Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine
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Plastic Aluminium Evaporation PVD Vacuum Metallizing Coating Machine

원래 장소 자오칭, 광둥
브랜드 이름 Zhongda
인증 CE
제품 세부 사항
코팅 전원 공급 장치:
DC/RF/AC
코팅 환경:
먼지 없음
코팅 크기:
맞춤형
챔버 크기:
맞춤 제작
보증:
1년
구조:
수직 정면 두 개의 개방문
코팅기재:
다양한 소재
코팅 경도:
≥HV800
코팅온도:
200℃ 이하
진공 챔버 재료:
탄소강 또는 스테인레스 스틸
전원공급장치:
AC 220V/380V, 50/60Hz
강조하다: 

Plastic aluminium PVD coating machine

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Vacuum metallizing coating equipment

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Evaporation vacuum coating machine with warranty

결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1
배달 시간
45-60 근무일
제품 설명

1핵심 정의와 기능


물리 증기 퇴적 (PVD) 에서 "실공 증발" 기술을 통해, 이 장비는 알루미늄 물질을 열어서 원자/분자 상태로 증발시킵니다. 진공 환경에서,이 알루미늄 입자는 플라스틱 기판의 표면에 균일하게 퇴적되어 연속적이고 균일한 금속 알루미늄 필름을 형성합니다.결국에는 두 가지 핵심 가치를 제공합니다.
  • 기능적 측면: 플라스틱의 빛 보호 특성, 공기 밀도 및 전기 전도성 (일부 시나리오) 을 향상시킵니다.
  • 미적 측면: 플라스틱에 밝은 금속 광택을 주며 전통적인 가전화 또는 금속 페인트 스프레이를 대체합니다.



2주요 작업 원칙 (4 단계 과정)


  1. 진공 환경 설치: 코팅 할 플라스틱 작업 부품을 밀폐 된 방으로 배치하고 공기를 추출하여 고 진공 환경을 만듭니다.이것은 알루미늄 증기가 공기와 반응하여 필름 품질에 영향을 미치지 않도록합니다..
  2. 알루미늄 가열 및 증발: 고체 알루미늄 와이어/블록을 저항 가열 및 전자 빔과 같은 방법을 통해 높은 온도로 가열하여 알루미늄 증기 (원자 수준 입자) 로 변환합니다.
  3. 알루미늄 증기 퇴적: 진공 상태에서 알루미늄 증기는 모든 방향으로 확산되고 플라스틱 작업 조각의 표면에 균등하게 붙습니다.
  4. 냉각 및 필름 형성: 플라스틱 표면에 붙어 있는 알루미늄 원자는 점차 냉각되고 응고하여 밀도가 높고 균일한 금속 알루미늄 필름을 형성하여 코팅 과정을 완료합니다.



3적용 가능한 산업 및 기판


(1) 주요 응용 산업

  • 포장 산업: 플라스틱 필름 (예를 들어, 식품 포장 필름, 식품 포장 종이) 및 플라스틱 용기 (예를 들어, 화장품 병, 음료 병) 의 빛 보호 및 장식.
  • 전자 산업: 플라스틱 가루에 대한 전도성 코팅 및 전자기 보호 코팅 (예를 들어, 휴대 전화 중간 프레임, 이어폰 가루).
  • 장식 산업: 플라스틱 보석, 장난감 및 가정용품에 대한 금속 표면 처리.

(2) 치료용 일반적인 기판

  • 필름 종류: PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트), PP (폴리프로필렌), PE (폴리에틸렌) 필름
  • 제품 종류: ABS, PC (폴리카보네이트) 및 PMMA (아크릴) 과 같은 주사형 플라스틱 부품.



4주요 장점


  • 높은 필름 품질: 진공 환경에서의 코팅은 알루미늄 층의 높은 균일성과 강한 접착력을 보장하며, 알루미늄 층은 껍질을 벗기거나 산화하기가 쉽지 않습니다.
  • 좋은 환경 성능: 전통적인 화학적 전압화와 비교하면 산과 알칼리 같은 유해 화학 물질을 사용하지 않으며 폐수 또는 폐가스 배출이 없으며 환경 요구 사항을 충족합니다.
  • 통제 할 수 있는 비용: 알루미늄 재료 활용률이 높으며 코팅 과정은 대량 및 연속 생산으로 수행 할 수 있으며 대규모 산업용 용도에 적합합니다.
  • 강한 유연성: 알루미늄 필름의 두께 (일반적으로 몇 나노미터에서 수십 나노미터) 는 진공도와 같은 매개 변수를 조절하여 제어 할 수 있습니다.증발 온도와 코팅 시간은 다양한 기능적 요구를 충족시키기 위해.

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