Домой
>
продукты
>
Машина для вакуумного покрытия испарением
>
Установка для нанесения покрытий методом прямого электронно-лучевого испарения с системой ПЛК, оборудование для нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы (PVD)
|
Установка для нанесения покрытий методом прямого электронно-лучевого испарения с системой ПЛК, оборудование для нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы (PVD)
| Место происхождения | Гуандун |
| Фирменное наименование | Lion King |
| Сертификация | CE |
Детали продукта
Источник испарения:
2 комплекта
Электроснабжение:
AC 220V/380V, 50/60 Гц
Система вращения:
2 комплекта
Покрытие источника питания:
DC/RF/AC
Тип насоса:
Пластинчато-роторный насос + диффузионный насос
Материал камеры:
Нержавеющая сталь
Эффективность покрытия:
Высокий
Скорость покрытия:
1-4 м/мин
Размер камеры покрытия:
Индивидуальные
Метод покрытия:
Испарение
Технология покрытия:
Вакуумное тепловое испарение
Материал камеры:
Нержавеющая сталь или углеродистая сталь
Прозрачность покрытия:
Высокий
Метод охлаждения:
Водяной охлаждение
Скорость нанесения покрытия в Китае:
Регулируемый
Режим работы:
Ручное/автоматическое
Выделить:
Электронно-лучевая установка для нанесения покрытий с ПЛК
,Оборудование для вакуумного покрытия ПВД
,Система нанесения покрытий методом испарения с прямым электронным лучом
Условия оплаты и доставки
Количество мин заказа
1
Время доставки
45-60 рабочих дней
Описание продукта
I. Структура ядра
Вакуумная система
- Основные компоненты: вакуумная камера, молекулярный насос, механический насос, вакуумный прибор (тип ионизации/тип сопротивления).
- Функция: обеспечивает высокую вакуумную среду от 10−3 до 10−6 Pa, уменьшая рассеивание электронного луча, окисление целевого материала и загрязнение пленки,и обеспечение стабильности процесса испарения и осаждения.
Прямая пушка электронная пушка (основной управляющий компонент):
- Состав: прямой нагревательный катод (обычно вольфрамовая проволока, танталовая проволока или кристалл LaB6), анод, фокусирующая катушка, катушка отклонения.
- Характеристики: катод напрямую электрифицируется для нагрева и излучения электронов. Электронный луч ускоряется анодом (напряжение ускорения обычно от 10 до 30 кВ), фокусируется сфокусирующей катушкой,и затем отклоняется вдоль прямой линии или под небольшим углом для бомбардировки поверхности целевого материала.
Система целевого материала
- Включая: водоохлаждаемые тигли (изготовленные из меди или молибдена для предотвращения деформации тигбиля после таяния целевого материала), опоры целевого материала,и устройства переключения позиций с несколькими целями (поддерживающие непрерывное осаждение нескольких материалов).
- Совместимые целевые материалы: металлы (алюминий, титан, золото, серебро), сплавы (TiAl, NiCr), оксиды (SiO2, TiO2), фториды (MgF2) и другие твердые материалы.
Стеллаж для заготовки и система отопления/охлаждения:
- Стеллаж для деталей: вращаемый (для повышения однородности пленки), поддерживающий крепление деталей различной формы, таких как стекло, кремниевые пластины и металлические подложки;
- Модуль управления температурой: в соответствии с требованиями процессаможет нагревать деталь (100-500°C для повышения сцепления пленки) или охлаждать ее (для предотвращения деформации теплочувствительных подложки).
Система управления
- Ядро: контроллер PLC, интерфейс работы с сенсорным экраном, который может точно регулировать ток электронного пучка (0 ~ 100mA), напряжение ускорения, степень вакуума, скорость осаждения,и толщины пленки (наблюдается в режиме реального времени с помощью метода колебания кварцевых кристаллов).
- Функции защиты: оборудованы такими механизмами безопасности, как сигнализация о недостаточном вакууме, защита от перенапряжения и защита от катодной перегрузки.
Помощная система
- Система надувания (аргон, кислород и другие реакционные газы могут быть введены для приготовления сложных пленок), источник ионов (необязательно,используется для предварительной очистки пленки или ионного осаждения для повышения плотности пленки).
II. Принцип работы
- Подготовка вакуума: запустите механический насос и молекулярный насос, эвакуируйте вакуумную камеру до заранее установленной высокой степени вакуума (обычно ≤10−4 Pa),и исключить влияние примесей, таких как воздух и водяной пар на покрытие.
- Производство и ускорение электронного луча: после электрификации катод прямого нагрева нагревается до высокой температуры (около 2500 °C для катодов вольфрамовых нитей), высвобождая горячие электроны.Высокое напряжение (от 10 до 30 кВ) наносится на анод для образования сильного электрического поля, которое ускоряет электроны, что позволяет им получать высокую энергию (кинетическая энергия E=eU, где e - заряд электрона, а U - напряжение ускорения).
- Фокусирование и отклонение электронного луча: Фокусирующая катушка генерирует магнитное поле, конвергируя дивергентный электронный луч в тонкий луч (с диаметром до уровня микрометра),и катушка отклонения может тонко настроить направление электронного пучка, чтобы обеспечить точную бомбардировку центральной области целевого материала.
- Испарение материала-мишени: высокоэнергетический электронный луч бомбардирует поверхность материала-мишени, преобразуя кинетическую энергию в тепловую энергию,заставляет местную температуру целевого материала быстро подниматься выше точки плавления (металлические цели обычно требуют от 1000 до 3000 градусов по Цельсию), что приводит к плавлению и испарению и формированию высокоплотного атомного/молекулярного газового этапа целевого материала.
- Осаждение тонкой пленки: Газовая фаза целевого материала диффузирует во всех направлениях в вакуумной среде и в конечном итоге равномерно оседает на поверхности предварительно обработанной заготовки.Скорость осаждения контролируется в режиме реального времени кварцевым кристаллическим осцилляторомПри достижении установленной толщины электронный луч прекращается, чтобы завершить покрытие.
- Факультативное расширение процесса: если необходимо приготовить сложные пленки (например, TiO2, SiO2), an appropriate amount of reaction gas (such as oxygen) can be introduced during the deposition process to enable the target material atoms and gas molecules to undergo chemical reactions on the workpiece surface, образуя функциональные пленки.
III. Основные особенности
- Энергия электронного пучка сконцентрирована, и скорость использования целевого материала высока:Структура прямой пушки позволяет электронному лучу прямо бомбардировать поверхность объектаТепло концентрируется в локальной области целевого материала, избегая крупномасштабного нагрева тигбиля.Уровень использования целевого материала может достигать 60% до 80% (намного выше, чем 30% до 50% машин для выпаривания с сопротивлением).
- Контролируемый диапазон скорости осаждения широк: путем регулирования тока электронного пучка и напряжения ускорения можно достичь скорости осаждения от 0,1 нм/с до 10 нм/с,которые могут не только изготавливать ультратонкие пленки (например, наномасштабные оптические пленки), но также быстро откладывают толстые пленки (например, проводящие металлические пленки).
- Совместима с различными материалами-мишенями с высокой температурой плавления: бомбардировка электронным пучком может генерировать чрезвычайно высокие локальные температуры (до более 5000 °C),способный испарять металлы с высокой температурой плавления, такие как вольфрам, молибден и тантал (точка плавления > 2000°C), а также огнеупорные соединения, такие как оксиды и фториды, что трудно достичь с помощью испарения сопротивления.
- Высокая чистота пленки и низкое загрязнение: высокая вакуумная среда уменьшает смешивание примесей,и прямой пистолет электронный пистолет не имеет загрязнения тиггеля (некоторые низкие температуры плавления цели материалов все еще требуют тиггелейЧистота пленки обычно может достигать от 99,9% до 99,99%.
- Сильная гибкость процесса: поддерживает одноцелевое осаждение, многоцелевое непрерывное осаждение (для подготовки многослойных пленок) и реактивное осаждение (для подготовки сложных пленок).Производительность пленки может быть настроена путем настройки таких параметров, как температура, степень вакуума и скорость потока газа.
- Структура оборудования относительно проста, а стоимость обслуживания умеренная.У машины для нанесения покрытия электронным пулем имеет меньшее количество основных компонентов, более низкий порог эксплуатации, и замена уязвимых частей, таких как катод (волокна из вольфрама), удобна.
IV. Основные преимущества
- Качество пленки отличное: отложенная пленка имеет высокую плотность, мелкие зерна, сильное сцепление с субстратом (особенно подходит для металлических и стеклянных субстратов),и хорошая однородность толщины (ошибка однородности для деталей большой площади ≤±5%).
- Высокая эффективность осаждения и короткий цикл производства: электронный луч имеет высокую эффективность преобразования энергии (около 30% - 50%), а скорость испарения целевого материала быстрая.Время осаждения пленок той же толщины составляет только 1/3 - 1/2 от времени испарения сопротивления, что делает его подходящим для массового производства.
- Приспособляемость целевого материала чрезвычайно широка: от металлов с низкой температурой плавления (алюминий, медь), металлов с высокой температурой плавления (вольфрам, молибден), до сплавов, оксидов, фторидов, сульфидов и т. д.Почти все материалы твердого покрытия могут быть адаптированы для удовлетворения различных функциональных требований.
- Производительность пленки может быть точно регулирована: путем регулирования параметров электронного пучка, скорости осаждения, температуры заготовки и т.д.ключевые показатели пленки, такие как кристалличность, твердость, адгезия и оптические свойства (такие как показатель преломления, светопроницаемость) могут быть точно контролированы.
- Экологически чистые и не загрязняющие окружающую среду: во время всего процесса не образуется жидкости отходов химических веществ или отработанных газов.отвечающие требованиям экологически чистого производства.
- Он имеет широкий спектр применяемых субстратов: он может быть покрыт поверхностями различных субстратов, таких как стекло, кремниевые пластины, металлы, керамика и пластмассы (требуется предварительная обработка),и вызывает небольшое повреждение субстратов (электронный луч не контактирует непосредственно с субстратом, а зона, подверженная воздействию тепла, небольшая).
V. Типичные сценарии применения
Оптическое поле (основные приложения):
- Изготовление оптических пленок: такие как антиотражательные пленки AR для очковых линз и камер (многослойные пленки SiO2+TiO2),высокоотражающие пленки HR для лазерных линз (многослойные диэлектрические пленки), и фильтровые пленки для фильтров (узкополосные/широкополосные фильтры);
- Другие оптические компоненты: оптические волокна, дисплейные панели и антиотражающие/устойчивые к царапинам пленки для крышек солнечных элементов.
В области электроники и полупроводников
- полупроводниковые чипы: изготовление проводящих пленок для металлов, таких как алюминий и медь, и барьерных пленок из титана и вольфрама;
- Электронные компоненты: фильмы конденсаторных электродов, фильмы магнитных записывающих сред, фильмы чувствительные к датчикам (например, фильмы чувствительные к оксиду олова);
- Технология отображения: Прозрачные проводящие пленки для OLED-панелей (ито альтернативные материалы, такие как AZO) и нижний слой поляризующих пленк для жидкокристаллических дисплеев.
Поле украшения и защиты:
- Высококачественное украшение: имитационное золото (TiN), розовое золото (TiAlN) и черные (CrN) декоративные пленки для ремней для часов, ювелирных изделий и оборудования для ванной комнаты.
- Защитные покрытия: износостойкие покрытия для режущих инструментов и форм (TiN, TiCN), антикоррозионные покрытия для металлических деталей (алюминиевая пленка, хромная пленка).
Аэрокосмическая и военная промышленность
- Авиационные компоненты: антитуманные/антиледяные пленки для лобовых стекол самолетов, высокотемпературные защитные пленки для лопастей двигателя;
- Военные устройства: антиотражающие пленки для инфракрасных детекторов, отражающие пленки для радиолокационных антенн и износостойкие и антикоррозионные пленки для оружия и оборудования.
Другие сферы
- Медицинская область: биосовместимые пленки (например, пленки из титана, пленки из нитрида титана) для медицинских изделий (например, хирургические инструменты, имплантаты);
- В области новой энергетики: проводящие пленки (медные пленки, алюминиевые пленки) для литийных батарей, отражающие пленки (алюминиевые пленки, серебряные пленки) для солнечных элементов;
- Область упаковки: вакуумная алюминиевая пленка для упаковки пищевых продуктов (высокое барьерное свойство, свойство консервирования).
Рекомендуемые товары
-
видео
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
18207198662
Южная дорога Лантанг, район Дуаньчжоу, город Чжаоцин, провинция Гуандун 526060 Китай
