكمال اختبار التكامل والأسلاك الأولية لنظام التحكم الآلي بالكامل "PLC HMI".

المرحلة الخامسة: ضبط دقيق واختبار صارم:

  التنظيف والتجفيف: قبل التشغيل الرسمي، تنظيف الجسم الجوفي وجفاف جميع مكوناته الداخلية. هذا هو الأساس لتحقيق فراغ عال.

  الفحص الأولي: استخدم كاشف تسرب (مثل كاشف تسرب طيف الكتلة الهيليوم) للتحقق من جميع اللحامات والواجهات القابلة للاستبعاد.ضمان أن معدل تسرب النظام الكلي يلبي معيار التصميم (e.g، ≤1 × 10-9 Pa·m3/s).

  التفتيش التفصيلي: إجراء إصلاحات مستهدفة على أي تسربات صغيرة وجدت ، وإعادة التحقق للتأكيد.

  اختبار سرعة الضخ: سجل الوقت الفعلي الذي يستغرقه الإخلاء من الضغط الجوي إلى مستوى الفراغ المستهدف (على سبيل المثال ، 5 × 10 -2 Pa) للتحقق من ما إذا كان يفي بمتطلبات التصميم ≤5 دقائق

  اختبار الفراغ النهائي: بعد إجلاء طويل ، قم بقياس أعلى مستوى الفراغ الذي يمكن أن يحققه النظام لضمان استيفاء الهدف المصمم (على سبيل المثال ، 6 × 10-4 Pa إلى 8.0 × 10-4 Pa).

  اختبار الفراغ الصامت: بعد إغلاق الصمام الرئيسي ، قم بقياس معدل زيادة ضغط الفراغ للتحقق مما إذا كان معدل التسرب الساكن للنظام يلبي المعيار (على سبيل المثال ، ≤0.1 Pa / h).

  إصلاح الأخطاء في مصدر التبخر: معايرة مصدر الطاقة وإجراء اختبارات معدل التبخر.مراقبة في الوقت الحقيقي باستخدام جهاز مراقبة سمك الكريستال الكوارتز ورسم منحنى "Power-Rate" لضمان استقرار المعدل (التقلب ≤ ± 5٪).

  تحديد التكافؤ في درجة حرارة التسخين: لاستخدام قياس درجة الحرارة المتعددة النقاط للتحقق من تكافؤ درجة حرارة التسخين في وظيفة الخبز (خطأ ≤ ± 5 °C).

  اختبار توحيد سمك الفيلم: وضع الركائز في مواقع مختلفة على حامل القطعة للطلاء التجريبي ، وقياس توزيع سمك الفيلم ، وضمان التوافق مع المعايير.

  نظام التحكم: إجراء اختبارات تشغيل تلقائية بالكامل لجميع برامج العملية للتحقق من صحتها المنطقية واستقرارها.

المرحلة السادسة: فحص جودة المصنع والتسليم:

فحص الجودة النهائي: قسم مراقبة الجودة يعيد فحص جميع جوانب أداء المعدات وفقًا لمعايير التصميم ومواصفات فحص المصنع.ويصدر تقرير تفتيش.

قبول العميل: يرسل العميل موظفين إلى الموقع لاختبار القبول النهائي (FAT) للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العقد بالكامل.

التعبئة والنقل: بعد اجتياز فحص الجودة، يتم تعبئة المعدات بشكل احترافي ونقلها بأمان إلى موقع العميل.

التثبيت والتدريب في الموقع: يتم التثبيت في الموقع والتشغيل الثانوي في مصنع العميل (SAT) ، ويتم توفير تدريب شامل على التشغيل والصيانة.