Miejsce pochodzenia:Guangdong

Nazwa marki:Lion King

Orzecznictwo:CE

Minimalna ilość zamówienia:1

Czas dostawy:15~60

Tagi:

Powlekarka folii aluminiowej

Powlekarka próżniowa do materiałów opakowaniowych

Powlekarka próżniowa typu roll-to-roll 380V

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Vacuum Coating Metallizing Machine

Continuous Roll Coater Metallizing Machine

Coating Uniformity: ±1%

Coating Thickness: 10–500 nm

Coating Monitoring System: W czasie rzeczywistym

Coating Pressure: Próżnia

Coating Method: Rzuć, aby rzucić

Coating Temperature: Nastawny

Coating Speed: Do 100 m/min

Coating Control System: PLC

Coating Type: Próżnia

Coating Size: Możliwość dostosowania

Application: Powłoka

Coating Environment: Kontrolowane

Voltage: 380 V Trzy faza 50-60 Hz

Dimension: 25000 mm*2500 mm*1500 mm

Drying Method: Gorące powietrze, podczerwień, UV

Model: JZ-1800#

Substrate Material: Film, papier, tkanina

Power Supply: AC 380 V, 50 Hz

Power: 18KW*3

Coating Material: Płyn, paste, proszek

Working Speed: 15-20 m/min

Number Of Machines: 1

Colour Mode: Możliwość dostosowania

Condition: Nowy

Painting Speed: 15-25 m/min

Unwinding Method: Pojedyncza stacja, podwójna stacja

Working Width: 1800 mm

Heating Method: Elektryczny, gaz, para

Rewinding Method: Pojedyncza stacja, podwójna stacja

Warranty: 1 rok

After-Sales Service: Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą

Opis produktu

Szczegółowe specyfikacje i cechy

Panel dotykowy i powłoka optyczna:
Stosowany do szklanego i elastycznego podłoża używanego do wyświetlaczy, panelu dotykowego, powłoki optycznej oraz kluczowych części i procesu OGS.
Zaspokoi wymagania telefonu komórkowego, tabletu, laptopa i telewizora wielkopowierzchniowego.
Antyrefleks (powłoka AR): 2AR, 4AR, 6AR
Dopasowanie indeksu+ITO(IMITO)
Folia SiO2+ITO
Film Mo/Al/Mo
Film ITO

Ogniwo Słoneczne
Dostarczono 3GW a-si PVD
CIGS: Mo, CuGa, In, AZO, ZnO
a-Si/u-Si: Al, ZO,Ag, NiCr
HIT: ITO, Ag, Cu

Specyfikacja ogólna
Materiał komory:stal nierdzewna (SUS304)
Główna pompa:Pompa sucha lub pompa rotacyjna, pompa turbomolekularna (TMP), pompa kriogeniczna, pompa dyfuzyjna itp.

Maksymalne ciśnienie:mniej niż 1,07*10-4 Pa/24h przy pustym, czyszczenie
Stopień wycieku:mniej niż 1,33*10-7 Pa, L/s z detektorem nieszczelności He

Prędkość nawijania:0,01 ~ 6,00 m/min

Cel:Metal: Al, Cr, Ni, Mo, Au itp.
Tlenek:ITO, SiO2, TiO2 itp.

Podłoże:Folia (PET, PI, PC), taśma metalowa, elastyczne szkło, plastik, tekstylia itp.
Przyczepność:100% (test taśmy)

Jednorodność grubości mniejsza niż +-5% w obszarze efektywnym

System sterowania:Sterowanie HMI (podstawa PLC + PC), funkcja wyboru (ręczna/automatyczna/półautomatyczna), sprzężenie zwrotne danych i funkcja wyświetlania w czasie rzeczywistym.

Podłoża: Obsługuje elastyczne materiały w formie rolki, w tym:​

Polimery: PET, PP, PVC, PEN (grubość: 8–100 µm)​

Metale: Folia aluminiowa, folia miedziana (grubość: 5–50 μm)​

Kompozyty: taśmy polimerowe wzmocnione włóknem węglowym (CFRP), tkaniny z włókna szklanego​

Materiały powłokowe: Obsługuje metale (Al, Ag, Cu, Au), tlenki metali (SiO₂, TiO₂, ITO), azotki (SiNₓ, TiN) i warstwy organiczne (bariery polimerowe poprzez PECVD) – zaspokajając potrzeby funkcjonalne od przewodności po odporność na korozję.
Metale: Al(folie barierowe, powłoki odblaskowe),Ag(przezroczyste folie przewodzące, anteny RFID),Cu(obwody elastyczne)
Tlenki metali: SiO₂(folie antyrefleksyjne, bariery przeciwwilgociowe),TiO₂(filtry optyczne, powłoki samoczyszczące),TO zapewnia wysoką przewodność (10–50 Ω/m2) i przezroczystość (>85%)(elektrody dotykowe)
Związki: SiNₓ zwiększa wydajność ogniw słonecznych poprzez zmniejszenie rekombinacji elektronów(warstwy pasywacyjne ogniw słonecznych),Cyna(dekoracyjne folie metaliczne),Al₂O₃(bariery antykorozyjne)

Kolory powlekane​
Barwę folii powlekanych próżniowo R2R określa się wgskład materiału powłokowegoIgrubość folii(poprzez efekty interferencji światła). Poniżej znajdują się najpopularniejsze kategorie kolorów ze szczegółami technicznymi:​
1Kolory metaliczne​

Srebrny:​

Materiały: Folia aluminiowa (Al) (grubość: 50–100 nm) lub folia srebrna (Ag) (20–50 nm).​

Cechy: Wysoki współczynnik odbicia (>85% dla światła widzialnego), jasny metaliczny połysk. Al jest opłacalny; Ag zapewnia wyższy współczynnik odbicia (wykorzystywany w zastosowaniach wysokiej klasy, takich jak reflektory LED).​

Zastosowania: Opakowania do żywności (folie PET metaliczne), etykiety dekoracyjne, elementy wyposażenia wnętrz samochodowych.​

Złoto/brąz:​

Materiały: Azotek tytanu (TiN, 50–80 nm) lub folie stopowe (Al-Cu, Al-Zn).​

Cechy: Folie TiN mają złoty kolor (w wyniku przejść międzypasmowych w materiale); Stopy Al-Cu dają odcienie brązu (zawartość Cu: 5–15%).​

Zastosowania: Elementy dekoracyjne (klamki do drzwi, koperty zegarków), złącza elektroniczne (pozłacane folie Cu zapewniające odporność na korozję).​

Miedziano-czerwony:​

Materiały: Folia z czystej miedzi (Cu) (30–60 nm).​

Cechy: Naturalny czerwonawy metaliczny kolor, wysoka przewodność elektryczna. Podatny na utlenianie (wymaga ochronnej powłoki nawierzchniowej, takiej jak SiO₂).​

Zastosowania: Elastyczne płytki drukowane (PET z powłoką Cu), rękodzieło dekoracyjne.​

2Przezroczysty/przezroczysty​

Przezroczysty (bezbarwny):​

Materiały: SiO₂ (50–200 nm), Al₂O₃ (30–100 nm), ITO (100–200 nm).​

Cechy: Wysoka przepuszczalność światła (>85% dla światła widzialnego); SiO₂/Al₂O₃ działają jak bariera dla wilgoci; ITO łączy przezroczystość z przewodnością.​

Zastosowania: Szkło do ekranów dotykowych (powłoki ITO), opakowania do żywności (przezroczyste folie barierowe), osłony ogniw słonecznych (antyrefleksyjny SiO₂).​

Przyciemniany (niebieski/zielony):​

Materiały: Folie tlenków metali o kontrolowanej grubości (np. wielowarstwowe TiO₂-SiO₂, 100–300 nm).​

Cechy: Kolor powstaje w wyniku interferencji światła – cieńsze warstwy (100–150 nm) wydają się niebieskie; grubsze folie (200–300 nm) wydają się zielone.​

Zastosowania: Filtry optyczne (obiektywy kamer), szkło architektoniczne (przyciemniane folie odbijające ciepło).​

3Kolory efektów specjalnych​

Opalizacja tęczy:​

Materiały: Folie wielowarstwowe (np. SiO₂-TiO₂-SiO₂, grubość każdej warstwy 50–100 nm).​

Cechy: Interferencja światła na różnych warstwach powoduje efekt zmieniającej się tęczy (kolor zależny od kąta).​

Zastosowania: Opakowania kosmetyków, etykiety zabezpieczające (przeciwdziałanie podrabianiu), tekstylia dekoracyjne.​

Matowy metaliczny:​

Materiały: Folie metaliczne (Al/Ag) o mikrochropowatej powierzchni (uzyskanej poprzez teksturowanie podłoża lub trawienie po osadzaniu).​

Cechy: Matowe, metaliczne wykończenie (stopień połysku: 10–30 GU) ze zmniejszonym odbiciem, co pozwala uniknąć odblasków.​

Zastosowania: Tablice przyrządów samochodowych, tylne obudowy smartfonów (matowe srebro).​

2.Zastosowania maszyn do powlekania próżniowego R2R​
Maszyny do powlekania próżniowego R2R są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu wymagających elastycznych, wysokowydajnych cienkich folii. Poniżej znajdują się kluczowe sektory z konkretnymi przypadkami użycia i wymaganiami technicznymi:​
2.1Przemysł opakowaniowy​

Produkty: Metalizowane folie PET/PP (do pakowania żywności), folie barierowe, dekoracyjne folie opakowaniowe.​

Kluczowe wymagania: Szybkość przenikania tlenu (OTR) <1 cm3/(m²·dzień), współczynnik przenikania pary wodnej (MVTR) <0,1 g/(m²·dzień) (w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia).​

Przykład: Elastyczne torebki na żywność (np. kawę, przekąski) wykorzystują folie PET metalizowane aluminium (warstwa Al 50 nm) w celu blokowania tlenu i światła, co wydłuża okres przydatności produktu do spożycia z 3 miesięcy do ponad 12 miesięcy. Maszyny R2R wytwarzają te folie z szybkością 15–20 m/min.​

2.2Przemysł elektroniczny​

Produkty: Elastyczne płytki drukowane (PET/PEN z powłoką Cu), przezroczyste folie przewodzące (ITO/PEDOT:PSS), anteny RFID (folie z powłoką Al/Ag).​

Kluczowe wymagania: Wysoka przewodność (folie Cu: <5 Ω/m2), elastyczność folii (ponad 10 000 cykli zginania bez pęknięć), niski wskaźnik defektów.​

Przykład: W składanych wyświetlaczach smartfonów zastosowano folie PET pokryte nanodrutem Ag (nałożone metodą rozpylania magnetronowego R2R) — folie te zachowują przewodność na poziomie 90% po 100 000 cykli składania (promień: 1 mm).​

2.3Przemysł energii odnawialnej​

Produkty: Folie ogniw słonecznych (warstwy pasywacyjne SiNₓ, folie antyrefleksyjne SiO₂), warstwy dyfuzyjne gazu w ogniwach paliwowych (GDL z powłokami Pt), kolektory prądu akumulatorów litowo-jonowych (folie Al/Cu z powłokami antykorozyjnymi).​

Kluczowe wymagania: Wysoka przepuszczalność światła (folie SiO₂: >95% dla 400–800 nm), odporność na korozję (folie akumulatorowe: <0,1 mm/rok w elektrolicie).​

Przykład: Cienkowarstwowe panele słoneczne wykorzystują R2R PECVD do osadzania warstw SiNₓ (100–150 nm) na elastycznych podłożach szklanych, co poprawia wydajność ogniw o 2–3% poprzez zmniejszoną rekombinację powierzchni.​

2.4Przemysł optyczny i wyświetlaczy​

Produkty: Folie antyrefleksyjne (AR) (do okularów, ekranów), folie polaryzacyjne (do wyświetlaczy LCD), reflektory LED (folie z powłoką Ag).​

Kluczowe wymagania: Filmy AR: współczynnik odbicia <1% (światło widzialne); folie polaryzacyjne: skuteczność polaryzacji > 99%.​

Przykład: Na ekranach laptopów zastosowano wielowarstwowe folie AR (SiO₂-TiO₂, osadzane poprzez odparowanie termiczne R2R) — redukujące odblaski z 8% do <1%, poprawiające komfort użytkownika.​

2.5Materiały tekstylne i funkcjonalne​

Produkty: Tekstylia anty-UV (tkaniny powlekane TiO₂), tekstylia przewodzące (włókniny powlekane Ag), tkaniny samoczyszczące (bawełna powlekana TiO₂).​

Kluczowe wymagania: Trwałość w praniu (50+ prań bez łuszczenia się filmu), elastyczność (kompatybilna z rozciąganiem tkaniny).​

Przykład: W odzieży outdoorowej na tkaninach poliestrowych zastosowano folie TiO₂ napylane R2R (20–30 nm) — blokują one 95% promieniowania UV-B (280–320 nm), zachowując jednocześnie oddychalność.
3.Kluczowe cechy maszyn do powlekania próżniowego R2R​
3.1Ciągła produkcja o wysokiej wydajności​

Praca non-stop: W przeciwieństwie do wsadowych powlekarek próżniowych (które wymagają załadunku/rozładunku pomiędzy partiami), systemy R2R umożliwiają ciągłą produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Na przykład maszyna R2R o szerokości 1,3 m może wyprodukować 50 000 m metalizowanej folii PET (wykorzystywanej do pakowania żywności) na 8-godzinną zmianę – 3–5 razy wydajniej niż systemy wsadowe.​

Skalowalna szerokość sieci: Modele przemysłowe obsługują szerokości wstęgi od 0,5 m (w skali laboratoryjnej) do 2,5 m (zastosowania wielkoformatowe, takie jak panele słoneczne), dostosowując się zarówno do potrzeb badawczo-rozwojowych, jak i produkcji masowej.​

3.2Bardzo wysoka jednolitość i jakość folii​

Precyzja wymiarowa: Osadzanie próżniowe minimalizuje zakłócenia cząsteczek powietrza, osiągając jednorodność grubości warstwy ± 1–3% (w porównaniu z ± 5–10% w przypadku powlekania atmosferycznego). W przypadku przezroczystych folii przewodzących (np. ITO) zmienność rezystancji arkusza wynosi <5% w całej wstędze.​

Niski wskaźnik defektów: Obróbka wstępna w próżni i kontrola naprężenia w pętli zamkniętej redukują defekty folii (dziurki, zadrapania, pęcherzyki) do <0,1 defektów na m² – co jest krytyczne w zastosowaniach elektronicznych i optycznych.​

3.3Szeroka kompatybilność materiałowa​

Podłoża: Obsługuje elastyczne materiały w formie rolki, w tym:​

Polimery: PET, PP, PVC, PEN (grubość: 8–100 µm)​

Metale: Folia aluminiowa, folia miedziana (grubość: 5–50 μm)​

Kompozyty: taśmy polimerowe wzmocnione włóknem węglowym (CFRP), tkaniny z włókna szklanego​

Materiały powłokowe: Obsługuje metale (Al, Ag, Cu, Au), tlenki metali (SiO₂, TiO₂, ITO), azotki (SiNₓ, TiN) i warstwy organiczne (bariery polimerowe poprzez PECVD) – zaspokajając potrzeby funkcjonalne od przewodności po odporność na korozję.​

3.4Efektywność energetyczna i kosztowa​

Optymalizacja systemu próżniowego: Pompy turbomolekularne (zużycie energii: 0,5–2 kW) zastępują tradycyjne pompy dyfuzyjne (5–10 kW), zmniejszając zużycie energii o 60–70%. Odzysk ciepła z systemów chłodzenia dodatkowo obniża koszty energii.​

Wykorzystanie materiału: Napylanie magnetronowe umożliwia osiągnięcie docelowego wykorzystania materiału na poziomie 70–90% (w porównaniu z 40–60% w przypadku odparowania termicznego), co zmniejsza straty surowców. W przypadku drogich materiałów (np. srebra) oznacza to oszczędności rzędu 30% i więcej.

Wiadomość do szybkiej odpowiedzi

Powiązane produkty

60-100m/min Roll To Roll Evaporation Wire Feeder Coating Machine powłoka aluminiowa

Machine Application Lithium battery composite fluid collector material; Capacitive film; Smoke package;Medicine package; Food package; Coating film Metal film or ZnS such as Al, Cu, Ag, Sn Machine Serial ZDRTR Vacuum coating technology Continuous wire feeding evaporation Substrate material Organic ...

Touch panel and optical coating: Applied for the glass and flexible substrate used for display, touch panel, optical coating and OGS key parts and process.Satisfy the requirements of the cell phone, tablet, laptop and large-area TV.Anti-reflection (AR coating): 2AR, 4AR, 6ARIndex matching+ITO(IMITO...

380V Trójfazowa maszyna do powlekania próżniowego typu roll-to-roll do materiałów elastycznych

EW Series models are deposition systems for evaporation of metal or oxides onto continuously-wound plastic film, paper or metal foil. Models range from compact types for research, to systems for mass-production. They can be used to manufacture products such as packaging materials, capacitors and ...