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Macchina per rivestimento PVD per lampade automobilistiche con pulizia al plasma, rivestimento protettivo e tecnologia ionica multi-arco
Macchina per rivestimento PVD per lampade automobilistiche con pulizia al plasma, rivestimento protettivo e tecnologia ionica multi-arco
Luogo d'origine:Zhaoqing, Guangdong
Marchio:Zhongda
Certificazione:CE
Quantità minima di ordine:1
Tempi di consegna:20
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina di metallizzazione per rivestimento PVD HMDSO
,Macchina di metallizzazione per rivestimento PVD da 50KW
,Rivestimento PVD per riflettori di fanali auto
Coating Power Supply:
DC/RF/AC
Coating Process:
Evaporazione sotto vuoto
Coating Density:
≥99,9%
Coating Thickness:
0,1-10 micron
Coating Technology:
Ione multi -arco
Coating Application:
Decorativo, funzionale, protettivo
Coating Color:
Argento, oro, oro rosa, nero, ecc.
Coating Uniformity:
≤±5%
Coating Adhesion:
≥ grado 1
Coating Substrate:
Metallo, vetro, ceramica, plastica
Coating Chamber Size:
personalizzato
Coating Control System:
PLC/touchscreen
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Size:
personalizzato
Coating Speed:
1-4m/min
Coating Source:
Evaporazione dell'arco
Coating Material:
Metallo
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina per rivestimento PVD a evaporazione sotto vuoto per lampade automobilistiche
Sistema completamente automatizzato per il rivestimento di metalli su plastica, vetro e altri substrati con pulizia al plasma integrata e rivestimento di film protettivo di ossido.
Panoramica dell'attrezzatura
Questa attrezzatura di rivestimento a evaporazione a filo riscaldato completamente automatica esegue il rivestimento di metallo su superfici di plastica e vetro applicando direttamente un film protettivo di ossido (SiOx) sopra il film metallico placcato. Il processo avviene interamente all'interno della camera a vuoto attraverso fasi automatizzate tra cui scarico a basso vuoto, pretrattamento a bombardamento ad arco elettrico per l'attivazione superficiale, scarico ad alto vuoto (10-5 Pa), rivestimento per evaporazione di alluminio e rivestimento di film antiossidazione per prevenire l'ossidazione e il distacco del film di alluminio.
Applicazioni
Adatto per acciaio inossidabile, vetro, plastica, lampade automobilistiche, accessori per auto, loghi per auto, cerchioni e vari componenti industriali.
Specifiche tecniche
| Modello | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Dimensioni | 1600×700×1600 mm | 1600×700×1800 mm | 1400×620×2000 mm |
| Materiale | Acciaio inossidabile SUS304 o acciaio al carbonio | ||
| Sistema di vuoto | Pompa a diffusione + pompa Roots + pompa meccanica (3.0×10-4 Pa) | ||
| Ciclo di lavoro | Controllo frequenza rotazione pubblica: 0-20 rotazioni al minuto | ||
| Potenza di processo | Alimentatore MF importato | ||
| Sistema di raffreddamento | Unità fredda POLY (raggiunge sotto i 130°C) | ||
| Sistema di controllo | PLC e un touch screen | ||
| Nota | Tutto può essere progettato secondo la richiesta del cliente | ||
Vantaggi chiave
- Resa super elevata: Tempo di ciclo di produzione rapido – 10 minuti per camera, 30 m²/ora
- Nessuna pulizia richiesta dopo il rivestimento: Elimina il processo di pulizia, i prodotti possono essere consegnati direttamente
- Eccellente resistenza all'abrasione: Angolo idraulico superiore a 100 gradi dopo 10.000 test di abrasione
- Rapida formazione del film SiOx: La deposizione chimica da vapore brevettata raggiunge lo spessore del film richiesto in 3-5 minuti
- Struttura dell'attrezzatura ottimizzata: Il design brevettato garantisce una qualità del prodotto stabile, un funzionamento conveniente e una manutenzione semplice
Tecnologia di deposizione fisica da vapore
Le macchine per rivestimento a evaporazione operano in ambienti sottovuoto, riscaldando i materiali di rivestimento per farli evaporare e formare atomi/molecole gassose che si depositano sulle superfici del substrato per formare film sottili. Essendo una tecnologia classica di deposizione fisica da vapore (PVD), il rivestimento a evaporazione si differenzia significativamente dallo sputtering e dalla deposizione ionica ad arco in termini di prestazioni, costi e applicazione.
Benefici tecnici
Il riscaldamento diretto del materiale consente velocità di deposizione più elevate per materiali a punto di fusione basso-medio, rendendo l'evaporazione ideale per la produzione ad alto volume di film decorativi e funzionali. Questi sistemi presentano componenti più semplici con costi di acquisto iniziali inferiori e requisiti di manutenzione ridotti. L'ambiente ad alto vuoto garantisce collisioni minime tra le molecole di vapore, producendo film con meno impurità. Inoltre, l'evaporazione può essere eseguita a temperature del substrato più basse, rendendola adatta per il rivestimento di materiali sensibili al calore.
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