Magnetic Control Winding Coating Equipment / Magnetron Roll To Roll Coating Machine

El equipo completa el recubrimiento mediante el mecanismo colaborativo de "pulverización por magnetrón + bobinado continuo", que consiste principalmente en dos pasos:

1. Proceso de pulverización por magnetrón: En una cámara de vacío, el campo magnético restringe el movimiento de los electrones, ionizando gases inertes como el argón para generar plasma.Las bombas de plasma apuntan a materiales (como metales), aleaciones o compuestos), pulverizando los átomos/iones del material objetivo para formar partículas de recubrimiento.
2. Proceso de enrollamiento continuo: el sustrato (por ejemplo, película de PET, papel de cobre) se transporta continuamente a través del área de pulverización a una velocidad estable a través de un sistema de transmisión de rodillos de desenrollamiento y guía.Las partículas pulverizadas se depositan en la superficie del sustrato y, finalmente, el producto terminado se recoge a través del sistema de enrollamiento, logrando una producción continua de "un solo rodillo".

1. Excelente calidad del revestimiento: la tecnología de pulverización por magnetrón puede controlar con precisión el grosor del revestimiento (con una tolerancia generalmente ≤ ± 5%).El revestimiento tiene una alta densidad y una fuerte adhesión (capaz de pasar los ensayos de corte transversal), así como una composición uniforme, que puede cumplir con altos requisitos funcionales (como las propiedades de barrera y la conductividad).
2. Alta eficiencia de producción: adopta un diseño de bobinado continuo, no requiere operaciones de inicio y parada frecuentes.y la velocidad de producción es ajustable (generalmente 0.5-5 m/min), por lo que es adecuado para la producción en masa a gran escala.
3. Compatibilidad con el material en general:
   • Compatibilidad con el sustrato: puede procesar materiales flexibles como películas de plástico (PET, PP), láminas metálicas (láminas de aluminio, láminas de cobre) y tejidos.
   • Compatibilidad del material objetivo: admite varios materiales objetivo, incluidos metales (aluminio, cobre, plata), aleaciones (acero inoxidable, aleación de titanio) y compuestos (ITO, SiO2),y puede preparar películas conductoras, películas de barrera, películas decorativas y otros recubrimientos funcionales.

El equipo se utiliza ampliamente en industrias que requieren funciones de superficie para sustratos, con escenarios principales que incluyen:

• Industria del embalaje: recubrimiento de aluminio o SiO2 en la superficie de las películas de plástico para preparar películas de alta barrera.que se utilizan para envases de alimentos y productos farmacéuticos (para bloquear el oxígeno y la humedad y prolongar la vida útil).
• Industria electrónica: recubrimiento de cobre, plata o ITO en la superficie de sustratos flexibles para preparar películas conductoras flexibles que se utilizan en circuitos impresos flexibles (FPC), pantallas táctiles,y etiquetas electrónicas.
• Nuevo sector energético: recubrimiento de la superficie de las baterías y de los separadores para mejorar la conductividad de los electrodos o la resistencia a altas temperaturas de los separadores,que se utilizan en baterías de litio y pilas de combustible.
• Industria decorativa: recubrimiento de películas metálicas (como cromo y níquel) en la superficie de las películas o tejidos para preparar materiales decorativos similares a los metales,que se utilizan en muebles e interiores de automóviles.

Un conjunto completo de equipos suele incluir cinco sistemas para garantizar un funcionamiento estable:

1. Sistema de vacío: Compuesto por un conjunto de bombas de vacío (bomba molecular, bomba de raíces) y una cámara de vacío, mantiene el ambiente de alto vacío requerido para la pulverización.
2. Sistema de pulverización por magnetrón: Incluye objetivos de magnetrón (objetivos planos, objetivos cilíndricos) y fuentes de alimentación de pulverización (DC, RF), que son responsables de generar partículas de recubrimiento.
3. Sistema de bobinado y transmisión: consta de un desdoblador, un bobinador, rodillos guía y un sistema de control de tensión, que garantiza una transmisión estable y continua del sustrato.
4. Sistema de control de temperatura: Equipado con dispositivos de calefacción/enfriamiento de cámara y módulos de control de temperatura del sustrato para evitar la deformación del sustrato debido a altas temperaturas.
5. Sistema de control: adopta PLC + pantalla táctil para realizar el control automático y el monitoreo de parámetros como el grado de vacío, el poder de pulverización y la velocidad de transmisión.