Strona główna
>
produkty
>
Maszyna do pokrycia próżniowo-parowania
>
Maszyna do powłoki PVD lampy samochodowej z oczyszczaniem plazmowym, powłoką ochronną i technologią wielołukowych jonów
|
Maszyna do powłoki PVD lampy samochodowej z oczyszczaniem plazmowym, powłoką ochronną i technologią wielołukowych jonów
| Miejsce pochodzenia | Guangdong |
| Nazwa handlowa | Lion King |
| Orzecznictwo | CE |
Szczegóły produktu
Powłoka zasilacza:
DC/RF/AC
Proces powlekania:
Odparowanie próżniowe
Gęstość powłoki:
≥99,9%
Grubość powłoki:
0,1-10 mikronów
Technologia powlekania:
Multi Arc Ion
Zastosowanie powlekania:
Dekoracyjne, funkcjonalne, ochronne
Kolor powłoki:
Srebro, złoto, różowe złoto, czerń itp.
Jednolitość powłoki:
≤±5%
Przyczepność powłoki:
≥ Ugraj 1
Podłoże powłokowe:
Metal, szkło, ceramika, plastik
Rozmiar komory powlekającej:
dostosowane
System kontroli powłoki:
PLC/Ekran dotykowy
Temperatura powłoki:
≤200 ℃
Rozmiar powłoki:
dostosowane
Prędkość powlekania:
1-4 m/min
Źródło powłoki:
Parowanie łukowe
Materiał powłokowy:
Metal
Podkreślić:
Maszyna do metalizowania powłok PVD HMDSO
,Maszyna do metalizowania powłok PVD o mocy 50 kW
,Powłoka PVD dla odblasków świateł samochodowych
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1
Czas dostawy
20
Opis produktu
Maszyna do powlekania próżniowego PVD do lamp samochodowych
Kompletny zautomatyzowany system do powlekania metali na tworzywach sztucznych, szkle i innych podłożach ze zintegrowanym czyszczeniem plazmowym i powlekaniem ochronną warstwą tlenkową.
Przegląd sprzętu
To w pełni automatyczne urządzenie do powlekania metodą odparowania z drutu grzejnego wykonuje powlekanie metali na powierzchniach z tworzyw sztucznych i szkła, jednocześnie nakładając bezpośrednio ochronną warstwę tlenkową (SiOx) na powlekaną warstwę metalu. Proces odbywa się w całości w komorze próżniowej poprzez zautomatyzowane etapy, w tym wydech próżni nisko-ciśnieniowej, wstępne przygotowanie powierzchni metodą bombardowania łukiem elektrycznym w celu aktywacji powierzchni, wydech próżni wysoko-ciśnieniowej (10-5 Pa), powlekanie odparowaniem aluminium i powlekanie warstwą antyoksydacyjną w celu zapobiegania utlenianiu i odrywaniu się warstwy aluminium.
Zastosowania
Nadaje się do stali nierdzewnej, szkła, tworzyw sztucznych, lamp samochodowych, akcesoriów samochodowych, logo samochodowych, felg i różnych komponentów przemysłowych.
Specyfikacje techniczne
| Model | VPD 1616 S | VPD 1618 S | VPD 1420 S |
|---|---|---|---|
| Wymiary | 1600×700×1600 mm | 1600×700×1800 mm | 1400×620×2000 mm |
| Materiał | Stal nierdzewna SUS304 lub stal węglowa | ||
| System próżniowy | Pompa dyfuzyjna + pompa Roots + pompa mechaniczna (3.0×10-4 Pa) | ||
| Cykl pracy | Sterowanie częstotliwością obrotów publicznych: 0-20 obrotów na minutę | ||
| Moc procesu | Importowany zasilacz MF | ||
| System chłodzenia | Jednostka chłodząca POLY (osiągająca poniżej 130°C) | ||
| System sterowania | Sterownik PLC i jeden ekran dotykowy | ||
| Uwagi | Wszystko można zaprojektować zgodnie z życzeniem klienta | ||
Kluczowe zalety
- Bardzo wysoka wydajność: Szybki czas cyklu produkcyjnego – 10 minut na komorę, 30 m²/godzinę
- Brak konieczności czyszczenia po powleczeniu: Eliminuje proces czyszczenia, produkty mogą być dostarczane bezpośrednio
- Doskonała odporność na ścieranie: Kąt hydrauliczny większy niż 100 stopni po 10 000 testach ścierania
- Szybkie tworzenie warstwy SiOx: Opatentowana metoda chemicznego osadzania z fazy gazowej pozwala uzyskać wymaganą grubość warstwy w 3-5 minut
- Zoptymalizowana struktura sprzętu: Opatentowana konstrukcja zapewnia stabilną jakość produktu, wygodną obsługę i prostą konserwację
Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD)
Maszyny do powlekania metodą odparowania pracują w środowisku próżniowym, podgrzewając materiały powlekające do odparowania i tworzenia atomów/cząsteczek gazowych, które osadzają się na powierzchniach podłoża, tworząc cienkie warstwy. Jako klasyczna technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), powlekanie metodą odparowania znacząco różni się od napylania i plazmowo-jonowego osadzania łukowego pod względem wydajności, kosztów i zastosowań.
Korzyści techniczne
Bezpośrednie ogrzewanie materiału umożliwia szybsze tempo osadzania materiałów o niskiej i średniej temperaturze topnienia, co czyni odparowanie idealnym rozwiązaniem do produkcji na dużą skalę powłok dekoracyjnych i funkcjonalnych. Systemy te charakteryzują się prostszymi komponentami, niższymi kosztami zakupu i zmniejszonymi wymaganiami konserwacyjnymi. Środowisko wysokiej próżni zapewnia minimalne zderzenia cząsteczek pary, co skutkuje powłokami o mniejszej ilości zanieczyszczeń. Dodatkowo, odparowanie może być przeprowadzane w niższych temperaturach podłoża, co czyni je odpowiednim do powlekania materiałów wrażliwych na ciepło.
Zalecane produkty
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
18924253176
Droga Lantang South, obszar Duanzhou, miasto Zhaoqing, Guangdong 526060 China
