Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
Wiadomość e-mail: zdvacuum@163.com Teren: 86--18924253176
Strona główna > produkty > maszyna do powlekania rolki do rolki >
Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing
  • Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing
  • Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing
  • Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing
  • Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing

Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing

Miejsce pochodzenia Guangdong
Nazwa handlowa Lion King
Orzecznictwo CE
Szczegóły produktu
Jednolitość powłoki:
±1%
Grubość powłoki:
10–500 nm
System monitorowania powłok:
W czasie rzeczywistym
Ciśnienie powłoki:
Próżnia
Metoda powlekania:
Rzuć, aby rzucić
Temperatura powłoki:
Nastawny
Prędkość powlekania:
Do 100 m/min
System kontroli powłoki:
PLC
Typ powłoki:
Próżnia
Rozmiar powłoki:
Możliwość dostosowania
Aplikacja:
Powłoka
Środowisko powlekania:
Kontrolowane
Woltaż:
380 V Trzy faza 50-60 Hz
Wymiar:
25000 mm*2500 mm*1500 mm
Metoda suszenia:
Gorące powietrze, podczerwień, UV
Model:
JZ-1800#
Materiał podłoża:
Film, papier, tkanina
Zasilanie:
AC 380 V, 50 Hz
Moc:
18KW*3
Materiał powłokowy:
Płyn, paste, proszek
Prędkość robocza:
15-20 m/min
Liczba maszyn:
1
Tryb koloru:
biały i żółty
Stan:
Nowy
Prędkość malowania:
15-25 m/min
Metoda odwijania:
Pojedyncza stacja, podwójna stacja
Szerokość robocza:
1800 mm
Metoda ogrzewania:
Elektryczny, gaz, para
Metoda przewijania:
Pojedyncza stacja, podwójna stacja
Gwarancja:
1 rok
Obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Podkreślić: 

Plastic Roll Vacuum Metalizing Production Line

,

Roll Coater Metallizing Machine

,

Film Vacuum Coating Production Line

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1
Czas dostawy
20
Opis produktu

Panel dotykowy i powłoka optyczna:
Stosowane do szkła i elastycznego podłoża stosowanego do wyświetlacza, panelu dotykowego, powłoki optycznej oraz kluczowych części i procesów OGS.
Zadośćuczynić wymaganiom telefonów komórkowych, tabletów, laptopów i telewizorów dużych rozmiarów.
Pozycja odbicia: 2AR, 4AR, 6AR
Zastosowanie indeksu+ITO ((IMITO))
Film SiO2+ITO
Folia Mo/Al/Mo
Film ITO

Komórka słoneczna
Zapewnione 3GW a-si PVD
Mo, CuGa, In, AZO, ZnO
a-Si/u-Si: Al, ZO,Ag, NiCr
ITO, Ag, Cu.


Specyfikacja ogólna
Materiał komory:stali nierdzewnej (SUS304)
Główna pompa:Pompy suche lub pompy obrotowe, pompy turbo molekularne (TMP), pompy kriogenne, pompy dyfuzyjne itp.

Ostateczne ciśnienie:mniej niż 1,07*10-4 Pa/24h@Pustka, czyszczenie
Poziom przecieku:mniejsze niż 1,33*10-7 Pa, L/sek z wykrywaczem wycieków He

Prędkość obwijania:00,01 - 6,00 m/min

Cel:Metal: Al, Cr, Ni, Mo, Au itp.
Tlenek:ITO, SiO2, TiO2, itp.

Substrat:Film (PET, PI, PC), taśmy metalowe, elastyczne szkło, tworzywa sztuczne, tekstylia itp.

Przyczepność:100% (badanie taśmy)

Jednorodność grubości mniejsza niż +-5% na powierzchni skutecznej

System sterowania:Kontrola HMI (podstawa PLC+PC), funkcja wyboru (ręczna/automatyczna/półautomatyczna), informacje zwrotne i funkcja wyświetlania w czasie rzeczywistym.

Continuous Roll Coater Roll To Roll Film Vacuum Metallizing Machine Vacuum Coating Production Line For Plastic Roll Vacuum Metalizing 0

  • Substraty: Obsługa elastycznych materiałów rolkowych, w tym:- Nie.
  • Polimery: PET, PP, PVC, PEN (grębokość: 8 ‰ 100 μm)- Nie.
  • Metali: folia aluminiowa, folia miedziana (granica grubości: 5 ‰ 50 μm)- Nie.
  • Materiały kompozytowe: taśmy poliestrowe wzmocnione włóknem węglowym (CFRP), tkaniny ze włókien szklanych- Nie.
  • Materiały powłoki: Podtrzymuje metale (Al, Ag, Cu, Au), tlenki metali (SiO2, TiO2, ITO), azotyny (SiNx, TiN),i folie organiczne (bariery polimerowe za pośrednictwem PECVD) obejmujące potrzeby funkcjonalne od przewodności do odporności na korozję.
  • Metali: Al(filmy barierowe, powłoki odblaskowe),Ag(przezroczyste folie przewodzące, anteny RFID),Cu(przewody elastyczne)
  • Tlenki metali: SiO2(filmy antyrefleksyjne, bariery na wilgoć),TiO2(filtry optyczne, powłoki samoczyszczące się),ITO oferuje wysoką przewodność (1050 Ω/sq) i przejrzystość (>85%)(elektrody dotykowe)
  • Związki: SiNx zwiększa wydajność ogniw słonecznych poprzez zmniejszenie rekombinacji elektronów(warstwa pasywacji ogniw słonecznych),TIN(dekoracyjne folie metalowe),Al2O3(bariery korozyjne)

 

Kolory powlekane- Nie.
Kolor folii powlekanych próżniowo R2R jest określony przezskład materiału powłokia takżegrubość foliiPoniżej przedstawiono najczęstsze kategorie kolorów z szczegółami technicznymi:- Nie.
1Kolory metalowe- Nie.
  • Srebro:- Nie.
  • Materiały: folia aluminiowa (Al) (gęstość: 50 ̊100 nm) lub folia srebrna (Ag) (20 ̊50 nm).- Nie.
  • cechy: wysoka odblaskowość (> 85% dla światła widzialnego), jasny błyszcz metalowy.- Nie.
  • Zastosowania: opakowania spożywcze (metalowe folie PET), etykiety dekoracyjne, wykończenia wnętrza samochodów.- Nie.
  • Złoto/brąz:- Nie.
  • Materiały: azotyn tytanu (TiN, 50 ∼ 80 nm) lub folie stopowe (Al-Cu, Al-Zn).- Nie.
  • Cechy: folie TiN wykazują złoty kolor (ze względu na przejścia międzypasmowe w materiale); stopy Al-Cu wytwarzają brązowe odcienie (zawartość Cu: 515%).- Nie.
  • Zastosowanie: sprzęt dekoracyjny (głowice drzwi, obudowy zegarków), złącza elektroniczne (złote folie Cu odporne na korozję).- Nie.
  • Czerwony miedziany:- Nie.
  • Materiały: folia z miedzi czystej (Cu) (30 ∼ 60 nm).- Nie.
  • Cechy: naturalny czerwonawy kolor metalowy, wysoka przewodność elektryczna, podatny na utlenianie (wymaga ochronnego powłoku, takiego jak SiO2).- Nie.
  • Zastosowanie: płyty elastycznych obwodów (PET powlekany Cu), dekoracje rzemiosła.- Nie.
2Przejrzysty/Przejrzysty- Nie.
  • Jasne (bezbarwne):- Nie.
  • Materiały: SiO2 (50~200 nm), Al2O3 (30~100 nm), ITO (100~200 nm).- Nie.
  • Cechy: wysoka przepuszczalność światła (> 85% dla światła widzialnego); SiO2/Al2O3 działa jako bariera dla wilgoci; ITO łączy przejrzystość z przewodnością.- Nie.
  • Zastosowania: szkło ekranowe dotykowe (powłoki ITO), opakowania spożywcze (przezroczyste folie barierowe), pokrycia ogniw słonecznych (przeciwrefleksyjny SiO2).- Nie.
  • Odbarwione (niebieskie/zielone):- Nie.
  • Materiały: folie z tlenku metalu o kontrolowanej grubości (np. wielowarstwowe warstwy TiO2-SiO2, 100~300 nm).- Nie.
  • Cechy: Kolor powstaje w wyniku zakłóceń świetlnych. Cienkie warstwy (100-150 nm) są niebieskie, grube warstwy (200-300 nm) zielone.- Nie.
  • Zastosowania: filtry optyczne (obiektywy do aparatów fotograficznych), szkło architektoniczne (filmy odbijające ciepło).- Nie.
3Kolory do efektów specjalnych- Nie.
  • Rękawicowa jaśnień:- Nie.
  • Materiały: folie wielowarstwowe (np. SiO2-TiO2-SiO2, każda warstwa o grubości 50-100 nm).- Nie.
  • Cechy: zakłócenia świetlne w różnych warstwach powodują zmieniający się efekt tęczy (kolor zależny od kąta).- Nie.
  • Zastosowania: opakowania kosmetyczne, etykiety bezpieczeństwa (przeciw fałszowaniu), tekstylia dekoracyjne.- Nie.
  • Metaliczny matowy:- Nie.
  • Materiały: folie metalowe (Al/Ag) z powierzchnią mikrostromową (zyskiwane poprzez teksturowanie podłoża lub etykietę po odłożeniu).- Nie.
  • Cechy: Brudna metalowa wykończenie (poziom połysku: 10 ̊30 GU) ze zmniejszonym odbiciem, unikające blasku.- Nie.
  • Zastosowania: Płyty przyrządów samochodowych, okładki tylne smartfonów (maty srebrne).- Nie.
2.Zastosowania maszyn do pokrywania próżniowego R2R- Nie.
Maszyny do pokrycia próżniowego R2R są szeroko stosowane w przemyśle wymagającym elastycznych, wydajnych cienkich folii.- Nie.
2.1Przemysł opakowaniowy- Nie.
  • Produkty: Metalizowane folie PET/PP (do opakowań spożywczych), folie barierowe, folie dekoracyjne.- Nie.
  • Kluczowe wymagania: szybkość przenoszenia tlenu (OTR) <1 cc/m2/dzień), szybkość przenoszenia pary wilgoci (MVTR) <0,1 g/m2/dzień) (w celu wydłużenia okresu trwałości).- Nie.
  • Przykład: Elastyczne torebki z żywnością (np. kawa, przekąski) wykorzystują Al-metalizowane folie PET (50 nm warstwy Al) do blokowania tlenu i światła, przedłużając okres trwania produktu od 3 miesięcy do ponad 12 miesięcy.Maszyny R2R wytwarzają te folie z prędkością 15-20 m/min.- Nie.
2.2Przemysł elektroniczny- Nie.
  • Produkty: płyty układu elastycznego (PET/PEN powlekane Cu), przezroczyste folie przewodzące (ITO/PEDOT:PSS), anteny RFID (folie powlekane Al/Ag).- Nie.
  • Kluczowe wymagania: Wysoka przewodność (folie Cu: < 5 Ω/sq), elastyczność folii (10.000+ cykli gięcia bez pękania), niski wskaźnik wad.- Nie.
  • Przykład: Składane wyświetlacze smartfonów wykorzystują folie PET pokryte nanoprzewodami Ag (zdeponowane za pomocą rozpylania magnetronów R2R) - Nie.
2.3Przemysł energii odnawialnej- Nie.
  • Produkty: folie ogniw słonecznych (warstwa pasywacyjna SiNx, film antyrefleksyjny SiO2), warstwa dyfuzyjna gazu z ogniw paliwowych (GDL z powłokami Pt),akumulatory litowo-jonowe z kolektorami prądu (folie Al/Cu z powłokami przeciwkorodowymi).- Nie.
  • Kluczowe wymagania: Wysoka przepuszczalność światła (filmy SiO2: > 95% w zakresie 400-800 nm), odporność na korozję (folie akumulatorowe: < 0,1 mm/rok w elektrolicie).- Nie.
  • Przykład: Panele słoneczne z cienkim filmem wykorzystują R2R PECVD do osadzania warstw SiNx (100-150 nm) na elastycznych podłogach szklanych, zwiększając efektywność ogniw o 2-3% poprzez zmniejszoną rekombinację powierzchni.- Nie.
2.4Przemysł optyczny i wyświetlacz- Nie.
  • Produkty: folie antyrefleksyjne (AR) (do okularów, ekranów), folie polaryzujące (do wyświetlaczy LCD), reflektory LED (folie powlekane Ag).- Nie.
  • Kluczowe wymagania: filmy AR: < 1% odbicia (światło widzialne); filmy polaryzujące: > 99% efektywności polaryzacji.- Nie.
  • Przykład: Ekrany laptopów wykorzystują wielowarstwowe folie AR (SiO2-TiO2, odkładające się w wyniku parowania termicznego R2R) - zmniejszające odblask z 8% do < 1%, zwiększając komfort użytkownika.- Nie.
2.5Materiały włókiennicze i funkcjonalne- Nie.
  • Produkty: Tkaniny przeciwUV (tkaniny powlekane TiO2), tkaniny przewodzące (niewleczone powlekane Ag), tkaniny samoczyszczące ( bawełna powleczona TiO2).- Nie.
  • Kluczowe wymagania: trwałość prania (ponad 50 prania bez łuszczenia folii), elastyczność (kompatybilna z rozciąganiem tkaniny).- Nie.
  • Przykład: W odzieży zewnętrznej na tkaninach poliestrowych stosowane są folie TiO2 rozpylanego R2R (20-30 nm), które blokują 95% promieniowania UV-B (280-320 nm) przy zachowaniu przepustności.


3.Główne cechy maszyn do pokrycia próżniowego R2R- Nie.
3.1Ciągła produkcja o wysokiej wydajności- Nie.
  • Kontynuacja pracy: W przeciwieństwie do urządzeń do pokrywania próżniowego typu serii (które wymagają załadunku/wyładowania między seriami), systemy R2R umożliwiają ciągłą produkcję przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu.000 m metalizowanej folii PET (używanej do pakowania żywności) na 8-godzinną zmianę.- Nie.
  • Skalowalna szerokość sieci: Modele przemysłowe obsługują szerokości sieci od 0,5 m (w skali laboratoryjnej) do 2,5 m (w zastosowaniach dużych formatu, takich jak panele słoneczne), dostosowując się zarówno do potrzeb badań i rozwoju, jak i produkcji masowej.- Nie.
3.2Ultra wysoka jednolitość i jakość filmu- Nie.
  • Dokładność wymiarowa: Odłożenie próżniowe minimalizuje interferencje cząsteczek powietrza, osiągając jednolitość grubości folii ±1 ‰ 3% (w porównaniu z ±5 ‰ 10% dla powłoki atmosferycznej).Zmiany w odporności blachy wynoszą < 5% w całej sieci.- Nie.
  • Niski wskaźnik wad: Wstępna obróbka próżniowa i kontrola napięcia w pętli zamkniętej zmniejszają wady folii (dziury, zadrapania, bąbelki) do <0,1 wady na m2 ≈ krytyczne dla zastosowań elektronicznych i optycznych.- Nie.
3.3Ogólna zgodność materiału- Nie.
  • Substraty: Obsługa elastycznych materiałów rolkowych, w tym:- Nie.
  • Polimery: PET, PP, PVC, PEN (grębokość: 8 ‰ 100 μm)- Nie.
  • Metali: folia aluminiowa, folia miedziana (granica grubości: 5 ‰ 50 μm)- Nie.
  • Materiały kompozytowe: taśmy poliestrowe wzmocnione włóknem węglowym (CFRP), tkaniny ze włókien szklanych- Nie.
  • Materiały powłoki: Podtrzymuje metale (Al, Ag, Cu, Au), tlenki metali (SiO2, TiO2, ITO), azotyny (SiNx, TiN),i folie organiczne (bariery polimerowe za pośrednictwem PECVD) obejmujące potrzeby funkcjonalne od przewodności do odporności na korozję.- Nie.
3.4Energetyka i efektywność kosztowa- Nie.
  • Optymalizacja systemu próżniowego: Pompy turbomolekułowe (zużycie energii: 0,5 ‰ 2 kW) zastępują tradycyjne pompy dyfuzyjne (5 ‰ 10 kW), zmniejszając zużycie energii o 60 ‰ 70%.- Nie.
  • Wykorzystanie materiałów: W przypadku wysokokokosztowych materiałów (np. srebra), wykorzystanie materiału docelowego wynosi 70~90% (w porównaniu z 40~60% w przypadku parowania termicznego).Oznacza to oszczędność kosztów w wysokości 30%+.
  •  

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

+8613751829733
Droga Lantang South, obszar Duanzhou, miasto Zhaoqing, Guangdong 526060 China
Wyślij swoje zapytanie bezpośrednio do nas