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Machine de revêtement PVD pour lampes automobiles avec nettoyage au plasma, revêtement par film protecteur et technologie multi-ions arc
Machine de revêtement PVD pour lampes automobiles avec nettoyage au plasma, revêtement par film protecteur et technologie multi-ions arc
Lieu d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Nom de la marque:Zhongda
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Délai de livraison:20
Détails du produit
Mettre en évidence:
Machine de métallisation par revêtement PVD HMDSO
,Machine de métallisation par revêtement PVD 50KW
,Revêtement PVD pour réflecteurs de phares de voiture
Coating Power Supply:
DC / RF / AC
Coating Process:
Évaporation sous vide
Coating Density:
≥99,9 %
Coating Thickness:
0,1 à 10 microns
Coating Technology:
Ion multi-arc
Coating Application:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Coating Color:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Coating Uniformity:
≤±5%
Coating Adhesion:
≥ grade 1
Coating Substrate:
Métal, Verre, Céramique, Plastique
Coating Chamber Size:
personnalisé
Coating Control System:
PLC / écran tactile
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Size:
personnalisé
Coating Speed:
1 à 4 m / min
Coating Source:
Évaporation de l'arc
Coating Material:
Métal
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de revêtement par évaporation sous vide pour lampes automobiles
Système entièrement automatisé pour le revêtement métallique sur plastiques, verre et autres substrats avec nettoyage plasma intégré et revêtement de film d'oxyde protecteur.
Présentation de l'équipement
Cet équipement de revêtement par évaporation à fil chauffant entièrement automatique réalise un revêtement métallique sur des surfaces en plastique et en verre tout en appliquant directement un film protecteur d'oxyde (SiOx) sur le film métallique plaqué. Le processus se déroule entièrement dans la chambre à vide à travers des étapes automatisées comprenant l'échappement sous vide partiel, le prétraitement par bombardement à arc électrique pour l'activation de surface, l'échappement sous vide poussé (10-5 Pa), le revêtement par évaporation d'aluminium et le revêtement de film anti-oxydation pour prévenir l'oxydation et le détachement du film d'aluminium.
Applications
Convient pour l'acier inoxydable, le verre, le plastique, les lampes automobiles, les accessoires de voiture, les logos de voiture, les jantes et divers composants industriels.
Spécifications techniques
| Modèle | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Dimensions | 1600×700×1600 mm | 1600×700×1800 mm | 1400×620×2000 mm |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 ou acier au carbone | ||
| Système de vide | Pompe à diffusion + pompe Roots + pompe mécanique (3.0×10-4 Pa) | ||
| Cycle de travail | Contrôle de la fréquence de rotation publique : 0-20 rotations par minute | ||
| Puissance de processus | Alimentation MF importée | ||
| Système de refroidissement | Unité de refroidissement POLY (atteignant moins de 130°C) | ||
| Système de contrôle | API et un écran tactile | ||
| Remarque | Tout peut être conçu selon la demande du client | ||
Avantages clés
- Rendement super élevé : temps de cycle de production rapide – 10 minutes par chambre, 30 m²/heure
- Aucun nettoyage requis après le revêtement : élimine le processus de nettoyage, les produits peuvent être livrés directement
- Excellente résistance à l'abrasion : angle hydraulique supérieur à 100 degrés après 10 000 tests d'abrasion
- Formation rapide du film SiOx : le dépôt chimique en phase vapeur breveté atteint l'épaisseur de film requise en 3-5 minutes
- Structure d'équipement optimisée : conception brevetée assurant une qualité de produit stable, une utilisation pratique et une maintenance simple
Technologie de dépôt physique en phase vapeur
Les machines de revêtement par évaporation fonctionnent dans des environnements sous vide, chauffant les matériaux de revêtement pour les évaporer et former des atomes/molécules gazeux qui se déposent sur les surfaces des substrats pour former des films minces. En tant que technologie classique de dépôt physique en phase vapeur (PVD), le revêtement par évaporation diffère considérablement de la pulvérisation cathodique et du placage ionique par arc en termes de performance, de coût et d'application.
Avantages techniques
Le chauffage direct des matériaux permet des vitesses de dépôt plus rapides pour les matériaux à point de fusion bas à moyen, ce qui rend l'évaporation idéale pour la production à haut volume de films décoratifs et fonctionnels. Ces systèmes comportent des composants plus simples avec des coûts d'achat initiaux plus bas et des exigences de maintenance réduites. L'environnement de vide poussé assure des collisions minimales entre les molécules de vapeur, produisant des films avec moins d'impuretés. De plus, l'évaporation peut être effectuée à des températures de substrat plus basses, ce qui la rend adaptée au revêtement de matériaux sensibles à la chaleur.
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