1Definição e função

• Aspectos funcionais: Melhora a propriedade de blindagem da luz, a hermeticidade e a condutividade elétrica (em alguns cenários) dos plásticos.
• Aspectos estéticos: conferem aos plásticos um brilho metálico brilhante, substituindo a galvanização tradicional ou a pulverização de tinta metálica.

2Princípio de trabalho fundamental (processo de 4 passos)

1. Estabelecimento de ambiente de vácuo: Colocar as peças de plástico a revestir numa câmara selada e extrair ar para criar um ambiente de alto vácuo.Isto impede o vapor de alumínio de reagir com o ar e afetar a qualidade do filme.
2. Aquecimento e evaporação de alumínio: Aquecer fios/blocos sólidos de alumínio a uma temperatura elevada através de métodos como o aquecimento por resistência e o feixe de elétrons, transformando-os em vapor de alumínio (partículas de nível atómico).
3. Deposição por vapor de alumínio: No vácuo, o vapor de alumínio difunde-se em todas as direcções e adere uniformemente à superfície das peças de plástico.
4. Refrigeração e formação de filme: Os átomos de alumínio ligados à superfície do plástico arrefecem gradualmente e condensam-se para formar uma película metálica de alumínio densa e uniforme, completando o processo de revestimento.

3Indústrias e substratos aplicáveis

(1) Principais indústrias de aplicação

• Indústria de embalagens: blindagem luminosa e decoração de películas de plástico (por exemplo, películas de embalagem de alimentos, papel de embalagem de alimentos) e recipientes de plástico (por exemplo, garrafas de cosméticos, garrafas de bebidas).
• Indústria electrónica: Revestimentos condutores e revestimentos de proteção eletromagnética para carcaças de plástico (por exemplo, molduras médias de telemóveis, carcaças de fones de ouvido).
• Indústria de decoração: tratamento de superfícies metálicas de jóias de plástico, brinquedos e utensílios domésticos.

(2) Substratos comuns para tratamento

• Tipos de películas: PET (polietileno tereftalato), PP (polipropileno), PE (polietileno).
• Tipos de produto: peças de plástico moldeadas por injecção, tais como ABS, PC (policarbonato) e PMMA (acrílico).

4. Vantagens principais

• Alta qualidade do filme: O revestimento num ambiente a vácuo garante uma elevada uniformidade e forte adesão da camada de alumínio, que não é fácil de descascar ou oxidar.
• Bom desempenho ambiental: Em comparação com a galvanização química tradicional, não utiliza produtos químicos nocivos, como ácidos e álcalis, e não tem emissões de águas residuais ou gases residuais, cumprindo os requisitos ambientais.
• Custo controlado: A taxa de utilização do material de alumínio é elevada e o processo de revestimento pode ser realizado em lote e produção contínua, adequado para aplicações industriais de grande escala.
• Forte flexibilidade: A espessura da película de alumínio (normalmente de vários nanómetros a dezenas de nanómetros) pode ser controlada ajustando parâmetros como o grau de vácuo,temperatura de evaporação e tempo de revestimento para satisfazer diferentes necessidades funcionais.