Qualität PVD-Beschichtungsmaschine für Automobillampen mit Plasma-Reinigung, Schutzfolie und Multi-Arc-Ionen-Technologie Fabrik

PVD-Beschichtungsmaschine für Automobillampen mit Plasma-Reinigung, Schutzfolie und Multi-Arc-Ionen-Technologie

Herkunftsort:Zhaoqing, Guangdong

Markenname:Zhongda

Zertifizierung:CE

Mindestbestellmenge:1

Lieferzeit:20

Tags:

Verdampfungsbeschichtungsanlage

Ausdampfungs- und Vakuummetallisierungsmaschine

Verdampfungsbeschichtungseinheit

Produktdetails

Hervorheben:

HMDSO-PVD-Beschichtungsmetallisierungsmaschine

50 kW PVD-Beschichtung Metallisierung Maschine

PVD-Beschichtung für Reflektoren von Fahrzeugleuchten

Coating Power Supply: DC/RF/AC

Coating Process: Vakuumverdampfung

Coating Density: ≥99,9 %

Coating Thickness: 0,1-10 Mikrometer

Coating Technology: Multi -Bogen

Coating Application: Dekorativ, funktional, schützend

Coating Color: Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.

Coating Uniformity: ≤±5 %

Coating Adhesion: ≥grade 1

Coating Substrate: Metall, Glas, Keramik, Kunststoff

Coating Chamber Size: individuell angepasst

Coating Control System: SPS/Touchscreen

Coating Temperature: ≤200℃

Coating Size: individuell angepasst

Coating Speed: 1-4m/min

Coating Source: Bogenverdunstung

Coating Material: Metall

Produktbeschreibung

Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Fahrzeuglampen Vakuum Verdampfungs-PVD-Beschichtung Maschine

Komplett automatisiertes System zur Metallbeschichtung von Kunststoffen, Glas und anderen Substraten mit integrierter Plasma-Reinigung und schützender Oxidfolie.

Ausrüstungsübersicht

Diese vollautomatische Verdunstungsbeschichtungsanlage für Heizdrähte überträgt die Metallbeschichtung an Kunststoff- und Glasoberflächen, während eine Oxidschutzfolie (SiO) direkt aufgetragen wird_xDer Prozeß erfolgt vollständig in der Vakuumkammer durch automatisierte Stufen, einschließlich Niedrigvakuumauspuff, Vorbehandlung durch elektrische Bogenbombardierung zur Oberflächenaktivierung,Abgase mit hohem Vakuum (10^{- 5}Pa), Aluminiumverdampfungsbeschichtung und Antioxidationsfoliebeschichtung zur Verhinderung der Oxidation und Ablösung von Aluminiumfolien.

Anwendungen

Geeignet für Edelstahl, Glas, Kunststoff, Automobillampen, Autozubehör, Auto-Logos, Hubs und verschiedene industrielle Komponenten.

Automotive Lamp Vacuum Evaporation PVD Coating Machine

Technische Spezifikation

Modell	VPD 1616 S	VPD 1618 S	VPD 1420 S
Abmessung	1600 × 700 × 1600 mm	1600 × 700 × 1800 mm	1400 × 620 × 2000 mm
Material	SUS304 aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl
Vakuumsystem	Diffusionspumpe + Wurzelpumpe + Mechanische Pumpe (3.0×10)^{- 4}(Siehe unten)
Arbeitszyklus	Öffentliche Frequenzregelung der Drehzahl: 0-20 Drehungen pro Minute
Prozessleistung	Importierte MF-Stromversorgung
Kühlsystem	POLY-Kälteeinheit (unter 130°C)
Steuerungssystem	PLC und ein Touchscreen
Anmerkung	Alle können nach Kundenwünschen entworfen werden

Wichtige Vorteile

Superhohe Ausbeute: Schnelle Produktionszykluszeit 10 Minuten pro Kammer, 30 m2/Stunde
Nach der Beschichtung keine Reinigung erforderlich: Der Reinigungsprozess wird eliminiert, die Produkte können direkt geliefert werden
Ausgezeichnete Abriebfestigkeit: Hydraulischer Winkel größer als 100° nach 10.000 Abriebprüfungen
Schnelle SiO_xFilmbildung: Patentierte chemische Dampfdeposition erreicht die erforderliche Filmdicke in 3-5 Minuten
Optimierte Ausrüstungsstruktur: Patentierte Konstruktion sorgt für stabile Produktqualität, bequeme Bedienung und einfache Wartung

Technik der physikalischen Dampfdeposition

Abdampfbeschichtungsmaschinen arbeiten in Vakuumum, indem sie Beschichtungsmaterialien erhitzen, damit sie verdunsten und gasförmige Atome/Moleküle bilden, die sich auf Substratoberflächen ablagern und dünne Folien bilden.Als klassische Physical Vapor Deposition (PVD) -Technologie, die Verdunstungsbeschichtung unterscheidet sich in Leistung, Kosten und Anwendung erheblich von der Sputterung und dem Bogen-Ionenbeschichtung.

Technische Vorteile

Die direkte Materialerwärmung ermöglicht eine schnellere Ablagerungsrate für Materialien mit niedrigem bis mittlerem Schmelzpunkt, wodurch die Verdunstung ideal für die Produktion von dekorativen und funktionalen Filmen in großen Mengen ist.Diese Systeme verfügen über einfachere Komponenten mit niedrigeren Anfangskosten und geringeren WartungsaufwandDie hohe Vakuum-Umgebung sorgt für minimale Dampfmolekulenkollisionen und erzeugt Filme mit weniger Verunreinigungen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

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