หน้าแรก > ผลิตภัณฑ์ > เครื่องเคลือบกระจกระเหย >

เครื่องเคลือบขั้วอิเล็กตรอนปืนตรง ด้วยระบบ PLC

สถานที่กำเนิด	จ้าวชิง, กวางตุ้ง
ชื่อแบรนด์	Zhongda
ได้รับการรับรอง	CE

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แหล่งกำเนิด:

2 ชุด

พาวเวอร์ซัพพลาย:

ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V/380V, 50/60Hz

ระบบการหมุน:

2 ชุด

แหล่งจ่ายไฟเคลือบ:

dc/rf/ac

แบบปั้ม:

ปั๊มใบพัดหมุน+ปั๊มกระจาย

วัสดุแชมเบอร์:

สแตนเลส

ประสิทธิภาพการเคลือบผิว:

สูง

ความเร็วในการเคลือบ:

1-4m/นาที

ขนาดห้องเคลือบ:

ปรับแต่ง

วิธีการเคลือบ:

การระเหย

เทคโนโลยีการเคลือบ:

การระเหยด้วยความร้อนสูญญากาศ

วัสดุห้อง:

สแตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอน

ความโปร่งใสการเคลือบ:

สูง

วิธีการทำความเย็น:

ระบายความร้อนด้วยน้ำ

อัตราการสะสมการเคลือบของจีน:

ปรับได้

โหมดการทำงาน:

คู่มือ/อัตโนมัติ

เน้น:

เครื่องเคลือบแสงอิเล็กตรอน PLC

อุปกรณ์เคลือบ PVD วัคิวัม

ระบบเคลือบปันปืนโดยตรง

เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ

เวลาการส่งมอบ

45-60 วันทำงาน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

I. โครงสร้างหลัก

ระบบสุญญากาศ

ส่วนประกอบหลัก: ห้องสุญญากาศ ปั๊มโมเลกุล ปั๊มเชิงกล เกจสุญญากาศ (ประเภทไอออไนเซชัน/ประเภทความต้านทาน)
ฟังก์ชัน: ให้สภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงที่ 10⁻³ ถึง 10⁻⁶ Pa ลดการกระเจิงของลำอิเล็กตรอน ออกซิเดชันของวัสดุเป้าหมาย และการปนเปื้อนของฟิล์ม และรับประกันความเสถียรของกระบวนการระเหยและการสะสม

ปืนอิเล็กตรอนแบบปืนตรง (ส่วนประกอบกระตุ้นแกนกลาง):

ส่วนประกอบ: แคโทดให้ความร้อนโดยตรง (โดยปกติจะเป็นลวดทังสเตน ลวดแทนทาลัม หรือคริสตัล LaB₆) แอโนด คอยล์โฟกัส คอยล์โก่ง
คุณสมบัติ: แคโทดถูกไฟฟ้าโดยตรงเพื่อให้ความร้อนและปล่อยอิเล็กตรอน ลำแสงอิเล็กตรอนถูกเร่งโดยขั้วบวก (แรงดันไฟฟ้าเร่งปกติคือ 10 ถึง 30kV) โฟกัสโดยขดลวดโฟกัส จากนั้นเบนทิศทางเป็นเส้นตรงหรือทำมุมเล็ก ๆ เพื่อโจมตีพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย

ระบบวัสดุเป้าหมาย

รวมถึง: ถ้วยใส่ตัวอย่างระบายความร้อนด้วยน้ำ (ทำจากทองแดงหรือโมลิบดีนัมเพื่อป้องกันการเสียรูปของถ้วยใส่ตัวอย่างหลังจากที่วัสดุเป้าหมายหลอมละลาย), ส่วนรองรับวัสดุเป้าหมาย และอุปกรณ์เปลี่ยนตำแหน่งหลายเป้าหมาย (รองรับการสะสมอย่างต่อเนื่องของวัสดุหลายชนิด)
วัสดุเป้าหมายที่เข้ากันได้: โลหะ (อะลูมิเนียม ไทเทเนียม ทอง เงิน) โลหะผสม (TiAl, NiCr) ออกไซด์ (SiO₂, TiO₂) ฟลูออไรด์ (MgF₂) และวัสดุแข็งอื่นๆ

ชั้นวางชิ้นงานและระบบทำความร้อน/ทำความเย็น:

ชั้นวางชิ้นงาน: หมุนได้ (เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของฟิล์ม) รองรับการยึดชิ้นงานที่มีรูปร่างต่างกัน เช่น แก้ว เวเฟอร์ซิลิคอน และพื้นผิวโลหะ
โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: ตามความต้องการของกระบวนการ สามารถทำให้ชิ้นงานร้อน (100~500°C เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์ม) หรือทำให้เย็นลง (เพื่อป้องกันการเสียรูปของพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน)

ระบบควบคุม

แกนหลัก: ตัวควบคุม PLC, อินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัส ซึ่งสามารถปรับกระแสลำแสงอิเล็กตรอนได้อย่างแม่นยำ (0~100mA), แรงดันเร่งความเร็ว, ระดับสุญญากาศ, อัตราการสะสม และความหนาของฟิล์ม (ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ด้วยวิธีออสซิลเลชันคริสตัลควอตซ์)
ฟังก์ชั่นการป้องกัน: ติดตั้งกลไกด้านความปลอดภัย เช่น สัญญาณเตือนสุญญากาศไม่เพียงพอ การป้องกันกระแสเกิน และการป้องกันโอเวอร์โหลดแบบแคโทด

ระบบเสริม

ระบบการเติมลม (สามารถใช้อาร์กอน ออกซิเจน และก๊าซปฏิกิริยาอื่นๆ เพื่อเตรียมฟิล์มผสม) แหล่งกำเนิดไอออน (อุปกรณ์เสริม ใช้สำหรับการทำความสะอาดฟิล์มล่วงหน้า หรือการสะสมด้วยไอออนช่วยเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของชั้นฟิล์ม)

ครั้งที่สอง หลักการทำงาน

การเตรียมสุญญากาศ: เริ่มการทำงานของปั๊มเชิงกลและปั๊มโมเลกุล อพยพห้องสุญญากาศไปยังระดับสุญญากาศสูงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (ปกติคือ ≤10⁻⁴ Pa) และกำจัดอิทธิพลของสิ่งสกปรก เช่น อากาศและไอน้ำบนการเคลือบ
การสร้างลำอิเล็กตรอนและการเร่งความเร็ว: หลังจากถูกไฟฟ้า แคโทดที่ให้ความร้อนโดยตรงจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 2,500°C สำหรับแคโทดไส้หลอดทังสเตน) ซึ่งจะปล่อยอิเล็กตรอนร้อนออกมา ไฟฟ้าแรงสูง (10 ถึง 30kV) ถูกนำไปใช้กับขั้วบวกเพื่อสร้างสนามไฟฟ้ากำลังแรงที่เร่งอิเล็กตรอน ทำให้พวกมันได้รับพลังงานสูง (พลังงานจลน์ E=eU โดยที่ e คือประจุของอิเล็กตรอน และ U คือแรงดันไฟฟ้าเร่งความเร็ว)
การโฟกัสและการโก่งตัวของลำแสงอิเล็กตรอน: คอยล์ปรับโฟกัสจะสร้างสนามแม่เหล็ก โดยผสานลำแสงอิเล็กตรอนแบบไดเวอร์เจนต์ให้เป็นลำแสงละเอียด (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเท่ากับระดับไมโครมิเตอร์) และคอยล์โก่งตัวสามารถปรับทิศทางของลำอิเล็กตรอนอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการระดมยิงบริเวณศูนย์กลางของวัสดุเป้าหมายแม่นยำ
การระเหยของวัสดุเป้าหมาย: ลำแสงอิเล็กตรอนพลังงานสูงพุ่งถล่มพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย โดยแปลงพลังงานจลน์เป็นพลังงานความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิของวัสดุเป้าหมายสูงขึ้นเหนือจุดหลอมเหลวอย่างรวดเร็ว (โดยทั่วไปเป้าหมายโลหะต้องใช้อุณหภูมิ 1,000 ถึง 3,000 องศาเซลเซียส) ส่งผลให้เกิดการหลอมและการระเหย และก่อตัวเป็นเฟสอะตอม/ก๊าซโมเลกุลของวัสดุเป้าหมายที่มีความหนาแน่นสูง
การสะสมของฟิล์มบาง: เฟสก๊าซของวัสดุเป้าหมายจะกระจายไปทุกทิศทางในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ และในที่สุดจะสะสมตัวสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า อัตราการสะสมจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยออสซิลเลเตอร์คริสตัลควอตซ์ เมื่อถึงความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การระดมยิงลำแสงอิเล็กตรอนจะหยุดลงเพื่อให้การเคลือบเสร็จสมบูรณ์
การขยายกระบวนการเสริม: หากจำเป็นต้องเตรียมฟิล์มผสม (เช่น TiO₂, SiO₂) ก๊าซปฏิกิริยาในปริมาณที่เหมาะสม (เช่น ออกซิเจน) สามารถนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการสะสมเพื่อให้อะตอมของวัสดุเป้าหมายและโมเลกุลของก๊าซเกิดปฏิกิริยาทางเคมีบนพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดเป็นฟิล์มที่ทำหน้าที่ได้

III. คุณสมบัติหลัก

พลังงานของลำอิเล็กตรอนมีความเข้มข้นและอัตราการใช้วัสดุเป้าหมายสูง: โครงสร้างปืนตรงทำให้ลำอิเล็กตรอนสามารถโจมตีพื้นผิวของวัสดุเป้าหมายได้โดยตรง โดยมีการสูญเสียพลังงานต่ำ ความร้อนจะกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่เฉพาะของวัสดุเป้าหมาย โดยหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนขนาดใหญ่ที่ถ้วยใส่ตัวอย่าง อัตราการใช้วัสดุเป้าหมายสามารถเข้าถึง 60% ถึง 80% (สูงกว่าเครื่องเคลือบการระเหยแบบต้านทาน 30% ถึง 50% มาก)
ช่วงอัตราการสะสมที่ควบคุมได้นั้นกว้าง: ด้วยการปรับกระแสลำแสงอิเล็กตรอนและแรงดันไฟฟ้าความเร่ง จึงสามารถบรรลุอัตราการสะสมที่ 0.1 นาโนเมตร/วินาที ถึง 10 นาโนเมตร/วินาที ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถเตรียมฟิล์มบางพิเศษ (เช่น ฟิล์มออปติคอลระดับนาโน) แต่ยังสะสมฟิล์มหนาอย่างรวดเร็ว (เช่น ฟิล์มที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของโลหะ)
เข้ากันได้กับวัสดุเป้าหมายที่มีจุดหลอมเหลวสูงหลายประเภท: การระดมยิงลำแสงอิเล็กตรอนสามารถสร้างอุณหภูมิเฉพาะที่สูงมาก (สูงถึงมากกว่า 5000°C) สามารถระเหยโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม และแทนทาลัม (จุดหลอมเหลว > 2000°C) เช่นเดียวกับสารประกอบทนไฟ เช่น ออกไซด์และฟลูออไรด์ ซึ่งทำได้ยากผ่านการระเหยด้วยความต้านทาน
ฟิล์มมีความบริสุทธิ์สูงและการปนเปื้อนต่ำ: สภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงช่วยลดการผสมของสิ่งเจือปน และปืนอิเล็กตรอนแบบปืนตรงไม่มีการปนเปื้อนในถ้วยใส่ตัวอย่าง (วัสดุเป้าหมายที่มีจุดหลอมเหลวต่ำบางชนิดยังคงต้องใช้ถ้วยใส่ตัวอย่าง แต่สามารถเลือกวัสดุเฉื่อยได้) ความบริสุทธิ์ของฟิล์มมักจะสูงถึง 99.9% ถึง 99.99%
ความยืดหยุ่นในกระบวนการที่แข็งแกร่ง: รองรับการสะสมแบบเป้าหมายเดียว การสะสมแบบต่อเนื่องหลายเป้าหมาย (สำหรับการเตรียมฟิล์มหลายชั้น) และการสะสมปฏิกิริยา (สำหรับการเตรียมฟิล์มผสม) ประสิทธิภาพของฟิล์มสามารถปรับแต่งได้โดยการปรับพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ และอัตราการไหลของก๊าซ
โครงสร้างอุปกรณ์ค่อนข้างเรียบง่ายและค่าบำรุงรักษาอยู่ในระดับปานกลาง: เมื่อเปรียบเทียบกับแมกนีตรอนสปัตเตอร์และเครื่องเคลือบ RF เครื่องเคลือบลำแสงอิเล็กตรอนแบบปืนตรงมีส่วนประกอบหลักน้อยกว่า มีเกณฑ์การทำงานต่ำกว่า และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบางเช่นแคโทด (ลวดทังสเตน) ก็สะดวก สามารถควบคุมค่าบำรุงรักษาระยะยาวได้

IV ข้อได้เปรียบหลัก

คุณภาพของฟิล์มเป็นเลิศ: ฟิล์มที่สะสมมีความหนาแน่นสูง เม็ดละเอียด การยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับพื้นผิว (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะและแก้ว) และมีความสม่ำเสมอของความหนาที่ดี (ข้อผิดพลาดที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ ≤±5%)
ประสิทธิภาพการสะสมสูงและวงจรการผลิตสั้น: ลำแสงอิเล็กตรอนมีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูง (ประมาณ 30% ถึง 50%) และความเร็วในการระเหยของวัสดุเป้าหมายรวดเร็ว ระยะเวลาการสะสมของฟิล์มที่มีความหนาเท่ากันคือเพียง 1/3 ถึง 1/2 ของเวลาการระเหยของความต้านทาน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุเป้าหมายนั้นกว้างมาก: ตั้งแต่โลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (อะลูมิเนียม ทองแดง) โลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง (ทังสเตน โมลิบดีนัม) ไปจนถึงโลหะผสม ออกไซด์ ฟลูออไรด์ ซัลไฟด์ ฯลฯ วัสดุเคลือบแข็งเกือบทั้งหมดสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกันได้
สามารถควบคุมประสิทธิภาพของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ: โดยการปรับพารามิเตอร์ของลำอิเล็กตรอน อัตราการสะสม อุณหภูมิชิ้นงาน ฯลฯ ทำให้สามารถควบคุมตัวบ่งชี้ที่สำคัญของฟิล์ม เช่น ความตกผลึก ความแข็ง การยึดเกาะ และคุณสมบัติทางแสง (เช่น ดัชนีการหักเหของแสง การส่งผ่านแสง) ได้อย่างแม่นยำ
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลภาวะ: ไม่มีการผลิตของเสียที่เป็นของเหลวหรือก๊าซเสียตลอดกระบวนการ มีการใช้ไฟฟ้าและวัสดุเป้าหมายเท่านั้น ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
มีพื้นผิวที่ใช้งานได้หลากหลาย: สามารถเคลือบบนพื้นผิวของพื้นผิวต่างๆ เช่น แก้ว เวเฟอร์ซิลิกอน โลหะ เซรามิก และพลาสติก (ต้องมีการบำบัดล่วงหน้า) และทำให้เกิดความเสียหายเล็กน้อยกับพื้นผิว (ลำแสงอิเล็กตรอนไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวโดยตรง และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก)

V. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

สนามแสง (แอปพลิเคชันหลัก):

การเตรียมฟิล์มกรองแสง: เช่น ฟิล์มกันแสงสะท้อน AR สำหรับเลนส์แว่นตาและเลนส์กล้อง (ฟิล์มหลายชั้น SiO₂+TiO₂), ฟิล์มสะท้อนแสงสูง HR สำหรับเลนส์เลเซอร์ (ฟิล์มไดอิเล็กทริกหลายชั้น) และฟิล์มกรองสัญญาณรบกวนสำหรับฟิลเตอร์ (ฟิลเตอร์แถบแคบ/บรอดแบนด์)
ส่วนประกอบทางแสงอื่นๆ: ใยแก้วนำแสง แผงจอแสดงผล และฟิล์มป้องกันแสงสะท้อน/ป้องกันรอยขีดข่วนสำหรับฝาครอบเซลล์แสงอาทิตย์

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

ชิปเซมิคอนดักเตอร์: การเตรียมฟิล์มนำไฟฟ้าสำหรับโลหะ เช่น อลูมิเนียมและทองแดง และฟิล์มกั้นไทเทเนียมและทังสเตน
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: ฟิล์มอิเล็กโทรดตัวเก็บประจุ, ฟิล์มสื่อบันทึกแม่เหล็ก, ฟิล์มไวต่อเซ็นเซอร์ (เช่น ฟิล์มไวต่อก๊าซดีบุกออกไซด์);
เทคโนโลยีการแสดงผล: ฟิล์มนำไฟฟ้าโปร่งใสสำหรับแผง OLED (วัสดุทางเลือก ITO เช่น AZO) และชั้นล่างของฟิล์มโพลาไรซ์สำหรับจอแสดงผลคริสตัลเหลว

สาขาการตกแต่งและการป้องกัน:

การตกแต่งระดับไฮเอนด์: ทองคำเลียนแบบ (TiN), โรสโกลด์ (TiAlN) และฟิล์มตกแต่งสีดำ (CrN) สำหรับสายตัวเรือนนาฬิกา เครื่องประดับ และอุปกรณ์ในห้องน้ำ
การเคลือบป้องกัน: การเคลือบทนต่อการสึกหรอสำหรับเครื่องมือตัดและแม่พิมพ์ (TiN, TiCN), การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนโลหะ (ฟิล์มอะลูมิเนียม, ฟิล์มโครเมียม)

การบินและอวกาศ

ส่วนประกอบการบิน: ฟิล์มป้องกันหมอก/ป้องกันน้ำแข็งสำหรับกระจกบังลมเครื่องบิน ฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูงสำหรับใบพัดเครื่องยนต์

สาขาอื่นๆ

สาขาการแพทย์: ฟิล์มที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (เช่น ฟิล์มไทเทเนียม, ฟิล์มไทเทเนียมไนไตรด์) สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เช่น เครื่องมือผ่าตัด, รากฟันเทียม);
ในด้านพลังงานใหม่: ฟิล์มนำไฟฟ้า (ฟิล์มทองแดง ฟิล์มอลูมิเนียม) สำหรับแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม ฟิล์มสะท้อนแสง (ฟิล์มอลูมิเนียม ฟิล์มสีเงิน) สำหรับเซลล์แสงอาทิตย์
สาขาบรรจุภัณฑ์: ฟิล์มเคลือบอลูมิเนียมสุญญากาศสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร (คุณสมบัติกั้นสูง คุณสมบัติในการเก็บรักษา)

แท็ก: