<
>
Автомобильная лампа ПВД покрытие машины с очисткой плазмы, защитной пленкой покрытия, и многолуковой ионной технологии
Автомобильная лампа ПВД покрытие машины с очисткой плазмы, защитной пленкой покрытия, и многолуковой ионной технологии
Место происхождения:Чжаоцин, Гуандун
Название бренда:Zhongda
Сертификация:CE
Минимальное количество заказа:1
Срок поставки:20
Детали продукта
Выделить:
HMDSO PVD Coating Metallizing Machine
,50KW PVD Coating Metallizing Machine
,PVD Coating For Car Lights Reflectors
Coating Power Supply:
DC/RF/AC
Coating Process:
Вакуумное испарение
Coating Density:
≥99,9%
Coating Thickness:
0,1-10 микрон
Coating Technology:
Мульти дуговой ион
Coating Application:
Декоративный, функциональный, защитный
Coating Color:
Серебро, золото, розовое золото, черный и т. д.
Coating Uniformity:
≤±5%
Coating Adhesion:
≥Grade 1
Coating Substrate:
Металл, Стекло, Керамика, Пластик
Coating Chamber Size:
индивидуальный
Coating Control System:
ПЛК/сенсорный экран
Coating Temperature:
≤200 ℃
Coating Size:
индивидуальный
Coating Speed:
1-4 м/мин
Coating Source:
Дуговое испарение
Coating Material:
Металл
Описание продукта
Подробные спецификации и характеристики
Установка для вакуумного испарительного PVD-покрытия автомобильных ламп
Полностью автоматизированная система для нанесения металлического покрытия на пластик, стекло и другие подложки с интегрированной плазменной очисткой и нанесением защитной оксидной пленки.
Обзор оборудования
Данное полностью автоматизированное оборудование для нанесения покрытий методом испарения нагревательной проволоки выполняет металлическое покрытие поверхностей пластика и стекла с одновременным нанесением оксидной защитной пленки (SiOx) поверх металлической пленки. Процесс полностью происходит в вакуумной камере через автоматизированные этапы, включая вытяжку низкого вакуума, предварительную обработку бомбардировкой электрической дугой для активации поверхности, вытяжку высокого вакуума (10-5 Па), испарительное покрытие алюминием и нанесение антиокислительной пленки для предотвращения окисления и отслоения алюминиевой пленки.
Применение
Подходит для нержавеющей стали, стекла, пластика, автомобильных ламп, автомобильных аксессуаров, автомобильных логотипов, дисков и различных промышленных компонентов.
Технические характеристики
| Модель | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Размеры | 1600×700×1600 мм | 1600×700×1800 мм | 1400×620×2000 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь SUS304 или углеродистая сталь | ||
| Вакуумная система | Диффузионный насос + Рутс-насос + Механический насос (3.0×10-4 Па) | ||
| Рабочий цикл | Управление частотой вращения: 0-20 оборотов в минуту | ||
| Мощность процесса | Импортный источник питания MF | ||
| Система охлаждения | Холодильная установка POLY (достигает температуры ниже 130°C) | ||
| Система управления | ПЛК и сенсорный экран | ||
| Примечание | Все может быть спроектировано в соответствии с запросом клиента | ||
Ключевые преимущества
- Сверхвысокая производительность: Быстрое время производственного цикла – 10 минут на камеру, 30 м²/час
- Не требуется очистка после нанесения покрытия: Исключает процесс очистки, продукция может быть отгружена напрямую
- Отличная износостойкость: Гидравлический угол более 100 градусов после 10 000 испытаний на истирание
- Быстрое формирование пленки SiOx: Запатентованное химическое осаждение из паровой фазы позволяет достичь требуемой толщины пленки за 3-5 минут
- Оптимизированная конструкция оборудования: Запатентованная конструкция обеспечивает стабильное качество продукции, удобство эксплуатации и простоту обслуживания
Технология физического осаждения из паровой фазы
Машины для нанесения покрытий методом испарения работают в вакуумной среде, нагревая материалы для нанесения покрытий до испарения и образования газообразных атомов/молекул, которые осаждаются на поверхности подложки, образуя тонкие пленки. Являясь классической технологией физического осаждения из паровой фазы (PVD), испарительное покрытие значительно отличается от распыления и дугового ионного осаждения по производительности, стоимости и применению.
Технические преимущества
Прямой нагрев материала обеспечивает более высокие скорости осаждения для материалов с низкой и средней температурой плавления, что делает испарение идеальным для крупномасштабного производства декоративных и функциональных пленок. Эти системы имеют более простые компоненты с более низкими первоначальными затратами на покупку и сниженными требованиями к техническому обслуживанию. Высоковакуумная среда обеспечивает минимальное столкновение молекул пара, производя пленки с меньшим количеством примесей. Кроме того, испарение может проводиться при более низких температурах подложки, что делает его пригодным для нанесения покрытий на термочувствительные материалы.
Сообщение для быстрого ответа
Сопутствующие товары
Двухдверная тепловая испарительная вакуумная покрывающая машина с однородностью покрытия ≥ 95% и настраиваемым размером камеры
Thermal Evaporation PVD Vacuum Coating Machine Double doors plastic metallized thermal evaporation PVD vacuum plating coating machine for coating aluminum film, compatible with UV spray lines. Thermal Evaporation Technology Thermal evaporation is a physical vapor deposition (PVD) technique for ...
Вакуумная установка для физического осаждения из паровой фазы методом испарения, 380 В, большой емкости
warranty 1 Year type Coating Production Line voltage 380Vb or customizable coating Vacuum Coating core components PLC, motor, Gear, Pump, vacuum machine chamber video outgoing-inspection Provided machinery test report Provided key selling points Free training/easy to operate substrate stainless ...
1. Core Definition and Function Through the "vacuum evaporation" technology in Physical Vapor Deposition (PVD), this equipment heats aluminum material to evaporate it into an atomic/molecular state. In a vacuum environment, these aluminum particles are uniformly deposited on the surface of plastic ...
Установка для нанесения покрытий методом прямого электронно-лучевого испарения с системой ПЛК, оборудование для нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы (PVD)
I. Core Structure Vacuum system Core components: Vacuum chamber, molecular pump, mechanical pump, vacuum gauge (ionization type/resistance type). Function: It provides a high vacuum environment of 10⁻³ to 10⁻⁶ Pa, reducing electron beam scattering, target material oxidation and film contamination, ...
