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Machine de revêtement par faisceau d'électrons à canon direct avec système PLC, équipement de revêtement PVD
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Machine de revêtement par faisceau d'électrons à canon direct avec système PLC, équipement de revêtement PVD
| Lieu d'origine | Guangdong |
| Nom de marque | Lion King |
| Certification | CE |
Détails du produit
Source d'évaporation:
2 ensembles
L'alimentation électrique:
AC 220V / 380V, 50 / 60Hz
Système de rotation:
2 ensembles
Alimentation en revêtement:
DC / RF / AC
Type de pompe:
Pompe à palettes + pompe à diffusion
Matériel de chambre:
Acier inoxydable
Efficacité du revêtement:
Haut
Vitesse de revêtement:
1 à 4 m / min
Taille de la chambre de revêtement:
Personnalisé
Méthode de revêtement:
Évaporation
Technologie de revêtement:
Évaporation thermique sous vide
Matériau de chambre:
Acier inoxydable ou acier au carbone
Enrobage de transparence:
Haut
Méthode de refroidissement:
Refroidissement de l'eau
Taux de dépôt de revêtement en Chine:
Réglable
Mode de fonctionnement:
Manuel / automatique
Mettre en évidence:
Machine de revêtement par faisceau d'électrons PLC
,Équipement de revêtement sous vide PVD
,Système de revêtement par évaporation à canon direct
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
45-60 jours de travail
Description du produit
I. Structure du noyau
Système sous vide
- Composants de base: chambre à vide, pompe moléculaire, pompe mécanique, jauge de vide (type d'ionisation/type de résistance).
- Fonction: Il fournit un environnement à vide élevé de 10−3 à 10−6 Pa, réduisant la dispersion du faisceau d'électrons, l'oxydation du matériau cible et la contamination du film,et assurer la stabilité du processus d'évaporation et de dépôt.
une puissance de sortie supérieure à 50 W;
- Composition: cathode de chauffage direct (généralement fil de tungstène, fil de tantale ou cristal LaB6), anode, bobine de mise au point, bobine de déviation.
- Caractéristiques: la cathode est directement électrifiée pour chauffer et émettre des électrons. Le faisceau d'électrons est accéléré par l'anode (la tension d'accélération est généralement de 10 à 30 kV), focalisé par la bobine de mise au point,puis dévié en ligne droite ou à un petit angle pour bombarder la surface du matériau cible.
Système de matériau cible
- y compris les creusets refroidis à l'eau (en cuivre ou en molybdène pour empêcher la déformation du creuset après la fusion du matériau cible), les supports du matériau cible,et dispositifs de commutation de position à cibles multiples (supportant le dépôt continu de plusieurs matériaux).
- Matériaux cibles compatibles: métaux (aluminium, titane, or, argent), alliages (TiAl, NiCr), oxydes (SiO2, TiO2), fluorures (MgF2) et autres matériaux solides.
Étagère de pièce et système de chauffage/refroidissement:
- Étagère de pièce à usiner: rotative (pour améliorer l'uniformité du film), permettant de fixer des pièces à usiner de différentes formes telles que du verre, des plaquettes de silicium et des substrats métalliques;
- Module de régulation de la température: selon les exigences du procédé,Il peut chauffer la pièce à usiner (100 à 500 °C pour améliorer l'adhérence du film) ou la refroidir (pour éviter la déformation des substrats sensibles à la chaleur).
Système de commande
- Noyau: contrôleur PLC, interface de fonctionnement à écran tactile, qui peut régler avec précision le courant du faisceau d'électrons (0~100mA), la tension d'accélération, le degré de vide, le taux de dépôt,et épaisseur du film (surveillée en temps réel par la méthode d'oscillation des cristaux de quartz).
- Fonctions de protection: équipées de mécanismes de sécurité tels que l'alarme de vide insuffisant, la protection contre les surtensions et la protection contre les surcharges cathodiques.
Système auxiliaire
- Système de gonflement (l'argon, l'oxygène et d'autres gaz de réaction peuvent être introduits pour préparer des films composés), source d'ions (facultatif,utilisé pour le pré-nettoyage du film ou le dépôt à l'aide d'ions pour augmenter la densité de la couche de film).
II. Principe de fonctionnement
- Préparation du vide: démarrer la pompe mécanique et la pompe moléculaire, évacuer la chambre à vide jusqu'au degré de vide élevé prédéfini (généralement ≤ 10−4 Pa),et éliminer l'influence des impuretés telles que l'air et la vapeur d'eau sur le revêtement.
- Génération et accélération du faisceau d'électrons: après électrification, la cathode à chauffage direct est chauffée à une température élevée (environ 2500 °C pour les cathodes à filament de tungstène), libérant des électrons chauds.Une tension élevée (10 à 30 kV) est appliquée à l'anode pour former un fort champ électrique qui accélère les électrons, leur permettant d'obtenir une énergie élevée (énergie cinétique E=eU, où e est la charge de l'électron et U est la tension d'accélération).
- Focalisation et déviation du faisceau d'électrons: la bobine de focalisation génère un champ magnétique, convergeant le faisceau d'électrons divergent en un faisceau fin (d'un diamètre aussi petit que le niveau du micromètre),et la bobine de déviation peut régler la direction du faisceau d'électrons pour assurer un bombardement précis de la zone centrale du matériau cible.
- Evaporation du matériau cible: un faisceau d'électrons à haute énergie bombarde la surface du matériau cible, convertissant l'énergie cinétique en énergie thermique,provoquant une hausse rapide de la température locale du matériau cible au-dessus du point de fusion (les cibles métalliques nécessitent généralement 1000 à 3000 degrés Celsius), entraînant la fusion et l'évaporation, et formant une phase gazeuse atomique/moléculaire de haute densité de la matière cible.
- Dépôt de film mince: la phase gazeuse du matériau cible se diffuse dans toutes les directions dans un environnement sous vide et finit par se déposer uniformément sur la surface de la pièce prétraitée.Le taux de dépôt est surveillé en temps réel par un oscillateur à cristaux de quartzLorsque l'épaisseur prédéfinie est atteinte, le bombardement par faisceau d'électrons est arrêté pour compléter le revêtement.
- Extension facultative du procédé: si des films composés (tels que TiO2, SiO2) doivent être préparés, an appropriate amount of reaction gas (such as oxygen) can be introduced during the deposition process to enable the target material atoms and gas molecules to undergo chemical reactions on the workpiece surface, formant des films fonctionnels.
III. Caractéristiques principales
- L'énergie du faisceau d'électrons est concentrée et le taux d'utilisation du matériau cible est élevé:La structure droite du canon permet au faisceau d'électrons de bombarder directement la surface du matériau cibleLa chaleur est concentrée dans une zone locale du matériau cible, évitant ainsi un chauffage à grande échelle du creuset.Le taux d'utilisation du matériau cible peut atteindre 60% à 80% (beaucoup plus élevé que les 30% à 50% des machines de revêtement par évaporation par résistance).
- La plage de dépôt contrôlable est large: en réglant le courant du faisceau d'électrons et la tension d'accélération, une vitesse de dépôt de 0,1 nm/s à 10 nm/s peut être atteinte,qui peuvent non seulement préparer des films ultra-minces (tels que des films optiques à l'échelle nanométrique), mais aussi déposent rapidement des films épais (tels que des films métalliques conducteurs).
- Compatible avec une variété de matériaux cibles à point de fusion élevé: le bombardement par faisceau d'électrons peut générer des températures locales extrêmement élevées (jusqu'à plus de 5000 °C),Capable d'évaporer les métaux à haut point de fusion tels que le tungstène, du molybdène et du tantale (point de fusion > 2000°C), ainsi que des composés réfractaires tels que les oxydes et les fluorures, ce qui est difficile à réaliser par évaporation de résistance.
- Haute pureté du film et faible contamination: l'environnement sous vide réduit le mélange des impuretés,et le pistolet droit pistolet électronique n'a pas de contamination de creuset (certains matériaux cibles à faible point de fusion nécessitent encore creusetLa pureté du film peut généralement atteindre 99,9% à 99,99%.
- Forte souplesse du processus: Prend en charge le dépôt à cible unique, le dépôt continu à cible multiple (pour la préparation de films multicouches) et le dépôt réactif (pour la préparation de films composés).Les performances du film peuvent être personnalisées en ajustant des paramètres tels que la température, degré de vide et débit de gaz.
- La structure de l'équipement est relativement simple et le coût de maintenance est modéré.la machine de revêtement à faisceau électronique à canon direct a moins de composants de base, un seuil de fonctionnement plus bas et le remplacement de pièces vulnérables telles que la cathode (fil de tungstène) est pratique.
IV. Principaux avantages
- La qualité du film est excellente: le film déposé a une densité élevée, des grains fins, une forte adhérence au substrat (spécialement adapté aux substrats métalliques et en verre),et une bonne homogénéité d'épaisseur (erreur d'homogénéité pour les pièces de grande surface ≤±5%).
- Efficacité de dépôt élevée et cycle de production court: le faisceau d'électrons a un rendement de conversion d'énergie élevé (environ 30% à 50%) et la vitesse d'évaporation du matériau cible est rapide.Le temps de dépôt des films de même épaisseur n'est que de 1/3 à 1/2 de celui de l'évaporation par résistance, ce qui le rend adapté à la production de masse.
- L'adaptabilité des matériaux cibles est extrêmement large: des métaux à faible point de fusion (aluminium, cuivre), des métaux à haut point de fusion (tungstène, molybdène), aux alliages, aux oxydes, aux fluorures, aux sulfures, etc.,la plupart des matériaux de revêtement solide peuvent être adaptés pour répondre à différentes exigences fonctionnelles.
- Les performances du film peuvent être réglées avec précision: en ajustant les paramètres du faisceau d'électrons, le taux de dépôt, la température de la pièce, etc.,les principaux indicateurs du film tels que la cristallinité, la dureté, l'adhérence et les propriétés optiques (telles que l'indice de réfraction, la transmission de la lumière) peuvent être contrôlées avec précision.
- Environnemental et sans pollution: aucun déchet chimique liquide ou gaz résiduel n'est produit tout au long du processus.répondant aux exigences de la fabrication verte.
- Il a un large éventail de substrats applicables: il peut être revêtu sur les surfaces de divers substrats tels que le verre, les plaquettes de silicium, les métaux, la céramique et les plastiques (un prétraitement est requis),et cause peu de dommages aux substrats (le faisceau d'électrons ne touche pas directement le substrat, et la zone affectée par la chaleur est petite).
V. Scénarios d'application typiques
champ optique (applications de base):
- Préparation de films optiques: tels que des films antireflet AR pour lentilles de lunettes et lentilles de caméra (films multicouches SiO2+TiO2),Films haute réflexion HR pour lentilles laser (films diélectriques multicouches), et films filtrants à interférences pour filtres (filtres à bande étroite/à large bande);
- Autres composants optiques: fibres optiques, panneaux d'affichage et films antireflet/résistants aux rayures pour les revêtements de cellules solaires.
Dans le domaine de l'électronique et des semi-conducteurs
- Puces semi-conducteurs: préparation de films conducteurs pour les métaux tels que l'aluminium et le cuivre, et de films barrières en titane et en tungstène;
- Composants électroniques: films d'électrodes condensatrices, films de support d'enregistrement magnétique, films sensibles aux capteurs (tels que les films sensibles aux gaz d'oxyde d'étain);
- Technologie d'affichage: films conducteurs transparents pour les panneaux OLED (matériaux alternatifs ITO, tels que l'AZO) et la couche inférieure de films polarisants pour les écrans à cristaux liquides.
Champ de décoration et de protection:
- Décoration haut de gamme: imitation d'or (TiN), d'or rose (TiAlN) et de films décoratifs noirs (CrN) pour les sangles de boîtes de montres, les bijoux et le matériel de salle de bain.
- Les revêtements de protection: revêtements résistants à l'usure pour outils de coupe et moules (TiN, TiCN), revêtements anticorrosion pour pièces métalliques (film d'aluminium, film de chrome).
Industrie aérospatiale et militaire
- Composants de l'aviation: films antibrouillard/antiglace pour les pare-brise des avions, films de protection à haute température pour les pales du moteur;
- Dispositifs militaires: films antireflet pour détecteurs infrarouges, films réfléchissants pour antennes radar et films résistants à l'usure et à la corrosion pour armes et équipements.
Autres domaines
- domaine médical: films biocompatibles (tels que les films de titane, les films de nitrure de titane) pour les dispositifs médicaux (tels que les instruments chirurgicaux, les implants);
- Dans le domaine des nouvelles énergies: films conducteurs (films de cuivre, films d'aluminium) pour les batteries au lithium, films rétro-réfléchissants (films d'aluminium, films d'argent) pour les cellules solaires;
- Domaine de l'emballage: film recouvert d'aluminium sous vide pour l'emballage alimentaire (propriété de barrière élevée, propriété de conservation).
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