Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine

Lugar de origen Zhaoqing, Provincia de Cantón
Nombre de la marca Zhongda
Certificación CE
Detalles del producto
Fuente de alimentación de recubrimiento:
DC/RF/AC
Entorno de recubrimiento:
No hay polvo
Tamaño de recubrimiento:
Personalizable
Tamaño de la cámara:
Por encargo
Garantía:
1 año
Estructura:
Puertas abiertas verticales con doble frente
Sustrato de recubrimiento:
Varios materiales
Dureza de recubrimiento:
≥HV800
Temperatura de recubrimiento:
≤200℃
Material de la cámara de vacío:
acero al carbono o acero inoxidable
Fuente de alimentación:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Resaltar: 

Plastic aluminium PVD coating machine

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Vacuum metallizing coating equipment

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Evaporation vacuum coating machine with warranty

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Tiempo de entrega
45-60 días de trabajo
Descripción del Producto

1. Definición y función principales


A través de la tecnología de "evaporación al vacío" en Deposición Física de Vapor (PVD), este equipo calienta material de aluminio para evaporarlo a un estado atómico/molecular. En un entorno de vacío, estas partículas de aluminio se depositan uniformemente en la superficie de los sustratos plásticos para formar una película de aluminio metálica continua y uniforme. En última instancia, ofrece dos valores fundamentales:
  • Aspecto funcional: Mejora la propiedad de protección contra la luz, la estanqueidad y la conductividad eléctrica (en algunos escenarios) de los plásticos.
  • Aspecto estético: Aporta a los plásticos un brillo metálico brillante, sustituyendo a la tradicional galvanoplastia o pulverización de pintura metálica.



2. Principio de funcionamiento clave (proceso de 4 pasos)


  1. Establecimiento de ambiente de vacío: Coloque las piezas de plástico que se van a recubrir en una cámara sellada y extraiga aire para crear un ambiente de alto vacío. Esto evita que el vapor de aluminio reaccione con el aire y afecte la calidad de la película.
  2. Calentamiento y Evaporación de Aluminio: Caliente cables/bloques de aluminio sólidos a alta temperatura mediante métodos como calentamiento por resistencia y haz de electrones, convirtiéndolos en vapor de aluminio (partículas a nivel atómico).
  3. Deposición de vapor de aluminio: En estado de vacío, el vapor de aluminio se difunde en todas direcciones y se adhiere uniformemente a la superficie de las piezas de plástico.
  4. Enfriamiento y formación de película: Los átomos de aluminio adheridos a la superficie del plástico se enfrían y condensan gradualmente para formar una película de aluminio metálica densa y uniforme, completando el proceso de recubrimiento.



3. Industrias y sustratos aplicables


(1) Principales industrias de aplicación

  • Industria del embalaje: protección contra la luz y decoración de películas de plástico (p. ej., películas para embalaje de alimentos, papel para embalaje de alimentos) y recipientes de plástico (p. ej., botellas de cosméticos y botellas de bebidas).
  • Industria electrónica: revestimientos conductores y revestimientos de blindaje electromagnético para carcasas de plástico (p. ej., marcos intermedios de teléfonos móviles, carcasas de auriculares).
  • Industria de la decoración: Tratamiento de superficies metálicas para joyería, juguetes y artículos para el hogar de plástico.

(2) Sustratos comunes para el tratamiento

  • Tipos de películas: películas de PET (Tereftalato de polietileno), PP (Polipropileno), PE (Polietileno).
  • Tipos de producto: Piezas plásticas moldeadas por inyección como ABS, PC (Policarbonato) y PMMA (Acrílico).



4. Ventajas principales


  • Alta calidad de película: El recubrimiento en un entorno de vacío garantiza una alta uniformidad y una fuerte adhesión de la capa de aluminio, que no es fácil de despegar ni oxidar.
  • Buen desempeño ambiental: En comparación con la galvanoplastia química tradicional, no utiliza productos químicos nocivos como ácidos y álcalis, y no genera aguas residuales ni emisiones de gases residuales, lo que cumple con los requisitos medioambientales.
  • Costo controlable: La tasa de utilización del material de aluminio es alta y el proceso de recubrimiento se puede realizar en producción por lotes y continua, adecuado para aplicaciones industriales a gran escala.
  • Fuerte flexibilidad: El espesor de la película de aluminio (normalmente de varios nanómetros a decenas de nanómetros) se puede controlar ajustando parámetros como el grado de vacío, la temperatura de evaporación y el tiempo de recubrimiento para satisfacer diferentes necesidades funcionales.

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