Apparecchiatura per rivestimento duro specifica per utensili - macchina per rivestimento PVD

1. Caratteristiche principali dell'apparecchiatura di rivestimento duro specifica per piccoli utensili

• 1.1 Design compatto della cavità, adatto per il bloccaggio di micro-utensili di precisione
• 1.2 Processo di rivestimento fine, che soddisfa i severi requisiti di prestazione degli utensili
• 1.3 Efficiente sistema di vuoto, che garantisce la purezza e la densità dei rivestimenti
• 1.4 Funzionamento e manutenzione convenienti, adatti a scenari di produzione in piccoli lotti
• 1.5 Forte adesione del rivestimento, adatta alle condizioni di taglio degli utensili

II. Principali settori di applicazione delle apparecchiature di deposizione di rivestimenti duri specializzate per piccoli utensili

Gli scenari di applicazione delle apparecchiature di deposizione di rivestimenti duri specializzate per piccoli utensili si concentrano sui settori di lavorazione che richiedono alta precisione e alta resistenza all'usura. Le principali direzioni di applicazione sono le seguenti:

• 1. Industria dell'informazione elettronica: Rivestimento per micro-trapani e frese per PCB

  È l'apparecchiatura principale per l'industria dei PCB (Printed Circuit Board), utilizzata per la deposizione di rivestimenti TiN, TiCN, TiAlN di micro-trapani e frese a fessura per PCB ultra-fini da 0,1~0,5 mm. La durata dei micro-trapani rivestiti può essere aumentata di 3~5 volte, risolvendo i problemi di "rottura del trapano e incollaggio del coltello" nella lavorazione dei circuiti stampati e soddisfacendo i requisiti di lavorazione dei circuiti stampati ad alta densità.

  Può anche essere utilizzato per il rivestimento di utensili per l'imballaggio di semiconduttori (come utensili per segatura, utensili da taglio), migliorando le prestazioni di taglio degli utensili su wafer di silicio e substrati ceramici.

• 2. Industria della lavorazione di precisione: Rivestimento di micro-utensili a controllo numerico

  Per micro-utensili di tornitura, frese a testa sferica e utensili per incisione (diametro 1~10 mm) utilizzati nella lavorazione di stampi e nella lavorazione di parti di precisione, viene eseguito il rivestimento. I tipi di rivestimento sono per lo più TiAlN e AlCrN, che possono aumentare la velocità di taglio del 20%~40% e la durata di 2~3 volte durante la lavorazione di acciaio temprato (HRC55 e superiore), acciaio inossidabile e leghe di titanio.

  È adatto per micro-utensili di lavorazione per dispositivi medici e campi aerospaziali, come micro-frese per la lavorazione di impianti ossei e utensili per la lucidatura di pale di motori aeronautici.

• 3. Industria medico-dentale: Rivestimento di utensili dentali

  Utilizzato per il rivestimento di aghi per trapani dentali ad alta velocità, lime per canali radicolari, ecc. I materiali di rivestimento sono principalmente TiN (giallo dorato) e DLC (simile al diamante). Gli aghi per trapani rivestiti in TiN hanno una buona resistenza all'usura e sono di colore evidente, rendendo facile per i medici l'osservazione; quelli rivestiti in DLC hanno proprietà autolubrificanti, riducendo i danni ai tessuti dentali durante gli interventi odontoiatrici.

  Gli utensili dentali rivestiti possono resistere alla sterilizzazione ad alta temperatura e alta pressione (134℃, 0,2 MPa) e il rivestimento non è facile da staccare, soddisfacendo gli standard igienici delle apparecchiature mediche.

• 4. Industria della lavorazione del legno e dell'incisione: Rivestimento di utensili per incisione di precisione

  Per piccoli utensili come utensili per incisione del legno, utensili da taglio in acrilico e utensili per incisione della giada, vengono depositati rivestimenti TiN o CrN per migliorare l'efficienza di taglio degli utensili su legno, acrilico e giada, evitando l'usura e l'ottundimento dei bordi degli utensili e prolungando la durata degli utensili.

• 5. Campo di ricerca e laboratorio: Ricerca e test dei processi

  Le università e i laboratori di materiali degli istituti di ricerca utilizzano spesso piccole apparecchiature per condurre ricerche su nuovi materiali di rivestimento, come rivestimenti in lega multi-componente e rivestimenti nanostrutturati. Attraverso test di deposizione di rivestimenti su piccola scala, vengono testate le prestazioni del rivestimento e quindi vengono scalate per la promozione.