|
Máy phủ chùm electron trực tiếp với hệ thống PLC
| Nguồn gốc | Quảng Đông |
| Hàng hiệu | Lion King |
| Chứng nhận | CE |
Chi tiết sản phẩm
Nguồn bốc hơi:
2 bộ
Nguồn cấp:
AC 220V/380V, 50/60Hz
Hệ thống xoay:
2 bộ
Cung cấp năng lượng lớp phủ:
DC/RF/AC
Kiểu bơm:
Bơm cánh gạt + bơm khuếch tán
Vật liệu buồng:
Thép không gỉ
hiệu quả lớp phủ:
Cao
Tốc độ lớp phủ:
1-4m/phút
Kích thước buồng phủ:
tùy chỉnh
Phương pháp lớp phủ:
Bay hơi
Công nghệ lớp phủ:
Sự bay hơi nhiệt chân không
Vật liệu buồng:
Thép không gỉ hoặc thép carbon
Lớp phủ trong suốt:
Cao
Phương pháp làm mát:
Làm mát nước
Tỷ lệ lắng đọng lớp phủ của Trung Quốc:
có thể điều chỉnh
Chế độ hoạt động:
Thủ công/tự động
Làm nổi bật:
Máy sơn chùm electron PLC
,Thiết bị phủ chân không PVD
,Hệ thống sơn bốc hơi súng trực tiếp
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1
Thời gian giao hàng
45-60 ngày làm việc
Mô tả sản phẩm
I. Cấu trúc cốt lõi
Hệ thống chân không
- Các thành phần cốt lõi: Buồng chân không, bơm phân tử, bơm cơ học, đồng hồ đo chân không (loại ion hóa/loại điện trở).
- Chức năng: Cung cấp môi trường chân không cao từ 10⁻³ đến 10⁻⁶ Pa, giảm tán xạ chùm electron, oxy hóa vật liệu đích và nhiễm bẩn màng, đồng thời đảm bảo sự ổn định của quá trình bay hơi và lắng đọng.
Súng electron thẳng (thành phần truyền động cốt lõi):
- Cấu tạo: Catốt gia nhiệt trực tiếp (thường là dây vonfram, dây tantali hoặc tinh thể LaB₆), anot, cuộn dây hội tụ, cuộn dây lệch hướng.
- Đặc điểm: Catốt được điện hóa trực tiếp để làm nóng và phát ra electron. Chùm electron được gia tốc bởi anot (điện áp gia tốc thường từ 10 đến 30kV), được hội tụ bởi cuộn dây hội tụ, sau đó bị lệch theo đường thẳng hoặc một góc nhỏ để bắn phá bề mặt của vật liệu đích.
Hệ thống vật liệu đích
- Bao gồm: Lò nung làm mát bằng nước (làm bằng đồng hoặc molypden để ngăn biến dạng của lò nung sau khi vật liệu đích tan chảy), giá đỡ vật liệu đích và thiết bị chuyển đổi nhiều vị trí đích (hỗ trợ lắng đọng liên tục nhiều vật liệu).
- Vật liệu đích tương thích: kim loại (nhôm, titan, vàng, bạc), hợp kim (TiAl, NiCr), oxit (SiO₂, TiO₂), florua (MgF₂) và các vật liệu rắn khác.
Giá đỡ phôi và hệ thống gia nhiệt/làm mát:
- Giá đỡ phôi: Có thể xoay (để tăng cường độ đồng đều của màng), hỗ trợ cố định các phôi có hình dạng khác nhau như thủy tinh, tấm silicon và đế kim loại;
- Mô-đun điều khiển nhiệt độ: Theo yêu cầu quy trình, nó có thể làm nóng phôi (100~500°C để tăng cường độ bám dính của màng) hoặc làm mát (để ngăn biến dạng của đế nhạy nhiệt).
Hệ thống điều khiển
- Cốt lõi: Bộ điều khiển PLC, giao diện vận hành màn hình cảm ứng, có thể điều chỉnh chính xác dòng điện chùm electron (0~100mA), điện áp gia tốc, độ chân không, tốc độ lắng đọng và độ dày màng (được theo dõi theo thời gian thực thông qua phương pháp dao động tinh thể thạch anh).
- Chức năng bảo vệ: Được trang bị các cơ chế an toàn như báo động chân không không đủ, bảo vệ quá dòng và bảo vệ quá tải catốt.
Hệ thống phụ trợ
- Hệ thống bơm khí (argon, oxy và các loại khí phản ứng khác có thể được đưa vào để chuẩn bị màng hợp chất), nguồn ion (tùy chọn, được sử dụng để làm sạch trước màng hoặc lắng đọng hỗ trợ ion để tăng cường mật độ của lớp màng).
II. Nguyên lý hoạt động
- Chuẩn bị chân không: Khởi động bơm cơ học và bơm phân tử, hút chân không buồng chân không đến độ chân không cao được đặt trước (thường là ≤10⁻⁴ Pa) và loại bỏ ảnh hưởng của các tạp chất như không khí và hơi nước đối với lớp phủ.
- Tạo và gia tốc chùm electron: Sau khi được điện hóa, catốt gia nhiệt trực tiếp được nung nóng đến nhiệt độ cao (khoảng 2500°C đối với catốt dây vonfram), giải phóng các electron nóng. Điện áp cao (10 đến 30kV) được đặt vào anot để tạo thành một điện trường mạnh, gia tốc các electron, cho phép chúng có được năng lượng cao (động năng E=eU, trong đó e là điện tích của electron và U là điện áp gia tốc).
- Tập trung và lệch hướng chùm electron: Cuộn dây hội tụ tạo ra một từ trường, hội tụ chùm electron phân kỳ thành một chùm mịn (với đường kính nhỏ tới mức micromet) và cuộn dây lệch hướng có thể tinh chỉnh hướng của chùm electron để đảm bảo bắn phá chính xác vào khu vực trung tâm của vật liệu đích.
- Bay hơi vật liệu đích: Chùm electron năng lượng cao bắn phá bề mặt của vật liệu đích, chuyển đổi động năng thành nhiệt năng, làm cho nhiệt độ cục bộ của vật liệu đích tăng nhanh trên điểm nóng chảy (các đích kim loại thường yêu cầu 1000 đến 3000 độ C), dẫn đến tan chảy và bay hơi, và tạo thành pha khí nguyên tử/phân tử vật liệu đích mật độ cao.
- Lắng đọng màng mỏng: Pha khí của vật liệu đích khuếch tán theo mọi hướng trong môi trường chân không và cuối cùng được lắng đọng đồng đều trên bề mặt của phôi đã được xử lý trước. Tốc độ lắng đọng được theo dõi theo thời gian thực bằng bộ dao động tinh thể thạch anh. Khi đạt đến độ dày đặt trước, việc bắn phá chùm electron sẽ dừng lại để hoàn thành lớp phủ.
- Mở rộng quy trình tùy chọn: Nếu cần chuẩn bị màng hợp chất (chẳng hạn như TiO₂, SiO₂), một lượng khí phản ứng thích hợp (chẳng hạn như oxy) có thể được đưa vào trong quá trình lắng đọng để cho phép các nguyên tử vật liệu đích và phân tử khí trải qua các phản ứng hóa học trên bề mặt phôi, tạo thành màng chức năng hóa.
III. Các tính năng cốt lõi
- Năng lượng của chùm electron tập trung và tỷ lệ sử dụng vật liệu đích cao: Cấu trúc súng thẳng cho phép chùm electron bắn phá trực tiếp bề mặt của vật liệu đích, với tổn thất năng lượng thấp. Nhiệt tập trung ở một khu vực cục bộ của vật liệu đích, tránh làm nóng quy mô lớn của lò nung. Tỷ lệ sử dụng vật liệu đích có thể đạt 60% đến 80% (cao hơn nhiều so với 30% đến 50% của máy phủ bay hơi điện trở).
- Phạm vi có thể kiểm soát của tốc độ lắng đọng rộng: Bằng cách điều chỉnh dòng điện chùm electron và điện áp gia tốc, có thể đạt được tốc độ lắng đọng từ 0,1nm/s đến 10nm/s, không chỉ có thể chuẩn bị màng siêu mỏng (chẳng hạn như màng quang học nano), mà còn lắng đọng nhanh chóng các màng dày (chẳng hạn như màng dẫn điện kim loại).
- Tương thích với nhiều vật liệu đích có điểm nóng chảy cao: Bắn phá chùm electron có thể tạo ra nhiệt độ cục bộ cực cao (lên đến trên 5000°C), có khả năng bay hơi các kim loại có điểm nóng chảy cao như vonfram, molypden và tantali (điểm nóng chảy > 2000°C), cũng như các hợp chất chịu lửa như oxit và florua, điều này khó đạt được thông qua bay hơi điện trở.
- Độ tinh khiết màng cao và ít ô nhiễm: Môi trường chân không cao làm giảm sự trộn lẫn của các tạp chất và súng electron thẳng không có ô nhiễm lò nung (một số vật liệu đích có điểm nóng chảy thấp vẫn yêu cầu lò nung, nhưng có thể chọn vật liệu trơ). Độ tinh khiết của màng thường có thể đạt 99,9% đến 99,99%.
- Tính linh hoạt của quy trình mạnh mẽ: Hỗ trợ lắng đọng một đích, lắng đọng liên tục nhiều đích (để chuẩn bị màng nhiều lớp) và lắng đọng phản ứng (để chuẩn bị màng hợp chất). Hiệu suất màng có thể được tùy chỉnh bằng cách điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, độ chân không và tốc độ dòng khí.
- Cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản và chi phí bảo trì ở mức vừa phải: So với máy phun magnetron và máy phủ RF, máy phủ chùm electron súng trực tiếp có ít thành phần cốt lõi hơn, ngưỡng vận hành thấp hơn và việc thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như catốt (dây vonfram) là thuận tiện. Chi phí bảo trì dài hạn có thể kiểm soát được.
IV. Ưu điểm chính
- Chất lượng màng tuyệt vời: Màng lắng đọng có mật độ cao, hạt mịn, độ bám dính mạnh vào đế (đặc biệt thích hợp cho đế kim loại và thủy tinh) và độ đồng đều về độ dày tốt (lỗi đồng đều cho phôi diện tích lớn ≤±5%).
- Hiệu quả lắng đọng cao và chu kỳ sản xuất ngắn: Chùm electron có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao (khoảng 30% đến 50%) và tốc độ bay hơi của vật liệu đích nhanh. Thời gian lắng đọng của màng có cùng độ dày chỉ bằng 1/3 đến 1/2 so với bay hơi điện trở, làm cho nó phù hợp với sản xuất hàng loạt.
- Khả năng thích ứng vật liệu đích cực kỳ rộng: từ kim loại có điểm nóng chảy thấp (nhôm, đồng), kim loại có điểm nóng chảy cao (vonfram, molypden), đến hợp kim, oxit, florua, sunfua, v.v., gần như tất cả các vật liệu phủ rắn đều có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu chức năng khác nhau.
- Hiệu suất của màng có thể được điều chỉnh chính xác: Bằng cách điều chỉnh các thông số của chùm electron, tốc độ lắng đọng, nhiệt độ phôi, v.v., các chỉ số chính của màng như độ kết tinh, độ cứng, độ bám dính và các đặc tính quang học (chẳng hạn như chỉ số khúc xạ, độ truyền ánh sáng) có thể được kiểm soát chính xác.
- Thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm: Không có chất thải lỏng hoặc khí thải hóa học nào được tạo ra trong suốt quá trình. Chỉ có điện và vật liệu đích được tiêu thụ, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất xanh.
- Nó có nhiều loại đế áp dụng: Nó có thể được phủ trên bề mặt của các đế khác nhau như thủy tinh, tấm silicon, kim loại, gốm và nhựa (cần xử lý trước) và gây ít hư hỏng cho đế (chùm electron không tiếp xúc trực tiếp với đế và vùng bị ảnh hưởng nhiệt là nhỏ).
V. Các kịch bản ứng dụng điển hình
Lĩnh vực quang học (Ứng dụng cốt lõi):
- Chuẩn bị màng quang học: chẳng hạn như màng chống phản xạ AR cho tròng kính và ống kính máy ảnh (màng nhiều lớp SiO₂+TiO₂), màng phản xạ cao HR cho ống kính laser (màng điện môi nhiều lớp) và màng lọc giao thoa cho bộ lọc (bộ lọc băng hẹp/băng rộng);
- Các thành phần quang học khác: sợi quang, tấm hiển thị và màng chống phản xạ/chống xước cho vỏ pin mặt trời.
Trong lĩnh vực điện tử và bán dẫn
- Chip bán dẫn: Chuẩn bị màng dẫn điện cho các kim loại như nhôm và đồng, và màng chắn của titan và vonfram;
- Linh kiện điện tử: màng điện cực tụ điện, màng môi trường ghi từ tính, màng nhạy cảm cảm biến (chẳng hạn như màng nhạy khí oxit thiếc);
- Công nghệ hiển thị: Màng dẫn điện trong suốt cho tấm OLED (vật liệu thay thế ITO, chẳng hạn như AZO) và lớp dưới cùng của màng phân cực cho màn hình tinh thể lỏng.
Lĩnh vực trang trí và bảo vệ:
- Trang trí cao cấp: Màng trang trí giả vàng (TiN), vàng hồng (TiAlN) và đen (CrN) cho dây đeo đồng hồ, đồ trang sức và phần cứng phòng tắm.
- Lớp phủ bảo vệ: Lớp phủ chống mài mòn cho dụng cụ cắt và khuôn (TiN, TiCN), lớp phủ chống ăn mòn cho các bộ phận kim loại (màng nhôm, màng crom).
Công nghiệp hàng không vũ trụ và quân sự
- Thành phần hàng không: Màng chống sương mù/chống băng cho kính chắn gió máy bay, màng bảo vệ nhiệt độ cao cho cánh quạt động cơ;
- Thiết bị quân sự: màng chống phản xạ cho máy dò hồng ngoại, màng phản xạ cho ăng-ten radar và màng chống mài mòn và chống ăn mòn cho vũ khí và thiết bị.
Các lĩnh vực khác
- Lĩnh vực y tế: Màng tương thích sinh học (chẳng hạn như màng titan, màng titan nitrua) cho thiết bị y tế (chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép);
- Trong lĩnh vực năng lượng mới: màng dẫn điện (màng đồng, màng nhôm) cho tab pin lithium, màng phản xạ sau (màng nhôm, màng bạc) cho pin mặt trời;
- Lĩnh vực đóng gói: Màng tráng nhôm chân không để đóng gói thực phẩm (tính chất rào cản cao, tính chất bảo quản).
Sản phẩm Đề xuất
-
băng hình
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
18207198662
Đường Nam Lantang, Khu vực Duanzhou, thành phố Zhaoqing, Quảng Đông 526060 Trung Quốc
