Ο εξοπλισμός ολοκληρώνει την επικάλυψη μέσω του συνεργατικού μηχανισμού "πυροβολής μαγνητόρων + συνεχούς επικάλυψης", ο οποίος αποτελείται κυρίως από δύο στάδια:

1. Διαδικασία ψεκασμού μαγνητρών: Σε έναν θάλαμο κενού, το μαγνητικό πεδίο περιορίζει την κίνηση των ηλεκτρονίων, ιονίζοντας αδρανή αέρια όπως το αργόνο για να παράγει πλάσμα.Οι βομβαρδισμοί πλάσματος στοχεύουν υλικά (όπως μέταλλα, κράματα ή ενώσεις), εκχυλίζοντας τα άτομα/ιόντα του υλικού-στόχου για να σχηματίσουν σωματίδια επικάλυψης.
2. Συνεχή διαδικασία περιστροφής: Το υπόστρωμα (π.χ. ταινία PET, χαλκό) μεταφέρεται συνεχώς μέσω της περιοχής ψεκασμού με σταθερή ταχύτητα μέσω ενός συστήματος μεταφοράς κυλίνδρων αποστροφής και καθοδήγησης.Τα ψεκασμένα σωματίδια εναποτίθενται στην επιφάνεια του υποστρώματος και, τελικά, το τελικό προϊόν συλλέγεται μέσω του συστήματος τυλίγματος, συνειδητοποιώντας συνεχή παραγωγή "ένα-τυλίγμα".

1. Εξαιρετική ποιότητα επικάλυψης: Η τεχνολογία ψεκασμού με μαγνητόστρον μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια το πάχος της επικάλυψης (με ανοχή συνήθως ≤ ± 5%).Η επικάλυψη έχει υψηλή πυκνότητα και ισχυρή προσκόλληση (ισχύει στις δοκιμές διατομής) καθώς και ομοιόμορφη σύνθεση., οι οποίες μπορούν να ανταποκριθούν σε υψηλές λειτουργικές απαιτήσεις (όπως υψηλές ιδιότητες φραγμού και υψηλή αγωγιμότητα).
2. Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής: Χρησιμοποιώντας σχεδιασμό συνεχούς επικάλυψης, δεν απαιτεί συχνές εργασίες εκκίνησης και διακοπής.και η ταχύτητα παραγωγής είναι ρυθμιζόμενη (γενικά 0.5-5 m/min), καθιστώντας το κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
3. Ευρεία συμβατότητα υλικού:
   • Συμφωνία υποστρώματος: Μπορεί να επεξεργαστεί ευέλικτα υλικά όπως πλαστικά φιλμ (PET, PP), μεταλλικά φύλλα (φώλιο αλουμινίου, φύλλο χαλκού) και υφάσματα.
   • Συμφωνία με το στόχο υλικό: υποστηρίζει διάφορα υλικά-στόχους, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων (αλουμίνιο, χαλκός, ασήμι), κράματα (ατσάλι ανοξείδωτο, κράμα τιτανίου) και ενώσεις (ITO, SiO2),και μπορεί να προετοιμάσει αγωγικές ταινίες, φραγματικές ταινίες, διακοσμητικές ταινίες και άλλες λειτουργικές επικάλυψεις.

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες που απαιτούν επιφανειακές λειτουργίες για υποστρώματα, με βασικά σενάρια που περιλαμβάνουν:

• Βιομηχανία συσκευασίας: Επιχρισμός αλουμινίου ή SiO2 στην επιφάνεια πλαστικών ταινιών για την παρασκευή ταινιών υψηλής διαφάνειας,που χρησιμοποιούνται για συσκευασίες τροφίμων και φαρμάκων (για να εμποδίζουν το οξυγόνο και την υγρασία και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής).
• Βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών: Επιχρισμός χαλκού, αργύρου ή ITO στην επιφάνεια ευέλικτων υποστρωμάτων για την παρασκευή ευέλικτων αγωγών ταινιών που χρησιμοποιούνται σε ευέλικτα έντυπα κυκλώματα (FPC), οθόνες αφής,και ηλεκτρονικές ετικέτες.
• Νέα βιομηχανία ενέργειας: Επιχρισμός της επιφάνειας των καρτών μπαταρίας και των διαχωριστών για τη βελτίωση της αγωγιμότητας των ηλεκτροδίων ή της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες των διαχωριστών,που χρησιμοποιούνται σε μπαταρίες λιθίου και κυψέλες καυσίμου.
• Βιομηχανία διακόσμησης: Επιχρισμός μεταλλικών ταινιών (όπως χρώμιο και νικέλιο) στην επιφάνεια ταινιών ή υφασμάτων για την παρασκευή μεταλλικών διακοσμητικών υλικών,που χρησιμοποιούνται σε έπιπλα και εσωτερικά αυτοκίνητα.

Ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού περιλαμβάνει συνήθως πέντε συστήματα για τη διασφάλιση σταθερής λειτουργίας:

1. Σύστημα κενού: Αποτελείται από ένα σύνολο αντλιών κενού (μοριακή αντλία, αντλία ριζών) και έναν θάλαμο κενού, διατηρεί το περιβάλλον υψηλού κενού που απαιτείται για την ψεκασμό.
2. Συστήματα ψεκασμού μαγνητρών: Περιλαμβάνουν στόχους μαγνητρών (επίπεδη στόχους, κυλινδρικούς στόχους) και πηγές ρεύματος ψεκασμού (DC, RF), οι οποίες είναι υπεύθυνες για τη δημιουργία σωματιδίων επικάλυψης.
3. Σύστημα περιστροφής και μετάδοσης: Αποτελείται από αναβροχθιστή, περιστροφέα, κυλίνδρους καθοδήγησης και σύστημα ελέγχου της τάσης, εξασφαλίζοντας σταθερή και συνεχή μετάδοση του υποστρώματος.
4. Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας: Εξοπλισμένο με συσκευές θέρμανσης/ψύξης θαλάμου και μονάδες ελέγχου θερμοκρασίας υποστρώματος για την αποτροπή παραμόρφωσης του υποστρώματος λόγω υψηλών θερμοκρασιών.
5. Σύστημα ελέγχου: υιοθετεί οθόνη αφής PLC + για να συνειδητοποιήσει τον αυτόματο έλεγχο και την παρακολούθηση παραμέτρων όπως βαθμός κενού, ισχύ ψεκασμού και ταχύτητα μετάδοσης.