1. Definicja i funkcja rdzenia

• Aspekt funkcjonalny: Poprawia właściwości ekranowania światła, szczelność i przewodność elektryczną (w niektórych scenariuszach) tworzyw sztucznych.
• Aspekt estetyczny: Nadaje tworzywom sztucznym jasny, metaliczny połysk, zastępując tradycyjne galwanizację lub natryskiwanie farbą metaliczną.

2. Kluczowa zasada działania (proces 4-etapowy)

1. Utworzenie środowiska próżniowego: Umieść plastikowe elementy, które mają być powlekane, w szczelnej komorze i wywiew powietrze, aby wytworzyć środowisko o wysokiej próżni. Zapobiega to reakcji oparów aluminium z powietrzem i pogorszeniu jakości folii.
2. Ogrzewanie i parowanie aluminium: Podgrzej druty/bloki z litego aluminium do wysokiej temperatury za pomocą metod takich jak ogrzewanie oporowe i wiązka elektronów, zamieniając je w parę aluminium (cząstki na poziomie atomowym).
3. Naparowywanie aluminium: W stanie próżni pary aluminium dyfundują we wszystkich kierunkach i równomiernie przylegają do powierzchni przedmiotów z tworzyw sztucznych.
4. Chłodzenie i tworzenie filmu: Atomy aluminium przyczepione do powierzchni tworzywa sztucznego stopniowo ochładzają się i kondensują, tworząc gęstą, jednolitą metaliczną warstwę aluminium, kończąc proces powlekania.

3. Obowiązujące branże i podłoża

(1) Główne branże zastosowań

• Przemysł opakowaniowy: Ekranowanie światła i dekorowanie folii z tworzyw sztucznych (np. folii do pakowania żywności, papieru do pakowania żywności) i pojemników z tworzyw sztucznych (np. butelek kosmetycznych, butelek po napojach).
• Przemysł elektroniczny: Powłoki przewodzące i powłoki ekranujące elektromagnetycznie do obudów z tworzyw sztucznych (np. środkowe ramki telefonów komórkowych, obudowy słuchawek).
• Przemysł dekoracyjny: Obróbka powierzchni metalicznych biżuterii z tworzyw sztucznych, zabawek i artykułów gospodarstwa domowego.

(2) Typowe podłoża do obróbki

• Rodzaje folii: Folie PET (tereftalan polietylenu), PP (polipropylen), folie PE (polietylen).
• Rodzaje produktów: Części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, takie jak ABS, PC (poliwęglan) i PMMA (akryl).

4. Podstawowe zalety

• Wysoka jakość filmu: Powlekanie w środowisku próżniowym zapewnia wysoką jednorodność i silną przyczepność warstwy aluminium, która nie jest łatwa do odklejenia lub utlenienia.
• Dobra wydajność środowiskowa: W porównaniu z tradycyjną galwanizacją chemiczną, nie wykorzystuje szkodliwych substancji chemicznych, takich jak kwasy i zasady, a także nie emituje ścieków ani gazów odlotowych, spełniając wymagania środowiskowe.
• Kontrolowany koszt: Stopień wykorzystania materiału aluminiowego jest wysoki, a proces powlekania można prowadzić w produkcji seryjnej i ciągłej, nadającej się do zastosowań przemysłowych na dużą skalę.
• Silna elastyczność: Grubość folii aluminiowej (zwykle od kilku nanometrów do kilkudziesięciu nanometrów) można kontrolować, dostosowując parametry, takie jak stopień próżni, temperatura parowania i czas powlekania, aby spełnić różne potrzeby funkcjonalne.