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Macchina di rivestimento a fascio di elettroni a pistola diretta con sistema PLC per rivestimento PVD
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Macchina di rivestimento a fascio di elettroni a pistola diretta con sistema PLC per rivestimento PVD
| Luogo di origine | Guangdong |
| Marca | Lion King |
| Certificazione | CE |
Dettagli del prodotto
Fonte di evaporazione:
2 set
ALIMENTATORE:
AC 220V/380V, 50/60Hz
Sistema di rotazione:
2 set
Alimentazione di rivestimento:
DC/RF/AC
Tipo di pompa:
Pompa rotativa a palette + pompa a diffusione
Materiale da camera:
Acciaio inossidabile
Efficienza del rivestimento:
Alto
Velocità di rivestimento:
1-4m/min
Dimensione della camera di rivestimento:
Personalizzato
Metodo di rivestimento:
Evaporazione
Tecnologia di rivestimento:
Evaporazione termica a vuoto
Materiale da camera:
Acciaio inossidabile o acciaio al carbonio
Trasparenza del rivestimento:
Alto
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
Tasso di deposizione del rivestimento in Cina:
Regolabile
Modalità operativa:
Manuale/automatico
Evidenziare:
Macchina di rivestimento a fascio di elettroni con PLC
,Apparecchiature per rivestimento a vuoto PVD
,Sistema di rivestimento a evaporazione a pistola diretta
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Tempi di consegna
45-60 giorni di lavoro
Descrizione del prodotto
I. Struttura del nucleo
Sistema a vuoto
- Componenti principali: camera a vuoto, pompa molecolare, pompa meccanica, misuratore di vuoto (tipo di ionizzazione/tipo di resistenza).
- Funzione: fornisce un ambiente a vuoto elevato da 10−3 a 10−6 Pa, riducendo la dispersione del fascio elettronico, l'ossidazione del materiale bersaglio e la contaminazione da pellicola,e garantire la stabilità del processo di evaporazione e di deposizione.
Dispositivi per il controllo delle emissioni:
- Composizione: catodo di riscaldamento diretto (di solito filo di tungsteno, filo di tantalio o cristallo LaB6), anodo, bobina di messa a fuoco, bobina di deflessione.
- Caratteristiche: il catodo è elettrificato direttamente per riscaldare ed emettere elettroni. Il fascio elettronico è accelerato dall'anodo (la tensione di accelerazione è di solito da 10 a 30 kV), focalizzato dalla bobina di messa a fuoco,e poi deviato lungo una linea retta o ad un piccolo angolo per bombardare la superficie del materiale bersaglio.
Sistema dei materiali bersaglio
- compresi: crogioli raffreddati ad acqua (fatti di rame o molibdeno per evitare la deformazione del crogiolo dopo che il materiale bersaglio si è sciolto), supporti del materiale bersaglio,e dispositivi di commutazione della posizione multi-target (supportanti la deposizione continua di più materiali).
- Materiali bersaglio compatibili: metalli (alluminio, titanio, oro, argento), leghe (TiAl, NiCr), ossidi (SiO2, TiO2), fluoruri (MgF2) e altri materiali solidi.
Scaffalatura per pezzi da lavorare e sistema di riscaldamento/raffreddamento:
- Rack per pezzi da lavorare: ruotabile (per migliorare l'uniformità del film), per supportare il fissaggio di pezzi da lavorare di diverse forme come vetro, wafer di silicio e substrati metallici;
- Modulo di controllo della temperatura: secondo i requisiti del processo,può riscaldare il pezzo da lavorare (100-500°C per migliorare l'adesione del film) o raffreddarlo (per evitare la deformazione dei substrati sensibili al calore).
Sistema di controllo
- Core: PLC controller, touch screen operation interface, che può regolare con precisione la corrente del fascio elettronico (0~100mA), tensione di accelerazione, grado di vuoto, velocità di deposizione,e spessore della pellicola (controllata in tempo reale mediante il metodo di oscillazione dei cristalli di quarzo).
- Funzioni di protezione: dotate di meccanismi di sicurezza quali allarme di vuoto insufficiente, protezione da sovraccarico e protezione da sovraccarico catodico.
Sistema ausiliario
- Sistema di gonfiamento (argon, ossigeno e altri gas di reazione possono essere introdotti per preparare pellicole composte), fonte ionica (facoltativo),utilizzato per la prepulizia della pellicola o la deposizione assistita da ioni per aumentare la densità dello strato di pellicola).
II. Principio di funzionamento
- Preparazione del vuoto: avviare la pompa meccanica e la pompa molecolare, evacuare la camera di vuoto al grado di vuoto elevato prestabilito (di solito ≤ 10−4 Pa),e eliminare l'influenza di impurità come aria e vapore acqueo sul rivestimento.
- Generazione e accelerazione del fascio elettronico: dopo essere stato elettrificato, il catodo a riscaldamento diretto viene riscaldato ad una temperatura elevata (circa 2500 °C per i catodi a filamento di tungsteno), rilasciando elettroni caldi.Un'alta tensione (10-30kV) viene applicata all'anodo per formare un forte campo elettrico che accelera gli elettroni, consentendo loro di ottenere un'elevata energia (energia cinetica E=eU, dove e è la carica dell'elettrone e U è la tensione di accelerazione).
- Focalizzazione e deflessione del fascio elettronico: la bobina di messa a fuoco genera un campo magnetico, convergendo il fascio di elettroni divergente in un fascio sottile (con un diametro piccolo come il livello micrometrico),e la bobina di deflessione può regolare la direzione del fascio di elettroni per garantire un bombardamento preciso dell' area centrale del materiale bersaglio.
- Evaporazione del materiale bersaglio: un raggio di elettroni ad alta energia bombardano la superficie del materiale bersaglio, convertendo l'energia cinetica in energia termica,causando un rapido aumento della temperatura locale del materiale bersaglio al di sopra del punto di fusione (i bersagli metallici richiedono in genere da 1000 a 3000 gradi Celsius), con conseguente fusione ed evaporazione, formando una fase gassosa atomica/molecolare ad alta densità del materiale bersaglio.
- Deposito di film sottile: la fase gassosa del materiale bersaglio si diffonde in tutte le direzioni in un ambiente vuoto e viene infine depositata uniformemente sulla superficie del pezzo di lavoro pretrattato.Il tasso di deposizione è monitorato in tempo reale da un oscillatore a cristallo di quarzoQuando viene raggiunto lo spessore prestabilito, il bombardamento del fascio elettronico viene interrotto per completare il rivestimento.
- Espansione facoltativa del processo: se è necessario preparare pellicole composte (come TiO2, SiO2), an appropriate amount of reaction gas (such as oxygen) can be introduced during the deposition process to enable the target material atoms and gas molecules to undergo chemical reactions on the workpiece surface, formando film funzionalizzati.
Iii. Caratteristiche fondamentali
- L'energia del raggio di elettroni è concentrata e il tasso di utilizzazione del materiale bersaglio è elevato:La struttura dritta del cannone consente al raggio di elettroni di bombardare direttamente la superficie del materiale bersaglioIl calore è concentrato in un'area locale del materiale bersaglio, evitando il riscaldamento su larga scala del crogiolo.Il tasso di utilizzazione del materiale obiettivo può raggiungere il 60% - 80% (molto superiore al 30% - 50% delle macchine di rivestimento ad evaporazione di resistenza).
- L'intervallo controllabile di velocità di deposizione è ampio: regolare la corrente del fascio di elettroni e la tensione di accelerazione può ottenere una velocità di deposizione da 0,1 nm/s a 10 nm/s,che possono non solo preparare pellicole ultra-sottili (come pellicole ottiche su scala nanometrica), ma depositano anche rapidamente pellicole spesse (come le pellicole metalliche conduttive).
- Compatibile con una varietà di materiali bersaglio ad alto punto di fusione: il bombardamento a fascio elettronico può generare temperature locali estremamente elevate (fino a oltre 5000 °C),con un'intensità di calore non superiore a 50 W,, molibdeno e tantalio (punto di fusione > 2000°C), nonché composti refrattari come ossidi e fluoruri, che è difficile da ottenere mediante evaporazione a resistenza.
- Alta purezza del film e bassa contaminazione: l'ambiente ad alto vuoto riduce la miscelazione delle impurità,e il cannone rettilineo cannone elettronico non ha contaminazione crogiolo (alcuni materiali bersaglio a basso punto di fusione richiedono ancora crogioliLa purezza della pellicola può generalmente raggiungere il 99,9% al 99,99%.
- Forte flessibilità del processo: supporta la deposizione a singolo bersaglio, la deposizione continua a più bersaglio (per la preparazione di pellicole multistrato) e la deposizione reattiva (per la preparazione di pellicole composte).Le prestazioni del film possono essere personalizzate regolando parametri quali la temperatura, grado di vuoto e portata del gas.
- La struttura dell'apparecchiatura è relativamente semplice e i costi di manutenzione sono moderati:la macchina di rivestimento a fascio elettronico a pistola diretta ha meno componenti principali, una soglia di funzionamento più bassa e la sostituzione di parti vulnerabili come il catodo (cavo di tungsteno) è conveniente.
IV. Principali vantaggi
- La qualità della pellicola è eccellente: la pellicola depositata ha una elevata densità, granuli fini, forte adesione al substrato (soprattutto adatta per substrati metallici e vetrati),e buona uniformità dello spessore (errore di uniformità per pezzi di grande superficie ≤±5%).
- Alta efficienza di deposizione e breve ciclo di produzione: il fascio di elettroni ha un'elevata efficienza di conversione dell'energia (circa il 30% al 50%) e la velocità di evaporazione del materiale bersaglio è rapida.Il tempo di deposizione di pellicole dello stesso spessore è solo da 1/3 a 1/2 di quello dell'evaporazione di resistenza, che lo rende adatto alla produzione in serie.
- L'adattabilità dei materiali bersaglio è estremamente ampia: dai metalli a basso punto di fusione (alluminio, rame), ai metalli ad alto punto di fusione (tungsteno, molibdeno), alle leghe, agli ossidi, ai fluoruri, ai solfuri, ecc.,quasi tutti i materiali di rivestimento solido possono essere adattati per soddisfare diverse esigenze funzionali.
- Le prestazioni della pellicola possono essere regolate con precisione: regolazione dei parametri del fascio elettronico, velocità di deposizione, temperatura del pezzo, ecc.gli indicatori chiave della pellicola, quali la cristallinità, la durezza, l'adesione e le proprietà ottiche (come l'indice di rifrazione, la trasmissione della luce) possono essere controllate con precisione.
- Non inquinanti e rispettosi dell'ambiente: non vengono prodotti rifiuti chimici liquidi o gas di scarico durante tutto il processo.che soddisfano i requisiti della produzione verde.
- Ha una vasta gamma di substrati applicabili: può essere rivestito sulle superfici di vari substrati come vetro, wafer di silicio, metalli, ceramiche e materie plastiche (è necessario un pretrattamento),e provoca pochi danni ai substrati (il raggio di elettroni non entra direttamente in contatto con il substrato, e la zona interessata dal calore è piccola).
V. Scenari tipici di applicazione
Campo ottico (applicazioni di base):
- Preparazione di pellicole ottiche: come pellicole antiriflesso AR per lenti per occhiali e lenti per fotocamere (pellicole multilivello SiO2+TiO2),Film ad alta riflessione HR per lenti laser (film dielettrici multistrato), e pellicole filtri interferenze per filtri (filtri a banda stretta/banda larga);
- Altri componenti ottici: fibre ottiche, pannelli di visualizzazione e pellicole antiriflesso/resistenti agli graffi per i rivestimenti delle celle solari.
Nel settore dell'elettronica e dei semiconduttori
- Fogli di semiconduttori: preparazione di pellicole conduttive per metalli quali alluminio e rame e pellicole di barriera di titanio e tungsteno;
- Componenti elettronici: pellicole di elettrodi condensatori, pellicole di materiale di registrazione magnetica, pellicole sensibili ai sensori (come pellicole sensibili ai gas di ossido di stagno);
- Tecnologia di visualizzazione: film conducenti trasparenti per pannelli OLED (materiali alternativi ITO, come AZO) e strato inferiore di film polarizzanti per i display a cristalli liquidi.
Campo di decorazione e protezione:
- Decorazioni di fascia alta: film decorativi in oro imitazione (TiN), oro rosa (TiAlN) e nero (CrN) per cinturini di custodia di orologi, gioielli e accessori per il bagno.
- Rivestimenti protettivi: rivestimenti resistenti all'usura per utensili di taglio e stampi (TiN, TiCN), rivestimenti anticorrosione per parti metalliche (film di alluminio, film di cromo).
Industria aerospaziale e militare
- componenti per l'aviazione: pellicole antifoglia/antifroglio per parabrezza di aeromobili, pellicole protettive ad alta temperatura per pale motore;
- Dispositivi militari: pellicole antiriflesso per i rilevatori a infrarossi, pellicole riflessive per le antenne radar e pellicole resistenti all'usura e alla corrosione per armi e attrezzature.
Altri campi
- campo medico: pellicole biocompatibili (come pellicole di titanio, pellicole di nitruro di titanio) per dispositivi medici (come strumenti chirurgici, impianti);
- Nel settore delle nuove energie: pellicole conduttive (pellicole di rame, pellicole di alluminio) per le schede delle batterie al litio, pellicole retroreflettive (pellicole di alluminio, pellicole d'argento) per le celle solari;
- Campo di imballaggio: pellicola rivestita in alluminio a vuoto per imballaggi alimentari (proprietà di alta barriera, proprietà di conservazione).
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