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Máquina de Revestimento PVD para Lâmpadas Automotivas com Limpeza por Plasma, Revestimento de Filme Protetor e Tecnologia de Íons Multi-Arco
Máquina de Revestimento PVD para Lâmpadas Automotivas com Limpeza por Plasma, Revestimento de Filme Protetor e Tecnologia de Íons Multi-Arco
Local de Origem:Zhaoqing, Guangdong
Marca:Zhongda
Certificação:CE
Quantidade mínima de pedido:1
Prazo de entrega:20
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de Metalização e Revestimento PVD HMDSO
,Máquina de Metalização e Revestimento PVD 50KW
,Revestimento PVD para Refletores de Faróis de Carro
Coating Power Supply:
CC/RF/AC
Coating Process:
Evaporação a Vácuo
Coating Density:
≥99,9%
Coating Thickness:
0,1-10 mícrons
Coating Technology:
Íons de arco múltiplo
Coating Application:
Decorativo, funcional, protetor
Coating Color:
Prata, ouro, ouro rosa, preto, etc.
Coating Uniformity:
≤±5%
Coating Adhesion:
≥ grade 1
Coating Substrate:
Metal, Vidro, Cerâmica, Plástico
Coating Chamber Size:
personalizado
Coating Control System:
Tela de toque PLC/Touch
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Size:
personalizado
Coating Speed:
1-4m/min
Coating Source:
Evaporação de arco
Coating Material:
Metal
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina de Revestimento PVD por Evaporação a Vácuo para Lâmpadas Automotivas
Sistema totalmente automatizado para revestimento de metal em plásticos, vidro e outros substratos com limpeza por plasma integrada e revestimento de filme de óxido protetor.
Visão Geral do Equipamento
Este equipamento de revestimento por evaporação de fio de aquecimento totalmente automático realiza o revestimento de metal em superfícies de plástico e vidro, aplicando diretamente um filme protetor de óxido (SiOx) sobre o filme de metal galvanizado. O processo ocorre inteiramente dentro da câmara de vácuo através de estágios automatizados, incluindo exaustão de baixo vácuo, pré-tratamento de bombardeamento de arco elétrico para ativação da superfície, exaustão de alto vácuo (10-5 Pa), revestimento por evaporação de alumínio e revestimento de filme anti-oxidação para prevenir a oxidação e o desprendimento do filme de alumínio.
Aplicações
Adequado para aço inoxidável, vidro, plástico, lâmpadas automotivas, acessórios de carro, logotipos de carro, cubos e vários componentes industriais.
Especificações Técnicas
| Modelo | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Dimensão | 1600×700×1600 mm | 1600×700×1800 mm | 1400×620×2000 mm |
| Material | Aço inoxidável SUS304 ou aço carbono | ||
| Sistema de Vácuo | Bomba de difusão + Bomba Roots + Bomba mecânica (3.0×10-4 Pa) | ||
| Ciclo de Trabalho | Controle de frequência de rotação pública: 0-20 rotações por minuto | ||
| Potência do Processo | Fonte de alimentação MF importada | ||
| Sistema de Resfriamento | Unidade fria POLY (atingindo abaixo de 130°C) | ||
| Sistema de Controle | PLC e uma tela sensível ao toque | ||
| Observação | Todos podem ser projetados de acordo com o pedido do cliente | ||
Principais Vantagens
- Rendimento super alto: Tempo de ciclo de produção rápido – 10 minutos por câmara, 30 m²/hora
- Não é necessária limpeza após o revestimento: Elimina o processo de limpeza, os produtos podem ser entregues diretamente
- Excelente resistência à abrasão: Ângulo hidráulico superior a 100 graus após 10.000 testes de abrasão
- Formação rápida de filme de SiOx: Deposição química em fase vapor patenteada atinge a espessura de filme necessária em 3-5 minutos
- Estrutura de equipamento otimizada: Design patenteado garante qualidade de produto estável, operação conveniente e manutenção simples
Tecnologia de Deposição Física em Fase Vapor
As máquinas de revestimento por evaporação operam em ambientes de vácuo, aquecendo os materiais de revestimento para evaporar e formar átomos/moléculas gasosas que se depositam nas superfícies do substrato para formar filmes finos. Como uma tecnologia clássica de Deposição Física em Fase Vapor (PVD), o revestimento por evaporação difere significativamente da pulverização catódica e da deposição iônica por arco em desempenho, custo e aplicação.
Benefícios Técnicos
O aquecimento direto do material permite taxas de deposição mais rápidas para materiais de ponto de fusão baixo a médio, tornando a evaporação ideal para produção em alto volume de filmes decorativos e funcionais. Esses sistemas apresentam componentes mais simples com custos de compra iniciais mais baixos e requisitos de manutenção reduzidos. O ambiente de alto vácuo garante colisões mínimas de moléculas de vapor, produzindo filmes com menos impurezas. Além disso, a evaporação pode ser operada em temperaturas de substrato mais baixas, tornando-a adequada para revestir materiais sensíveis ao calor.
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