1. Définition de base et fonction

• Aspect fonctionnel : améliore la propriété de protection contre la lumière, l’étanchéité à l’air et la conductivité électrique (dans certains scénarios) des plastiques.
• Aspect esthétique : Donne aux plastiques un éclat métallique brillant, en remplacement de la galvanoplastie traditionnelle ou de la pulvérisation de peinture métallisée.

2. Principe de fonctionnement clé (processus en 4 étapes)

1. Établissement d'environnement sous vide: Placez les pièces en plastique à revêtir dans une chambre scellée et extrayez l'air pour créer un environnement sous vide poussé. Cela empêche la vapeur d'aluminium de réagir avec l'air et d'affecter la qualité du film.
2. Chauffage et évaporation de l'aluminium: Chauffez les fils/blocs d'aluminium solides à haute température via des méthodes telles que le chauffage par résistance et le faisceau d'électrons, les transformant en vapeur d'aluminium (particules de niveau atomique).
3. Dépôt en phase vapeur d'aluminium: Sous vide, la vapeur d'aluminium se diffuse dans toutes les directions et adhère uniformément à la surface des pièces en plastique.
4. Refroidissement et formation de film: Les atomes d'aluminium attachés à la surface du plastique refroidissent progressivement et se condensent pour former un film d'aluminium métallique dense et uniforme, complétant ainsi le processus de revêtement.

3. Industries et substrats applicables

(1) Principales industries d’application

• Industrie de l'emballage : protection contre la lumière et décoration de films plastiques (par exemple, films d'emballage alimentaire, papier d'emballage alimentaire) et de récipients en plastique (par exemple, bouteilles de cosmétiques, bouteilles de boissons).
• Industrie électronique : revêtements conducteurs et revêtements de blindage électromagnétique pour boîtiers en plastique (par exemple, cadres centraux de téléphones portables, boîtiers d'écouteurs).
• Industrie de la décoration : Traitement de surface métallique pour bijoux, jouets et articles ménagers en plastique.

(2) Substrats courants pour le traitement

• Types de films : films PET (polyéthylène téréphtalate), PP (polypropylène), PE (polyéthylène).
• Types de produits : Pièces en plastique moulées par injection telles que l'ABS, le PC (polycarbonate) et le PMMA (acrylique).

4. Avantages fondamentaux

• Haute qualité de film: Le revêtement sous vide assure une grande uniformité et une forte adhérence de la couche d'aluminium, qui n'est pas facile à décoller ou à oxyder.
• Bonne performance environnementale: Par rapport à la galvanoplastie chimique traditionnelle, elle n'utilise pas de produits chimiques nocifs tels que les acides et les alcalis, et ne produit pas d'émissions d'eaux usées ou de gaz résiduaires, répondant ainsi aux exigences environnementales.
• Coût contrôlable: Le taux d'utilisation des matériaux en aluminium est élevé et le processus de revêtement peut être effectué en production par lots et continue, adapté aux applications industrielles à grande échelle.
• Forte flexibilité: L'épaisseur du film d'aluminium (généralement de plusieurs nanomètres à des dizaines de nanomètres) peut être contrôlée en ajustant des paramètres tels que le degré de vide, la température d'évaporation et le temps de revêtement pour répondre aux différents besoins fonctionnels.