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Machine de revêtement PVD pour lampes automobiles avec nettoyage au plasma, revêtement par film protecteur et technologie multi-ions arc
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Machine de revêtement PVD pour lampes automobiles avec nettoyage au plasma, revêtement par film protecteur et technologie multi-ions arc
| Lieu d'origine | Guangdong |
| Nom de marque | Lion King |
| Certification | CE |
Détails du produit
Alimentation en revêtement:
DC / RF / AC
Processus de revêtement:
Évaporation sous vide
Densité du revêtement:
≥99,9 %
Épaisseur du revêtement:
0,1 à 10 microns
Technologie de revêtement:
Ion multi-arc
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Couleur du revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Uniformité du revêtement:
≤±5%
Adhésion du revêtement:
≥ grade 1
Substrat de revêtement:
Métal, Verre, Céramique, Plastique
Taille de la chambre de revêtement:
personnalisé
Système de contrôle de revêtement:
PLC / écran tactile
Température de revêtement:
≤200℃
Taille de revêtement:
personnalisé
Vitesse de revêtement:
1 à 4 m / min
Source de revêtement:
Évaporation de l'arc
Matériau de revêtement:
Métal
Mettre en évidence:
Machine de métallisation par revêtement PVD HMDSO
,Machine de métallisation par revêtement PVD 50KW
,Revêtement PVD pour réflecteurs de phares de voiture
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
20
Description du produit
Machine de revêtement par évaporation sous vide pour lampes automobiles
Système entièrement automatisé pour le revêtement métallique sur plastiques, verre et autres substrats avec nettoyage plasma intégré et revêtement de film d'oxyde protecteur.
Présentation de l'équipement
Cet équipement de revêtement par évaporation à fil chauffant entièrement automatique réalise un revêtement métallique sur des surfaces en plastique et en verre tout en appliquant directement un film protecteur d'oxyde (SiOx) sur le film métallique plaqué. Le processus se déroule entièrement dans la chambre à vide à travers des étapes automatisées comprenant l'échappement sous vide partiel, le prétraitement par bombardement à arc électrique pour l'activation de surface, l'échappement sous vide poussé (10-5 Pa), le revêtement par évaporation d'aluminium et le revêtement de film anti-oxydation pour prévenir l'oxydation et le détachement du film d'aluminium.
Applications
Convient pour l'acier inoxydable, le verre, le plastique, les lampes automobiles, les accessoires de voiture, les logos de voiture, les jantes et divers composants industriels.
Spécifications techniques
| Modèle | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Dimensions | 1600×700×1600 mm | 1600×700×1800 mm | 1400×620×2000 mm |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 ou acier au carbone | ||
| Système de vide | Pompe à diffusion + pompe Roots + pompe mécanique (3.0×10-4 Pa) | ||
| Cycle de travail | Contrôle de la fréquence de rotation publique : 0-20 rotations par minute | ||
| Puissance de processus | Alimentation MF importée | ||
| Système de refroidissement | Unité de refroidissement POLY (atteignant moins de 130°C) | ||
| Système de contrôle | API et un écran tactile | ||
| Remarque | Tout peut être conçu selon la demande du client | ||
Avantages clés
- Rendement super élevé : temps de cycle de production rapide – 10 minutes par chambre, 30 m²/heure
- Aucun nettoyage requis après le revêtement : élimine le processus de nettoyage, les produits peuvent être livrés directement
- Excellente résistance à l'abrasion : angle hydraulique supérieur à 100 degrés après 10 000 tests d'abrasion
- Formation rapide du film SiOx : le dépôt chimique en phase vapeur breveté atteint l'épaisseur de film requise en 3-5 minutes
- Structure d'équipement optimisée : conception brevetée assurant une qualité de produit stable, une utilisation pratique et une maintenance simple
Technologie de dépôt physique en phase vapeur
Les machines de revêtement par évaporation fonctionnent dans des environnements sous vide, chauffant les matériaux de revêtement pour les évaporer et former des atomes/molécules gazeux qui se déposent sur les surfaces des substrats pour former des films minces. En tant que technologie classique de dépôt physique en phase vapeur (PVD), le revêtement par évaporation diffère considérablement de la pulvérisation cathodique et du placage ionique par arc en termes de performance, de coût et d'application.
Avantages techniques
Le chauffage direct des matériaux permet des vitesses de dépôt plus rapides pour les matériaux à point de fusion bas à moyen, ce qui rend l'évaporation idéale pour la production à haut volume de films décoratifs et fonctionnels. Ces systèmes comportent des composants plus simples avec des coûts d'achat initiaux plus bas et des exigences de maintenance réduites. L'environnement de vide poussé assure des collisions minimales entre les molécules de vapeur, produisant des films avec moins d'impuretés. De plus, l'évaporation peut être effectuée à des températures de substrat plus basses, ce qui la rend adaptée au revêtement de matériaux sensibles à la chaleur.
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