Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine

Luogo di origine Zhaoqing, Guangdong
Marca Zhongda
Certificazione CE
Dettagli del prodotto
Alimentazione di rivestimento:
DC/RF/AC
Ambiente di rivestimento:
Niente polvere
Dimensione del rivestimento:
Personalizzabile
Dimensioni della camera:
Fatto su misura
Garanzia:
1 anno
Struttura:
Porte aperte verticali a doppia parte anteriore
Substrato di rivestimento:
Materiali Vari
Durezza del rivestimento:
≥Hv800
Temperatura del rivestimento:
≤200℃
Materiale della camera a vuoto:
acciaio al carbonio o acciaio inossidabile
Alimentazione elettrica:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Evidenziare: 

Plastic aluminium PVD coating machine

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Vacuum metallizing coating equipment

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Evaporation vacuum coating machine with warranty

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Tempi di consegna
45-60 giorni di lavoro
Descrizione del prodotto

1. Definizione e funzione fondamentali


Attraverso la tecnologia di "evaporazione sotto vuoto" in Physical Vapor Deposition (PVD), questa apparecchiatura riscalda il materiale di alluminio per farlo evaporare in uno stato atomico/molecolare. In un ambiente sotto vuoto, queste particelle di alluminio si depositano uniformemente sulla superficie dei substrati di plastica per formare una pellicola di alluminio metallica continua e uniforme. In definitiva, garantisce due valori fondamentali:
  • Aspetto funzionale: migliora le proprietà di schermatura della luce, l'ermeticità e la conduttività elettrica (in alcuni scenari) della plastica.
  • Aspetto estetico: Conferisce alla plastica una brillante lucentezza metallica, sostituendo la tradizionale galvanica o la spruzzatura di vernice metallizzata.



2. Principio di funzionamento chiave (processo in 4 fasi)


  1. Creazione dell'ambiente sottovuoto: Posizionare i pezzi di plastica da rivestire in una camera sigillata ed estrarre l'aria per creare un ambiente ad alto vuoto. Ciò impedisce al vapore di alluminio di reagire con l'aria e di compromettere la qualità della pellicola.
  2. Riscaldamento ed evaporazione dell'alluminio: Riscaldare fili/blocchi di alluminio solidi ad alta temperatura tramite metodi come il riscaldamento a resistenza e il fascio di elettroni, trasformandoli in vapore di alluminio (particelle a livello atomico).
  3. Deposizione di vapori di alluminio: Nello stato di vuoto, il vapore di alluminio si diffonde in tutte le direzioni e aderisce uniformemente alla superficie dei pezzi in plastica.
  4. Raffreddamento e formazione del film: Gli atomi di alluminio attaccati alla superficie plastica si raffreddano gradualmente e si condensano fino a formare un film di alluminio metallico denso ed uniforme, completando il processo di rivestimento.



3. Industrie e substrati applicabili


(1) Principali settori applicativi

  • Industria dell'imballaggio: schermatura dalla luce e decorazione di pellicole di plastica (ad es. pellicole per imballaggio alimentare, carta per imballaggio alimentare) e contenitori di plastica (ad es. flaconi per cosmetici, bottiglie per bevande).
  • Industria elettronica: rivestimenti conduttivi e rivestimenti di schermatura elettromagnetica per involucri di plastica (ad es. telai centrali di telefoni cellulari, involucri di auricolari).
  • Industria della decorazione: trattamento superficiale metallico di gioielli in plastica, giocattoli e articoli per la casa.

(2) Substrati comuni per il trattamento

  • Tipi di film: film in PET (polietilene tereftalato), PP (polipropilene), PE (polietilene).
  • Tipi di prodotto: Parti in plastica stampate a iniezione come ABS, PC (policarbonato) e PMMA (acrilico).



4. Vantaggi principali


  • Alta qualità della pellicola: Il rivestimento in un ambiente sotto vuoto garantisce un'elevata uniformità e una forte adesione dello strato di alluminio, che non è facile da staccare o ossidare.
  • Buone prestazioni ambientali: Rispetto alla tradizionale galvanica chimica, non utilizza sostanze chimiche nocive come acidi e alcali e non produce emissioni di acque reflue o gas di scarico, soddisfacendo i requisiti ambientali.
  • Costo controllabile: Il tasso di utilizzo del materiale in alluminio è elevato e il processo di rivestimento può essere eseguito in produzione batch e continua, adatto per applicazioni industriali su larga scala.
  • Forte flessibilità: Lo spessore della pellicola di alluminio (solitamente da diversi nanometri a decine di nanometri) può essere controllato regolando parametri quali grado di vuoto, temperatura di evaporazione e tempo di rivestimento per soddisfare le diverse esigenze funzionali.

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