Малогабаритное оборудование для нанесения твердых покрытий на инструменты - установка PVD-напыления

1. Основные характеристики малогабаритного специализированного оборудования для нанесения твердых покрытий

• 1.1 Компактная конструкция камеры, подходящая для зажима прецизионных микроинструментов
• 1.2 Тонкий процесс нанесения покрытия, отвечающий строгим требованиям к производительности инструментов
• 1.3 Эффективная вакуумная система, обеспечивающая чистоту и плотность покрытий
• 1.4 Удобство эксплуатации и обслуживания, подходящее для мелкосерийного производства
• 1.5 Высокая адгезия покрытия, подходящая для условий резания инструментов

II. Основные области применения специализированного оборудования для нанесения твердых покрытий на малые инструменты

Области применения специализированного оборудования для нанесения твердых покрытий на малые инструменты сосредоточены на областях обработки, требующих высокой точности и высокой износостойкости. Основными направлениями применения являются:

• 1. Индустрия электронной информации: нанесение покрытий на микросверла и фрезерные инструменты для печатных плат

  Это основное оборудование для индустрии печатных плат (PCB), используемое для нанесения покрытий TiN, TiCN, TiAlN на микросверла и фрезерные инструменты для пазов PCB размером 0,1~0,5 мм. Срок службы инструментов с покрытием может быть увеличен в 3~5 раз, что решает проблемы «поломок сверла и прилипания ножа» при обработке печатных плат и отвечает требованиям обработки печатных плат высокой плотности.

  Он также может использоваться для нанесения покрытий на инструменты для упаковки полупроводников (такие как пильные инструменты, режущие инструменты), улучшая режущие характеристики инструментов на кремниевых пластинах и керамических подложках.

• 2. Индустрия прецизионной обработки: нанесение покрытий на микроинструменты с ЧПУ

  Для микротокарных инструментов, фрез с шаровым концом и гравировальных инструментов (диаметр 1~10 мм), используемых при обработке пресс-форм и прецизионных деталей, выполняется нанесение покрытия. Типы покрытий в основном TiAlN и AlCrN, которые могут увеличить скорость резания на 20%~40% и срок службы в 2~3 раза при обработке закаленной стали (HRC55 и выше), нержавеющей стали и титановых сплавов.

  Он подходит для микрообрабатывающих инструментов для медицинских устройств и аэрокосмической отрасли, таких как микрофрезерные инструменты для обработки костных имплантатов и полировальные инструменты для лопаток авиационных двигателей.

• 3. Стоматологическая медицинская промышленность: нанесение покрытий на стоматологические инструменты

  Используется для нанесения покрытий на стоматологические высокоскоростные сверла, файлы для корневых каналов и т. д. Материалы покрытия в основном TiN (золотисто-желтый) и DLC (алмазоподобный). Сверла с покрытием TiN обладают хорошей износостойкостью и имеют заметный цвет, что облегчает врачам наблюдение; сверла с покрытием DLC обладают самосмазывающими свойствами, уменьшая повреждение тканей зубов во время стоматологических операций.

  Стоматологические инструменты с покрытием могут выдерживать высокотемпературную и высоконапорную стерилизацию (134℃, 0,2 МПа), и покрытие нелегко отслаивается, что соответствует гигиеническим стандартам медицинского оборудования.

• 4. Деревообрабатывающая и гравировальная промышленность: нанесение покрытий на прецизионные гравировальные инструменты

  Для небольших инструментов, таких как деревообрабатывающие гравировальные инструменты, инструменты для резки акрила и инструменты для гравировки нефрита, наносятся покрытия TiN или CrN для повышения эффективности резания инструментов по дереву, акрилу и нефриту, избегая износа и притупления краев инструментов и продлевая срок службы инструментов.

• 5. Исследовательская и лабораторная область: исследование и тестирование процессов

  Университеты и исследовательские институты часто используют небольшое оборудование для проведения исследований новых материалов для покрытий, таких как многокомпонентные сплавные покрытия и наноструктурированные покрытия. Посредством мелкомасштабного тестирования нанесения покрытий проверяется производительность покрытия, а затем оно масштабируется для продвижения.