Die Verdunstungsdekorationsbeschichtungsmaschine ist eine spezielle Vorrichtung zur Verdunstung von Aluminium- und Chromdrahtbeschichtungen auf Kunststoffoberflächen.die eine schnelle Filmbildung bietetEs kann dichte, hochreine und gleichmäßig dicke Filme produzieren und gilt als umweltfreundliche Ausrüstung.Zu den verarbeitbaren Materialien gehören ABS, PS, PP, PC, PVC, Nylon, Metall, Glas, Keramik, TPU usw. Zu den verfügbaren Beschichtungseffekten gehören gewöhnliche elektroplattierte Oberflächen, matte (halbmatte, vollmatte), dekorative Elektroplattiertexturen,gebürstet, Regentropfen und bunte Oberflächen.
Teil 1: Anforderungenanalyse und Lösungsentwurf:
Vertiefung der Kommunikation mit dem Kunden, um den Kernbedarf der Ausrüstung zu klären (z. B. Dekoration, optische Beschichtung, wissenschaftliche Forschung usw.) und die Konfiguration entsprechend zu planen.Zum Beispiel:, bei der Großproduktion von Beschichtungen für die Automobilbeleuchtung könnte der Einsatz von Geräten mit hoher Kapazität bevorzugt werden.
Die Ingenieure erstellen auf der Grundlage der Anforderungen mehrere Kernentwürfe und erstellen detaillierte Zeichnungen als Grundlage für die anschließende Produktion und Qualitätskontrolle.
Abschnitt 2: Bearbeitung von Präzisionsteilen:
Verarbeitung in Vakuumkammern
Materialwahl: Wählen Sie hochwertigen 304 Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, um Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Formgebung: Verarbeitung des Materials zu zylindrischen oder boxförmigen Hohlräumen nach den Entwürfen durch Walzen, Schweißen und andere Verfahren.Der Herstellungsprozess beinhaltet eine Spannungsoptimierung zur Verhinderung von Strukturdeformationen und zur Gewährleistung der Stabilität im Vakuum.
Öffnung: Präzise verarbeiten Flansch-Schnittstellen an der Hohlraum für die Installation von Zubehör wie Beobachtungsfenstern, Elektroden, Ventilen und Pumpenöffnungen.
Rahmen: Geschweißte und bearbeitete Haupt- und Hilfsrahmen, die die Hauptmaschine und verschiedene Pumpenkörper stützen.
Türen und Türmechanismen: Bearbeitung von Doppeltürkörpern und deren Schlüsselscharniermechanismen, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Türen mit zuverlässiger Dichtung zu gewährleisten.Manche Türen sind auch mit elastischen Dämpfungen versehen, um starre Kollisionen beim Schließen der Türen zu vermeiden.
Komponenten von Verdunstungssystemen: Präzisionsbearbeitung von Elektroden, Booten oder Tiegeln, die zur Widerstandsdampfung verwendet werden, sowie deren Isolations- und Kühlkomponenten.
Bewegungssystem des Werkstücks: Bearbeitung mechanischer Teile wie Antriebswellen, Zahnräder, Lager und Halterungen, die für die Drehung des Werkstücks erforderlich sind.
Bearbeitung von Hilfsteilen: Bearbeitung von Hilfsteilen wie Kühlwasserleitungen, Luftleitungen, verschiedenen Flanschen und Halterungen.
Abschnitt drei: Modulare Bauteilmontage:
Vakuumkammermontage: Installieren Sie interne Komponenten in der Kammer, wie Heizungen, Werkstückkarussell, Verdunstungsquellen und Filmmengungsmessproben,und schließen Sie die Verbindung der Wasserkühlhülsen ab.
Montage des Pumpsystems: Die mechanische Pumpe, die Wurzelpumpe, die Diffusionspumpe und andere Komponenten werden nach den Entwurfszeichnungen verbunden, um ein vollständiges Pumpsystem zu bilden.
Elektrische und Steuerungsanlage: Installieren Sie die SPS-Steuerung, den HMI-Touchscreen und verschiedene Leistungsmodule (z. B. die resistive Verdunstungsanlage, die Ionenbombardierungsanlage usw.).) in die elektrische Steuerung und vollständige interne Verkabelung.
Vormontage des Bewegungssystems des Werkstücks: Vormontage und Anpassung der angetriebenen Motoren, Getriebe-Reduktoren und des Karussells des Werkstückhalters.
Montage des Hilfssystems: Anbringen der Verteilrohren und Ventile von Systemen wie Kühlwasser und Druckluft auf dem Ausrüstungschassis.
Abschnitt 4: Systemmontage und -integration:
Anbringen des Racks: Das Haupt- und das Nebenrack müssen fest befestigt werden.
Verbindung zwischen Hohlraum und Pumpenanlage: Die Vakuumhöhle auf dem Regal platzieren und das vorinstallierte Pumpensystem durch Bälge und Ventile genau an die Hohlraumanschluss anschließen.
Systemintegration: Alle Kühlwasser-, Druckluft-, Strom- und Signalleitungen verbinden.
Inbetriebnahme des Steuerungssystems: Alle Sensoren, Aktoren und Steuerungen werden angeschlossen und die Integrations- und Vorverkabelungstests des vollautomatisierten Steuerungssystems "PLC HMI" abgeschlossen.
Fünfte Stufe: Feinabstimmung und strenge Prüfung:
Reinigung und Trocknung: Vor der formalen Inbetriebnahme wird die Vakuumkammer und alle ihre inneren Komponenten gründlich gereinigt und getrocknet.
Voruntersuchung: Verwenden Sie einen Leckage-Detektor (z. B. einen Heliummassenspektrometer-Leckage-Detektor), um alle Schweißungen und abnehmbaren Schnittstellen zu überprüfen.Sicherstellung, dass die Gesamtsystemleckrate den Konstruktionsstandards entspricht (e.g., ≤ 1 × 10−9 Pa·m3/s).
Detaillierte Inspektion: Bei kleineren Lecks werden gezielte Reparaturen vorgenommen und erneut überprüft.
Pumpengeschwindigkeitsprüfung: Die tatsächliche Zeit, die benötigt wird, um vom Luftdruck auf das Zielvakuumniveau zu evakuieren (z. B. 5×10−2 Pa), wird aufgezeichnet, um zu überprüfen, ob die Konstruktionsanforderung von ≤ 5 Minuten erfüllt ist.
Endvakuumprüfung: Nach längerer Evakuierung wird der höchste Vakuum, den das System erreichen kann, gemessen, um sicherzustellen, dass es das Konstruktionsziel erreicht (z. B. 6×10−4 Pa bis 8,0×10−4 Pa).
Haltsvakuumprüfung: Nach Schließen des Hauptschlauchs wird die Vermehrung des Vakuumdrucks gemessen, um zu überprüfen, ob die statische Leckrate des Systems der Norm entspricht (z. B. ≤ 0,1 Pa/h).
Debugging der Verdunstungsquelle: Kalibrieren der Stromversorgung und Durchführung von Verdunstungsratenprüfungen.Überwachen Sie in Echtzeit mit einem Quarzkristalldickheitsmonitor und zeichnen Sie die "Power-Rate"-Kurve auf, um sicherzustellen, dass die Rate stabil ist (Fluctuation ≤ ± 5%)..
Heizungseinheitlichkeitsdebugging: Bei der Backfunktion wird die Einheitlichkeit der Heizungstemperatur anhand von Temperaturmessungen in mehreren Punkten überprüft (Fehler ≤ ± 5 °C).
Filmdickenheitstest: Unterlage in verschiedene Positionen auf dem Werkstückhalter für die Versuchsbeschichtung platzieren, die Filmdickenverteilung messen und sicherstellen, dass die Einheitlichkeit den Normen entspricht.
Steuerungssystem-Gelenk-Debugging: Führen Sie vollautomatische Lauftests für alle Prozessprogramme durch, um deren logische Richtigkeit und Stabilität zu überprüfen.
Stufe 6: Qualitätsprüfung und Lieferung:
Endgültige Qualitätsprüfung: Die Abteilung Qualitätskontrolle überprüft alle Leistungsaspekte der Ausrüstung gemäß den Konstruktionsstandards und den Spezifikationen der Fabrikinspektion erneut.und erstellt einen Inspektionsbericht.
Abnahme durch den Kunden: Der Kunde schickt Personal zur Abschlussprüfung (FAT), um zu bestätigen, dass die Ausrüstung den Vertragsanforderungen vollständig entspricht.
Verpackung und Transport: Nach der Qualitätsprüfung wird die Ausrüstung professionell verpackt und sicher zum Standort des Kunden transportiert.
Installation und Ausbildung vor Ort: Die Installation vor Ort und die Sekundärinbetriebnahme erfolgen im Werk des Kunden (SAT) und eine umfassende Betriebs- und Wartungsausbildung wird angeboten.
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