Thuis
>
producten
>
Verdunningsvacuümcoatingsmachine
>
Directe pistool elektronenbundel coatingmachine met PLC-systeem pvd coating apparatuur
|
Directe pistool elektronenbundel coatingmachine met PLC-systeem pvd coating apparatuur
| Plaats van herkomst | Guangdong |
| Merknaam | Lion King |
| Certificering | CE |
Productdetails
Verdampingsbron:
2 sets
Energievoorraad:
AC 220V/380V, 50/60Hz
Rotatiesysteem:
2 sets
Coating stroomvoorziening:
DC/RF/AC
Pomptype:
Draaischuifpomp + diffusiepomp
Kamermateriaal:
Roestvrij staal
Coating efficiëntie:
Hoog
Coatingsnelheid:
1-4 m/min
Coating Chamber Grootte:
Aangepast
Coatingmethode:
Verdamping
Coatingtechnologie:
Vacuüm-thermische verdamping
Kamermateriaal:
Roestvrij staal of koolstofstaal
Coating transparantie:
Hoog
Koelmethode:
Waterkoeling
Depositiesnelheid van coatings in China:
Verstelbaar
Bedrijfsmodus:
Handmatig/automatisch
Markeren:
PLC elektronenbundel coatingmachine
,PVD-vacuümcoatingsapparatuur
,direct pistool verdampingscoatingsysteem
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1
Levertijd
45-60 Werkdagen
Productbeschrijving
I. Kernstructuur
Vacuümsysteem
- Kerncomponenten: vacuümkamer, moleculaire pomp, mechanische pomp, vacuümmeter (ionisatietype/weerstandstype).
- Functie: Het biedt een hoge vacuümomgeving van 10−3 tot 10−6 Pa, waardoor het verstrooien van de elektronenstraal, de oxidatie van het doelmateriaal en de verontreiniging van de film worden verminderd,en de stabiliteit van het verdamping- en afzettingsproces te waarborgen.
met een vermogen van meer dan 50 W;
- Samenstelling: directe verwarmingscathode (meestal wolfraamdraad, tantalumdraad of LaB6-kristal), anode, focusspiraal, afbuigspiraal.
- Kenmerken: de katode wordt rechtstreeks geëlektrificeerd om elektronen te verwarmen en uit te stralen.en vervolgens langs een rechte lijn of in een kleine hoek afgeleid om het oppervlak van het doelmateriaal te bombarderen.
Doelmateriaalsysteem
- Met inbegrip van: watergekoelde smeltkroesjes (gemaakt van koper of molybdeen om vervorming van de smeltkroes te voorkomen nadat het doelmateriaal is gesmolten), steunstukken van het doelmateriaal,met een vermogen van niet meer dan 50 W,.
- Compatibele doelmaterialen: metalen (aluminium, titanium, goud, zilver), legeringen (TiAl, NiCr), oxiden (SiO2, TiO2), fluoriden (MgF2) en andere vaste materialen.
Werkstukrek en verwarmings- en koelsysteem:
- Werkstukrek: draabaar (om de gelijkmatigheid van de film te verbeteren), voor het bevestigen van werkstukken van verschillende vormen, zoals glas, siliciumwafers en metalen substraten;
- Temperatuurregelmodule: volgens de procesvereistenhet werkstuk kan worden verwarmd (100 tot 500 °C om de hechting van de film te verbeteren) of gekoeld (om vervorming van warmtegevoelige substraten te voorkomen).
Controlesysteem
- Kern: PLC-controller, touchscreen-interface, die de elektronenstraalstroom (0~100mA), versnellingsspanning, vacuümgraad, afzettingssnelheid nauwkeurig kan aanpassen,en filmdikte (in realtime gecontroleerd door middel van kwartskristal oscillatie methode).
- Beschermingsfuncties: uitgerust met veiligheidsmechanismen zoals onvoldoende vacuümalarm, overstromingsbescherming en kathodische overbelastingbescherming.
Hulpsysteem
- Inflatiesysteem (argon, zuurstof en andere reactiegassen kunnen worden ingevoerd om samengestelde films voor te bereiden), ionenbron (optioneel),gebruikt voor filmpre-reiniging of ion-assisted deposition om de dichtheid van de filmlaag te verhogen).
II. Werkingsbeginsel
- Vacuümvoorbereiding: start de mechanische pomp en de moleculaire pomp, evacueren van de vacuümkamer tot de vooraf ingestelde hoge vacuümgraad (meestal ≤10−4 Pa),en de invloed van onzuiverheden zoals lucht en waterdamp op de coating te elimineren.
- Generatie en versnelling van elektronenstraal: na elektrificatie wordt de direct verwarmende katode verwarmd tot een hoge temperatuur (ongeveer 2500 °C voor wolfraamfilamentkatodes), waardoor hete elektronen vrijkomen.Hoge spanning (10 tot 30 kV) wordt toegepast op de anode om een sterk elektrisch veld te vormen dat elektronen versnelt, waardoor ze een hoge energie kunnen krijgen (kinetische energie E=eU, waarbij e de lading van het elektron is en U de versnellingsspanning).
- Elektronenstraalfocussen en -afwijkingen: de focusspiraal genereert een magnetisch veld, waardoor de afwijkende elektronenstraal convergeert in een fijne straal (met een diameter van zo klein als micrometerniveau),en de afbuiging spoel kan de richting van de elektronenstraal fijn afstemmen om een nauwkeurige bombardement van het centrale gebied van het doel materiaal te verzekeren.
- Doelmateriaal verdamping: Een hoogenergetische elektronenstraal bombardeert het oppervlak van het doelmateriaal, waardoor kinetische energie wordt omgezet in thermische energie.waardoor de lokale temperatuur van het doelmateriaal snel boven het smeltpunt stijgt (metalen doelen vereisen meestal 1000 tot 3000 graden Celsius), wat resulteert in smelt en verdamping, en het vormen van een hoge dichtheid doelmateriaal atoom/moleculaire gasfase.
- Dunne film afzetting: de gasfase van het doelmateriaal verspreidt zich in alle richtingen in een vacuümomgeving en wordt uiteindelijk gelijkmatig afgezet op het oppervlak van het voorbehandelde werkstuk.De afzetting wordt in realtime gecontroleerd door een kwartskristal oscillatorWanneer de vooraf ingestelde dikte is bereikt, wordt het bombardement met elektronstraal gestopt om de coating te voltooien.
- Optioneel procesvergroting: indien samengestelde films (zoals TiO2, SiO2) moeten worden bereid, an appropriate amount of reaction gas (such as oxygen) can be introduced during the deposition process to enable the target material atoms and gas molecules to undergo chemical reactions on the workpiece surface, waarbij gefunctioneerde films worden gevormd.
Iii. Kernkenmerken
- De energie van de elektronenstraal is geconcentreerd en het doelmateriaal wordt veel gebruikt:De rechte structuur van het pistool stelt de elektronenstraal in staat om het oppervlak van het doelmateriaal rechtstreeks te bombarderenDe warmte wordt geconcentreerd in een plaatselijk gebied van het doelmateriaal, waardoor een grootschalige verhitting van de smeltkroes wordt vermeden.De doelmateriaalbenutting kan 60% tot 80% bereiken (veel hoger dan de 30% tot 50% van de weerstandsontdampingscoatingsmachines).
- Het beheersbare bereik van de afzetsnelheid is breed: door de elektronenstraalstroom en de versnellingsspanning aan te passen, kan een afzetsnelheid van 0,1 nm/s tot 10 nm/s worden bereikt,die niet alleen ultradunne films (zoals optische nanofilms) kunnen bereiden, maar ook snel dikke folies (zoals metaal geleidende folies) afzetten.
- Compatibel met een verscheidenheid aan doelmaterialen met een hoog smeltpunt: elektronenstralingsbombardement kan extreem hoge lokale temperaturen (tot meer dan 5000 °C) veroorzaken,met een vermogen van meer dan 50 W,, molybdeen en tantaal (smeltpunt > 2000°C), alsook vuurvaste verbindingen zoals oxiden en fluoriden, die moeilijk kunnen worden bereikt door middel van resistente verdamping.
- Hoge filmzuiverheid en lage verontreiniging: de hoge vacuümomgeving vermindert het mengen van onzuiverheden,en het rechte pistool elektronen pistool heeft geen smeltkroes besmetting (sommige lage smeltpunt doelmateriaal nog steeds smeltkroes vereisenDe film zuiverheid kan meestal 99,9% tot 99,99% bereiken.
- Sterke flexibiliteit van het proces: Ondersteunt afzetting met één doel, continue afzetting met meerdere doelstellingen (voor het bereiden van meerlagige films) en reactieve afzetting (voor het bereiden van samengestelde films).De filmprestaties kunnen worden aangepast door parameters zoals temperatuur aan te passen, vacuümgraad en gasstroom.
- De apparatuurstructuur is relatief eenvoudig en de onderhoudskosten zijn matig.de direct gun electron beam coating machine heeft minder kerncomponentenDe kosten van het onderhoud op lange termijn zijn beheersbaar.
IV. Belangrijkste voordelen
- De filmkwaliteit is uitstekend: de afgezette film heeft een hoge dichtheid, fijne korrels, sterke hechting aan het substraat (vooral geschikt voor metalen en glazen substraat),en een goede uniformiteit van de dikte (eenvormigheidsfout voor grote werkstukken ≤±5%).
- Hoge afzettingsefficiëntie en korte productiecyclus: de elektronenstraal heeft een hoge energie-omzettingsefficiëntie (ongeveer 30% tot 50%) en de verdampingssnelheid van het doelmateriaal is snel.De afzettingstijd van films van dezelfde dikte is slechts 1/3 tot 1/2 van die van de weerstandsverdamping, waardoor het geschikt is voor massaproductie.
- De aanpassingsmogelijkheden van de beoogde materialen zijn zeer breed: van metalen met een laag smeltpunt (aluminium, koper), metalen met een hoog smeltpunt (wolfram, molybdeen), tot legeringen, oxiden, fluoriden, sulfiden, enz.Bijna alle vaste coatingmaterialen kunnen worden aangepast aan verschillende functionele vereisten.
- De prestaties van de film kunnen nauwkeurig worden gereguleerd: door de parameters van de elektronenstraal, de afzetsnelheid, de temperatuur van het werkstuk, enz. aan te passen,de belangrijkste kenmerken van de film, zoals de kristalliniteit, hardheid, hechting en optische eigenschappen (zoals brekingsindex, lichtdoorlaatbaarheid) kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd.
- Milieuvriendelijk en vervuilingsvrij: tijdens het hele proces worden geen chemische afvalvloeistoffen of afvalgassen geproduceerd.voldoet aan de eisen van groene productie.
- Het heeft een breed scala aan toepasselijke ondergronden: het kan worden gecoat op de oppervlakken van verschillende ondergronden zoals glas, siliciumwafers, metalen, keramiek en kunststoffen (voorbehandeling is vereist),en veroorzaakt weinig schade aan het substraat (de elektronenstraal komt niet rechtstreeks in contact met het substraat, en de warmte-afgeperste zone is klein).
V. Typische toepassingsscenarios
Optisch veld (Core-toepassingen):
- Voorbereiding van optische folies: zoals AR-antireflectiefolie voor brillenzen en camera-lenzen (SiO2+TiO2 meerlagige folie),H.R. hoogreflecterende folies voor laserlenzen (meerlaagse dielectrische folies), en interferentiefilterfilters voor filters (smalband-/breedbandfilters);
- Andere optische componenten: optische vezels, beeldschermen en antireflectieve/krabbestendige folies voor deksels van zonnecellen.
Op het gebied van elektronica en halfgeleiders
- halfgeleiderchips: bereiding van geleidende folies voor metalen zoals aluminium en koper, en barrièrefolies van titanium en wolfraam;
- Elektronische componenten: condensatorelektrodefilms, magnetische opnamefilms, sensorgevoelige films (zoals tin-oxide-gasgevoelige films);
- Displaytechnologie: doorzichtige geleidende folies voor OLED-panelen (ITO-alternatieve materialen, zoals AZO) en de onderste laag van polarisatiefolie voor vloeibare kristallen displays.
Decoratie- en beschermingsveld:
- High-end decoratie: Imitatiegoud (TiN), rozengoud (TiAlN) en zwarte (CrN) decoratieve films voor horlogekastbanden, sieraden en badkamerapparatuur.
- Beschermende coatings: slijtagebestendige coatings voor snijgereedschappen en vormen (TiN, TiCN), anti-corrosiecoatings voor metalen onderdelen (aluminiumfolie, chroomfolie).
Lucht- en ruimtevaartindustrie en militaire industrie
- Componenten voor de luchtvaart: anti-mist/anti-ijsfolie voor voorruiten van vliegtuigen, hoge temperatuur beschermende folie voor motorklippen;
- Militaire apparatuur: antireflectiefilms voor infrarooddetectoren, antireflectiefilms voor radarantennes en slijtagebestendige en corrosiebestendige films voor wapens en uitrusting.
Overige gebieden
- Medisch gebied: Biocompatibele films (zoals titaniumfilms, titaniumnitridefilms) voor medische hulpmiddelen (zoals chirurgische instrumenten, implantaten);
- Op het gebied van nieuwe energie: geleidende films (koperfilms, aluminiumfilms) voor lithiumbatterijen, terugspiegelende films (aluminiumfilms, zilverfilms) voor zonnecellen;
- Verpakkingsgebied: Vacuüm aluminium gecoate folie voor voedselverpakkingen (hoge barrière eigenschappen, conserverings eigenschappen).
Aanbevolen Producten
Neem op elk moment contact met ons op.
18207198662
Lantang Zuidweg, Duanzhou-wijk, Zhaoqing, Guangdong 526060 China
