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PLCシステム pvdコーティング機器を備えた直接銃電子ビームコーティングマシン
| 起源の場所 | 広東 |
| ブランド名 | Lion King |
| 証明 | CE |
製品の詳細
蒸発源:
2セット
電源:
AC 220V/380V、50/60Hz
回転システム:
2セット
コーティング電源:
DC/RF/AC
ポンプの種類:
ロータリーベーンポンプ＋拡散ポンプ
チャンバー材質:
ステンレス鋼
コーティング効率:
高い
コーティング速度:
1-4m/min
コーティングチャンバーのサイズ:
カスタマイズされた
コーティング方法:
蒸発
コーティング技術:
真空熱蒸発
チャンバー材料:
ステンレス鋼または炭素鋼
コーティングの透明性:
高い
冷却方法:
水冷
中国のコーティング蒸着速度:
調整可能
動作モード:
手動/自動
ハイライト:
PLC電子ビームコーティングマシン
,PVD真空コーティング装置
,銃の直接蒸発コーティングシステム
支払いと配送条件
最小注文数量
1
受渡し時間
45-60営業日
製品説明
I. 核心構造
真空システム
- コアコンポーネント：真空チャンバー、分子ポンプ、メカニカルポンプ、真空ゲージ（イオン型/抵抗型）。
- 機能：10⁻³～10⁻⁶ Paの高度真空環境を提供し、電子ビームの散乱、ターゲット材料の酸化、膜の汚染を低減し、蒸着プロセスの安定性を確保します。
ストレートガン電子銃（コア作動コンポーネント）：
- 構成：直接加熱カソード（通常はタングステン線、タンタル線またはLaB₆結晶）、陽極、集束コイル、偏向コイル。
- 特徴：カソードは直接通電して加熱し、電子を放出します。電子ビームは陽極によって加速され（加速電圧は通常10～30kV）、集束コイルによって集束され、直線または小さな角度で偏向してターゲット材料の表面を爆撃します。
ターゲット材料システム
- 内容：水冷るつぼ（ターゲット材料が溶融した後のるつぼの変形を防ぐために銅またはモリブデン製）、ターゲット材料サポート、およびマルチターゲット位置切り替えデバイス（複数の材料の連続蒸着をサポート）。
- 互換性のあるターゲット材料：金属（アルミニウム、チタン、金、銀）、合金（TiAl、NiCr）、酸化物（SiO₂、TiO₂）、フッ化物（MgF₂）、およびその他の固体材料。
ワークピースラックと加熱/冷却システム：
- ワークピースラック：回転可能（膜の均一性を高めるため）、ガラス、シリコンウェーハ、金属基板など、さまざまな形状のワークピースの固定をサポート;
- 温度制御モジュール：プロセス要件に応じて、ワークピースを加熱（100～500℃で膜の密着性を高めるため）または冷却（熱に弱い基板の変形を防ぐため）できます。
制御システム
- コア：PLCコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェース。電子ビーム電流（0～100mA）、加速電圧、真空度、蒸着速度、膜厚（石英結晶振動法でリアルタイム監視）を正確に調整できます。
- 保護機能：真空不足アラーム、過電流保護、カソード過負荷保護などの安全メカニズムを装備。
補助システム
- インフレーションシステム（アルゴン、酸素、その他の反応性ガスを導入して複合膜を調製できます）、イオン源（オプション、膜の事前クリーニングまたはイオンアシスト蒸着に使用して膜層の密度を高めます）。
II. 動作原理
- 真空準備：メカニカルポンプと分子ポンプを起動し、真空チャンバーをプリセットされた高度真空度（通常は≤10⁻⁴ Pa）に排気し、空気や水蒸気などの不純物のコーティングへの影響を排除します。
- 電子ビームの生成と加速：通電後、直接加熱カソードが高温（タングステンフィラメントカソードの場合は約2500℃）に加熱され、熱電子が放出されます。陽極に高電圧（10～30kV）を印加して強力な電場を形成し、電子を加速させ、高エネルギー（運動エネルギーE=eU、ここでeは電子の電荷、Uは加速電圧）を得られるようにします。
- 電子ビームの集束と偏向：集束コイルは磁場を生成し、発散する電子ビームを微細なビームに収束させます（直径はマイクロメートルレベル）。偏向コイルは電子ビームの方向を微調整して、ターゲット材料の中央領域への正確な爆撃を保証できます。
- ターゲット材料の蒸発：高エネルギー電子ビームがターゲット材料の表面を爆撃し、運動エネルギーを熱エネルギーに変換し、ターゲット材料の局所温度を急速に融点以上に上昇させ（金属ターゲットは通常1000～3000℃が必要）、溶融と蒸発を引き起こし、高密度のターゲット材料原子/分子気相を形成します。
- 薄膜蒸着：ターゲット材料の気相は真空環境で全方向に拡散し、最終的に前処理されたワークピースの表面に均一に蒸着されます。蒸着速度は石英結晶振動子によってリアルタイムで監視されます。プリセットされた厚さに達すると、電子ビームの爆撃が停止してコーティングが完了します。
- オプションのプロセス拡張：複合膜（TiO₂、SiO₂など）を調製する必要がある場合は、蒸着プロセス中に適切な量の反応性ガス（酸素など）を導入して、ターゲット材料原子とガス分子がワークピース表面で化学反応を起こし、機能化された膜を形成できるようにすることができます。
III. コア機能
- 電子ビームのエネルギーが集中し、ターゲット材料の利用率が高い：ストレートガン構造により、電子ビームがターゲット材料の表面を直接爆撃し、エネルギー損失が少なくなります。熱はターゲット材料の局所領域に集中し、るつぼの大規模な加熱を回避します。ターゲット材料の利用率は60％～80％に達する可能性があります（抵抗蒸発コーティング機の30％～50％よりもはるかに高い）。
- 蒸着速度の制御可能な範囲が広い：電子ビーム電流と加速電圧を調整することにより、0.1nm/s～10nm/sの蒸着速度を達成でき、超薄膜（ナノスケール光学膜など）だけでなく、厚膜（金属導電膜など）も急速に蒸着できます。
- さまざまな高融点ターゲット材料との互換性：電子ビーム爆撃は非常に高い局所温度（最大5000℃以上）を生成でき、タングステン、モリブデン、タンタルなどの高融点金属（融点>2000℃）だけでなく、酸化物やフッ化物などの耐火性化合物も蒸発させることができ、これは抵抗蒸発では達成が困難です。
- 高い膜純度と低汚染：高度真空環境は不純物の混合を減らし、ストレートガン電子銃にはるつぼ汚染がありません（一部の低融点ターゲット材料にはまだるつぼが必要ですが、不活性材料を選択できます）。膜純度は通常99.9％～99.99％に達します。
- 強力なプロセス柔軟性：単一ターゲット蒸着、マルチターゲット連続蒸着（多層膜の調製用）、および反応蒸着（複合膜の調製用）をサポートします。温度、真空度、ガス流量などのパラメータを調整することにより、膜性能をカスタマイズできます。
- 装置構造は比較的単純で、メンテナンスコストは適度です：マグネトロンスパッタリングおよびRFコーティング機と比較して、ストレートガン電子ビームコーティング機は、コアコンポーネントが少なく、操作のしきい値が低く、カソード（タングステン線）などの脆弱な部品の交換が便利です。長期的なメンテナンスコストは制御可能です。
IV. 主な利点
- 膜品質が優れている：蒸着された膜は高密度、微細な粒子、基板への強い密着性（特に金属およびガラス基板に適しています）、および良好な膜厚均一性（大面積ワークピースの均一性誤差≤±5％）を備えています。
- 高い蒸着効率と短い生産サイクル：電子ビームは高いエネルギー変換効率（約30％～50％）を持ち、ターゲット材料の蒸発速度が速いです。同じ厚さの膜の蒸着時間は、抵抗蒸発の1/3～1/2であり、大量生産に適しています。
- ターゲット材料の適応性が非常に広い：低融点金属（アルミニウム、銅）、高融点金属（タングステン、モリブデン）から、合金、酸化物、フッ化物、硫化物などまで、ほぼすべての固体コーティング材料を適応させて、さまざまな機能要件を満たすことができます。
- 膜の性能を正確に調整できます：電子ビーム、蒸着速度、ワークピース温度などのパラメータを調整することにより、結晶性、硬度、密着性、光学特性（屈折率、光線透過率など）などの膜の主要指標を正確に制御できます。
- 環境に優しく、無公害：プロセス全体で化学廃棄液や廃棄ガスは生成されません。電気とターゲット材料のみが消費され、グリーン製造の要件を満たしています。
- 幅広い適用可能な基板があります：ガラス、シリコンウェーハ、金属、セラミック、プラスチックなどのさまざまな基板の表面にコーティングでき（事前処理が必要）、基板への損傷はほとんどありません（電子ビームは基板に直接接触せず、熱影響部は小さいです）。
V. 典型的なアプリケーションシナリオ
光学分野（コアアプリケーション）：
- 光学膜の調製：メガネレンズやカメラレンズ用のAR反射防止膜（SiO₂+TiO₂多層膜）、レーザーレンズ用のHR高反射膜（多層誘電体膜）、フィルター用の干渉フィルター膜（狭帯域/広帯域フィルター）など;
- その他の光学部品：光ファイバー、ディスプレイパネル、太陽電池カバー用の反射防止/耐スクラッチ膜。
電子および半導体分野
- 半導体チップ：アルミニウムや銅などの金属用の導電膜、チタンやタングステンのバリア膜の調製;
- 電子部品：コンデンサ電極膜、磁気記録媒体膜、センサー感光膜（酸化スズガス感光膜など）;
- ディスプレイ技術：OLEDパネル用の透明導電膜（ITO代替材料、AZOなど）、液晶ディスプレイ用の偏光膜の最下層。
装飾および保護分野：
- ハイエンド装飾：時計ケースストラップ、ジュエリー、バスルームハードウェア用のイミテーションゴールド（TiN）、ローズゴールド（TiAlN）、ブラック（CrN）装飾膜。
- 保護コーティング：切削工具および金型用の耐摩耗性コーティング（TiN、TiCN）、金属部品用の防食コーティング（アルミニウム膜、クロム膜）。
航空宇宙および軍事産業
- 航空コンポーネント：航空機フロントガラス用の防曇/防氷膜、エンジンブレード用の高温保護膜;
- 軍事デバイス：赤外線検出器用の反射防止膜、レーダーアンテナ用の反射膜、兵器および機器用の耐摩耗性および防食膜。
その他の分野
- 医療分野：医療機器（外科用器具、インプラントなど）用の生体適合性膜（チタン膜、窒化チタン膜など）;
- 新エネルギー分野：リチウム電池タブ用の導電膜（銅膜、アルミニウム膜）、太陽電池用の背面反射膜（アルミニウム膜、銀膜）;
- 包装分野：食品包装用の真空アルミニウムコーティングフィルム（高バリア性、保存性）。
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