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Continuous Roll Coater Roll to Roll Copper Foil Coating Plastic Film Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line
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Continuous Roll Coater Roll to Roll Copper Foil Coating Plastic Film Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line
| 起源の場所 | 広東 |
| ブランド名 | Lion King |
| 証明 | CE |
製品の詳細
コーティングの均一性:
±1%
膜厚:
10～500nm
塗装監視システム:
リアルタイム
コーティング圧力:
真空
塗装方法:
ロールしてロールします
コーティング温度:
調整可能
塗布速度:
最大100m/min
塗装制御システム:
PLC
コーティングの種類:
真空
コーティングサイズ:
カスタマイズ可能
応用:
コーティング
コーティング環境:
制御された
電圧:
380V 3フェーズ50-60Hz
寸法:
25000mm*2500mm*1500mm
乾燥方法:
熱気、赤外線、UV
モデル:
JZ-1800＃
基板材料:
フィルム、紙、布
電源:
AC 380V、50Hz
力:
18kw*3
コーティング材:
液体、ペースト、パウダー
作業速度:
15～20m/分
マシンの数:
1
カラーモード:
カスタマイズ可能
状態:
新しい
塗装速度:
15-25m/min
巻き戻す方法:
シングルステーション、ダブルステーション
作業幅:
1800mm
加熱方法:
電気、ガス、蒸気
巻き戻し方法:
シングルステーション、ダブルステーション
保証:
1年
アフターサービス:
海外で機械のサービスを提供できるエンジニア
ハイライト:
Vacuum Coating Metallizing Machine
,Continuous Roll Coater Metallizing Machine
支払いと配送条件
最小注文数量
1
受渡し時間
15~60
製品説明
タッチパネルと光学コーティング:
ディスプレイ,タッチパネル,光学コーティング,OGSの主要部品およびプロセスに使用されるガラスおよび柔軟な基板に適用されます.
携帯電話,タブレット,ラップトップ,大型テレビのニーズを満たす
反射防止 (ARコーティング): 2AR,4AR,6AR
インデックスマッチング+ITO (IMITO)
SiO2+ITOフィルム
Mo/Al/Moフィルム
ITOフィルム
太陽電池
3GW a-si PVD を供給した
モ,キューガ,イン,AZO,ZNO
a-Si/u-Si:Al,ZO,Ag,NiCr
"ITO,AG,CU"のヒット曲
一般仕様
カメラ材料:ステンレス鋼 (SUS304)
メインポンプ:乾燥ポンプや回転ポンプ,ターボ分子ポンプ (TMP),冷凍ポンプ,拡散ポンプなど
究極の圧力は1.07*10-4 Pa/24h未満@空,清掃
漏れ率:1.33*10-7 Pa未満,L/sec He漏れ検出器で
巻き込み速度:0.01~6.00m/min
ターゲット:金属:Al,Cr,Ni,Mo,Auなど
オキシド:ITO,SiO2,TiO2など
基板:フィルム (PET,PI,PC),メタルストライプ,柔軟ガラス,プラスチック,繊維など
粘着性:100% (テープテスト)
厚さの均一性効果面では+-5%未満
制御システム:HMI制御 (PLC+PCベース),選択機能 (手動/自動/半自動),データフィードバック&リアルタイム表示機能.
- サブストラット: 柔軟なロール形材料を扱う:わかった
- ポリマー:PET,PP,PVC,PEN (厚さ:8 〜 100 μm)わかった
- 金属:アルミホイル,銅ホイル (厚さ: 5 ‰ 50 μm)わかった
- 複合材料:炭素繊維強化ポリマー (CFRP) テープ,ガラス繊維の織物わかった
- コーティング材料: 金属 (Al,Ag,Cu,Au),金属酸化物 (SiO2,TiO2,ITO),ナイトリド (SiNx,TiN),そして有機フィルム (PECVD経由のポリマーバリア) は,導電性から耐腐蝕性までの機能的ニーズを満たします..
- 金属:アル(バリアフィルム,反射コーティング)アグ(透明な導電フィルム,RFIDアンテナ)クー(柔軟な回路)
- 金属酸化物:SiO2(反射フィルム,湿度防止)TiO2(光学フィルター,自己浄化コーティング)ITO 高伝導性 (1050 Ω/sq) と透明性 (>85%)(タッチスクリーン電極)
- 化合物: SiNx 電子再結合を減らすことで太陽電池の効率を向上させる(太陽電池の消化層)TiN(装飾用金属フィルム)アル2O3(腐食障害物)
塗装された色わかった
R2R真空コーティングフィルムの色は,コーティング材料の組成そしてフィルム厚さ(光干渉効果による) 以下は,最も一般的な色カテゴリと技術的な詳細です.わかった
1金属色わかった
- シルバー:わかった
- 材料:アルミ (Al) フィルム (厚さ:50×100 nm) または銀 (Ag) フィルム (20×50 nm).わかった
- 特徴:高反射率 (>可視光の85%),明るい金属光.Alは費用対効果が高い.Agはより高い反射率 (LED反射器のような高級アプリケーションに使用される) を提供する.わかった
- 応用:食品包装 (金属製PETフィルム),装飾ラベル,自動車内装.わかった
- 金/ブロンズ:わかった
- 材料:チタンナイトリド (TiN,50~80 nm) または合金フィルム (Al-Cu,Al-Zn).わかった
- 特徴:TiNフィルムは金色 (材料の帯間移行による) を表し,Al-Cu合金では青銅色 (Cu含有量: 5~15%) が生じる.わかった
- 応用: 装飾用ハードウェア (ドアハンドル,時計ケース),電子コネクタ (腐食耐性のために金塗装されたCuホイル).わかった
- 銅赤:わかった
- 材料:純銅 (Cu) フィルム (30~60 nm)わかった
- 特徴:天然の赤色の金属色,高電導性.酸化に敏感 (SiO2のような保護上層が必要).わかった
- 応用: 柔軟な回路板 (Cu 覆い PET),装飾工芸品.わかった
2透明性/透明性わかった
- 透明 (無色):わかった
- 材料:SiO2 (50~200 nm),Al2O3 (30~100 nm),ITO (100~200 nm)わかった
- 特徴: 高度な光伝達性 (可視光では85%以上); SiO2/Al2O3は湿度障壁として作用する. ITOは透明性と伝導性を結合する.わかった
- 応用:タッチスクリーンガラス (ITOコーティング),食品包装 (透明バリアフィルム),太陽電池カバー (反射性SiO2).わかった
- 染色 (青/緑):わかった
- 材料: 制御された厚さの金属酸化フィルム (例えば,TiO2-SiO2多層,100~300nm).わかった
- 特徴:色は光の干渉から生じる.より薄いフィルム (100~150nm) は青色で,より厚いフィルム (200~300nm) は緑色で表示されます.わかった
- 応用: 光学フィルター (カメラレンズ),建築ガラス (熱反射色フィルム).わかった
3特殊効果色わかった
- 虹の虹彩:わかった
- 材料:多層フィルム (例えば,SiO2-TiO2-SiO2,各層の厚さは50~100nm).わかった
- 特徴: 異なる層の間の光の干渉により,虹の変化効果 (角度に依存する色) が生じます.わかった
- 応用: 化粧品の包装,セキュリティラベル (偽造防止),装飾用繊維.わかった
- メタリック:わかった
- 材料:金属フィルム (Al/Ag) 表面が微細に粗い (基板質感化または後沉積エッチングによって得られる).わかった
- 特徴: 鈍い金属仕上げ (10-30GUの光輝度) 反射が減少し,輝きを避けます.わかった
- 応用:自動車用インスツームパネル,スマートフォンバックカバー (マットシルバー)わかった
2.R2R真空塗装機械の用途わかった
R2R真空塗装機械は,柔軟で高性能な薄膜を必要とする産業で広く使用されています.下記は,特定の使用ケースと技術要件を持つ主要な分野です.わかった
2.1パッケージ産業わかった
- 製品:金属化PET/PPフィルム (食品包装用),バリアフィルム,装飾用包装フィルムわかった
- 主要 な 要求: 酸素伝達率 (OTR) <1cc/m2·日),湿気蒸気伝達率 (MVTR) <0.1g/m2·日 (保存期間を延長するため)わかった
- 例: 柔軟な食品袋 (例えば,コーヒー,スナック) は,酸素と光を阻害するためにアル金属化PETフィルム (50nm Al層) を使用し,3ヶ月から12ヶ月以上まで製品の保存期間を延長します.R2R機は,これらのフィルムを15~20m/minで生産する..わかった
2.2エレクトロニクス産業わかった
- 製品: 柔軟な回路板 (Cuで覆われたPET/PEN),透明な導電フィルム (ITO/PEDOT:PSS),RFIDアンテナ (Al/Agで覆われたフィルム).わかった
- 主要 な 要求: 高伝導性 (Cuフィルム: <5 Ω/sq),フィルムの柔軟性 (10,000+ 折りたたみサイクル,破裂なし),低欠陥率.わかった
- 例折りたたむスマートフォンディスプレイは,Agナノワイヤーで覆われたPETフィルム (R2Rマグネトロン発射によって堆積される) を使用します.これらのフィルムは10万回折りたたみ (1mm半径) 後に90%の伝導性を維持します.わかった
2.3再生可能エネルギー産業わかった
- 製品: 太陽電池フィルム (SiNx消化層,反射性SiO2フィルム),燃料電池ガス拡散層 (Ptコーティング付きGDL),リチウムイオン電池の電流収集機 (防腐塗装のAl/Cuフィルム).わかった
- 主要 な 要求: 高度な光伝達性 (SiO2フィルム: 400~800nmで>95%),耐腐蝕性 (電池ホイル:電解液で <0.1 mm/年).わかった
- 例: 薄膜太陽光パネルは,R2R PECVDを使用して,柔軟なガラス基板にSiNx層 (100~150nm) を堆積し,表面再結合を減らすことで,電池効率を2~3%向上させる.わかった
2.4オプティカル&ディスプレイ産業わかった
- 製品: 反射膜 (AR) (メガネやスクリーン用),偏光膜 (LCD用),LED反射膜 (Agコーティングフィルム)わかった
- 主要 な 要求:ARフィルム:<1%反射性 (可視光);偏光フィルム:>99%偏光効率.わかった
- 例:ノートPCのスクリーンは,多層ARフィルム (SiO2-TiO2,R2R熱蒸発によって堆積) を使用します.わかった
2.5繊維と機能材料わかった
- 製品: 紫外線防止繊維 (TiO2で覆われた繊維),導電性繊維 (Agで覆われた非織物),自己清潔性繊維 (TiO2で覆われた綿).わかった
- 主要 な 要求: 洗濯耐久性 (フィルム剥離なしで50回以上洗濯),柔軟性 (布のストレッチに適合する).わかった
- 例: 屋外服はポリエステル面料にR2RスプッターされたTiO2フィルム (20~30nm) を使用し,透気性を維持しながら95%のUV-B放射線 (280~320nm) を阻害します.
3.R2R真空コーティングマシンの主要特徴わかった
3.1高効率 の 継続 的 な 生産わかった
- 連続運転: バッチ型真空コーティング機 (バッチ間での積載/積荷が必要) と異なり,R2Rシステムは24時間/24時間連続生産を可能にします.例えば,幅1.3mのR2R機は,50,8時間シフト毎に3~5倍効率の高い金属化PETフィルム (食品包装に使用).わかった
- 拡張可能な Web 幅: 産業モデルでは,研究開発と大量生産のニーズに合わせて,5m (実験室規模) から2.5m (太陽光パネルなどの大容量アプリケーション) の網幅をサポートします.わかった
3.2超高いフィルム均一性と品質わかった
- 寸法 精度:真空堆積は,空気分子の干渉を最小限に抑え,フィルム厚さの均一性を ± 1 〜 3% (大気層のコーティングに対して ± 5 〜 10%) に達します.透明な伝導性フィルム (例えば,ITO) では,床面抵抗の変動は全網面で <5%.わかった
- 欠陥率が低い:真空前処理と閉ループ張力制御により,フィルム欠陥 (ピンホール,擦り傷,泡) は電子および光学用アプリケーションにとって重要な1m2あたり<0.1欠陥に減少します.わかった
3.3幅広い材料の互換性わかった
- サブストラット: 柔軟なロール形材料を扱う:わかった
- ポリマー:PET,PP,PVC,PEN (厚さ:8 〜 100 μm)わかった
- 金属:アルミホイル,銅ホイル (厚さ: 5 ‰ 50 μm)わかった
- 複合材料:炭素繊維強化ポリマー (CFRP) テープ,ガラス繊維の織物わかった
- コーティング材料: 金属 (Al,Ag,Cu,Au),金属酸化物 (SiO2,TiO2,ITO),ナイトリド (SiNx,TiN),そして有機フィルム (PECVD経由のポリマーバリア) は,導電性から耐腐蝕性までの機能的ニーズを満たします..わかった
3.4エネルギーとコスト効率わかった
- バキュームシステム最適化: ターボ分子ポンプ (エネルギー消費量:0.5KW) は従来の拡散ポンプ (5KW) を置き換えて,エネルギー消費量を60~70%削減します.冷却システムからの熱回収はエネルギーコストをさらに削減します.わかった
- 物質 の 利用: マグネトロン噴射は,原材料の廃棄物を減らすために,目標材料の利用率70~90% (熱蒸発の場合40~60%) を達成します. 高コストの材料 (例えば銀) では,これは30%以上のコスト削減に繋がります.
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