Sprzęt kończy powłokę za pomocą mechanizmu współpracy "przepychania magnetronowego + ciągłego nawijania", który składa się głównie z dwóch etapów:

1. Proces rozpylania magnetronów: W komorze próżniowej pole magnetyczne ogranicza ruch elektronów, jonizując gazy obojętne, takie jak argon, aby wytworzyć plazmę.Bomby plazmowe wymierzają się w materiały (takie jak metale, stopów lub związków), rozpylając atomy/jony materiału docelowego w celu utworzenia cząstek powłokowych.
2. Proces ciągłego nawijania: podłoże (np. folia PET, folia miedziana) jest ciągle transportowane przez obszar rozpylania przy stałej prędkości za pomocą systemu przenoszenia nawijania i kierownicy rolki.Cząsteczki rozpylane są osadzane na powierzchni podłoża, a wreszcie gotowy produkt jest gromadzony przez system uzwojenia, co pozwala na realizację ciągłej produkcji "jednorazowej".

1. Doskonała jakość powłoki: technologia rozpylania magnetronem umożliwia precyzyjne sterowanie grubością powłoki (z tolerancją zwykle ≤ ± 5%).Powłoka ma wysoką gęstość i silną adhezję (zdolną do przechodzenia testów przekrojowych) oraz jednolity skład, które mogą spełniać wysokie wymagania funkcjonalne (takie jak wysokie właściwości barierowe i wysoka przewodność).
2. Wysoka wydajność produkcyjna: przyjmując konstrukcję ciągłego uzwojenia, nie wymaga częstych operacji start-stop.i prędkość produkcji jest regulowana (zwykle 0.5-5 m/min), co czyni go odpowiednim do masowej produkcji.
3. Rozległa kompatybilność materiału:
   • Kompatybilność podłoża: może przetwarzać elastyczne materiały, takie jak folie plastikowe (PET, PP), folie metalowe (folia aluminiowa, folia miedziana) i tkaniny.
   • Kompatybilność materiału docelowego: obsługuje różne materiały docelowe, w tym metale (aluminium, miedź, srebro), stopy (stal nierdzewna, stop tytanu) i związki (ITO, SiO2),i może przygotowywać przewodzące folie, folie barierowe, folie dekoracyjne i inne funkcjonalne powłoki.

Sprzęt jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu wymagających funkcji powierzchniowych dla podłoża, a główne scenariusze obejmują:

• Przemysł opakowaniowy: powłoka aluminium lub SiO2 na powierzchni folii z tworzyw sztucznych w celu przygotowania folii o wysokiej barierze,stosowane w opakowaniach żywności i farmaceutycznych (w celu zablokowania tlenu i wilgoci oraz wydłużenia okresu trwałości).
• Przemysł elektroniczny: powłoki miedzi, srebra lub ITO na powierzchni elastycznych podłoża w celu przygotowania elastycznych przewodzących folii, które są stosowane w elastycznych układach drukowanych (FPC), ekranach dotykowychi etykiet elektronicznych.
• Nowy przemysł energetyczny: powlekanie powierzchni baterii i separatorów w celu poprawy przewodności elektrod lub odporności separatorów na wysokie temperatury,które są stosowane w bateriach litowych i ogniwach paliwowych.
• Przemysł dekoracyjny: powlekanie folii metalowych (takich jak chrom i nikel) na powierzchni folii lub tkanin w celu przygotowania podobnych do metalu materiałów dekoracyjnych,o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA.

Kompletny zestaw urządzeń obejmuje zazwyczaj pięć systemów zapewniających stabilną pracę:

1. System próżniowy: Składa się z zestawu pomp próżniowych (pompy molekularnej, pompy korzeniowej) i komory próżniowej, utrzymując środowisko o wysokiej próżni wymagane do rozpylania.
2. System rozpylania magnetronowego: obejmuje cele magnetronowe (cele płaskie, cele cylindryczne) i źródła zasilania rozpylania (DC, RF), które są odpowiedzialne za wytwarzanie cząstek powłoki.
3. System owijania i przesyłania: składa się z rozwijania, owijania, rolników kierowniczych i systemu kontroli napięcia, zapewniającego stabilną i ciągłą transmisję podłoża.
4. System kontroli temperatury: wyposażony w urządzenia grzewcze/chłodzące w komorze oraz moduły kontroli temperatury podłoża w celu zapobiegania deformacji podłoża z powodu wysokich temperatur.
5. System sterowania: Przyjmuje ekran dotykowy PLC +, aby zrealizować automatyczną kontrolę i monitorowanie parametrów, takich jak stopień próżni, moc rozpylania i prędkość transmisji.