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Roll To Roll Copper Foil Coating Plastic Film Metallizing Vacuum Coating Machine Manufacturer
| Lugar de origen | Guangdong |
| Nombre de la marca | Lion King |
| Certificación | CE |
Plastic Film Coating Metallizing Coating Machine
,Roll To Roll Metallizing Coating Machine
,Copper Foil Coating Metallizing Coating Machine
Panel táctil y revestimiento óptico:
Aplicado para el vidrio y el sustrato flexible utilizados para la pantalla, el panel táctil, el recubrimiento óptico y las piezas y procesos clave de OGS.
Satisfacer las necesidades del teléfono celular, tableta, computadora portátil y TV de área grande.
Las medidas de protección se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el presente anexo.
Indicador de coincidencia + ITO (IMITO)
Película de SiO2+ITO
Película de Mo/Al/Mo
Película ITO
Célula solar
PVD a-si de 3 GW entregado
Mo, CuGa, In, AZO y ZnO
a-Si/u-Si: Al, ZO,Ag, NiCr
HIT: ITO, Ag, Cu
Especificación general
Material de las cámaras:Acero inoxidable (SUS304)
Bomba principal:La bomba seca o la bomba rotativa, la bomba molecular turbo (TMP), la bomba criogénica, la bomba de difusión, etc.
Presión máxima:menos de 1,07*10-4 Pa/24h@Vacío, limpieza
Tasa de fuga:menos de 1,33*10-7 Pa, L/seg con detector de fugas He
Velocidad de cuerda:0Se trata de un sistema de control de la velocidad.
Objetivo:Metal: Al, Cr, Ni, Mo, Au y demás.
Oxido:ITO, SiO2, TiO2 y demás.
El substrato:Las películas (PET, PI, PC), las tiras metálicas, el vidrio flexible, el plástico, el textil, etc.
Adhesión:100% (prueba con cinta)
Uniformidad del grosor inferior al +-5% en el área efectiva
Sistema de control:Control HMI (base PLC + PC), función de selección (manual / automático / semi automático), retroalimentación de datos y función de visualización en tiempo real.
- Substrato: Manipula materiales flexibles en forma de rollo, incluidos:- ¿ Qué?
Polímeros: PET, PP, PVC, PEN ( espesor: 8 ‰ 100 μm)- ¿ Qué?
Metales: papel de aluminio, papel de cobre ( espesor: 5 ‰ 50 μm)- ¿ Qué?
Fabricación en las que se utilicen materiales compuestos: cintas de poliéster reforzado con fibra de carbono (CFRP), tejidos de fibra de vidrio
De plata:- ¿ Qué?
Materiales: película de aluminio (Al) ( espesor: 50 ∼100 nm) o película de plata (Ag) (20 ∼50 nm).- ¿ Qué?
Características: Alta reflectividad (> 85% para la luz visible), brillo metálico brillante. Al es rentable; Ag ofrece una mayor reflectividad (utilizado para aplicaciones de gama alta como reflectores LED).- ¿ Qué?
Aplicaciones: envases para alimentos (películas PET metálicas), etiquetas decorativas, adornos interiores de automóviles.- ¿ Qué?
Oro y bronce:- ¿ Qué?
Materiales: nitruro de titanio (TiN, 50×80 nm) o películas de aleación (Al-Cu, Al-Zn).- ¿ Qué?
Características: las películas de TiN presentan un color dorado (debido a las transiciones entre bandas en el material); las aleaciones de Al-Cu producen tonos de bronce (contenido de Cu: 515%).- ¿ Qué?
Aplicaciones: Hardware decorativo (manecillas de puertas, estuches de relojes), conectores electrónicos (folios de Cu recubiertos de oro para resistir la corrosión).- ¿ Qué?
El cobre-rojo:- ¿ Qué?
Materiales: película de cobre puro (Cu) (30 ∼ 60 nm).- ¿ Qué?
Características: color metálico rojizo natural, alta conductividad eléctrica, susceptible a la oxidación (requiere una capa superior protectora como SiO2).- ¿ Qué?
Aplicaciones: placas de circuitos flexibles (PET recubierto con Cu), artesanías decorativas.- ¿ Qué?
Clareza (sin color):- ¿ Qué?
Materiales: SiO2 (50 ∼200 nm), Al2O3 (30 ∼100 nm), ITO (100 ∼200 nm).- ¿ Qué?
Características: Alta transmitancia de luz (> 85% para la luz visible); SiO2/Al2O3 actúa como barrera de humedad; ITO combina transparencia con conductividad.- ¿ Qué?
Aplicaciones: vidrio de pantalla táctil (revestimientos ITO), envases para alimentos (películas de barrera transparentes), cubiertas de células solares (SiO2 antirreflectante).- ¿ Qué?
Tintado (azul/verde):- ¿ Qué?
Materiales: películas de óxido metálico con espesor controlado (por ejemplo, TiO2-SiO2 de múltiples capas, 100 ∼ 300 nm).- ¿ Qué?
Características: El color surge de la interferencia de la luz ̇ las películas más delgadas (100 ¢ 150 nm) aparecen azules; las películas más gruesas (200 ¢ 300 nm) aparecen verdes.- ¿ Qué?
Aplicaciones: filtros ópticos (lentes de cámara), vidrio arquitectónico (películas teñidas reflejantes de calor).- ¿ Qué?
Iridescencia del arco iris:- ¿ Qué?
Materiales: películas de varias capas (por ejemplo, SiO2-TiO2-SiO2, cada capa de 50-100 nm de espesor).- ¿ Qué?
Características: La interferencia de la luz a través de diferentes capas produce un efecto arco iris cambiante (color dependiente del ángulo).- ¿ Qué?
Aplicaciones: envases de cosméticos, etiquetas de seguridad (anti-falsificación), textiles decorativos.- ¿ Qué?
De color blanco o negro:- ¿ Qué?
Materiales: películas metálicas (Al/Ag) con una superficie micro rugosa (obtenida mediante texturizado de sustrato o grabado posterior a la deposición).- ¿ Qué?
Características: acabado metálico opaco (nivel de brillo: 10 30 GU) con menor reflexión, evitando el deslumbramiento.- ¿ Qué?
Aplicaciones: paneles de instrumentos para automóviles, cubiertas traseras de teléfonos inteligentes (plata mate).- ¿ Qué?
Productos: películas metalizadas de PET/PP (para envases de alimentos), películas de barrera, películas de envases decorativos.- ¿ Qué?
Requisitos esenciales: tasa de transmisión de oxígeno (OTR) < 1 cc/m2·día), tasa de transmisión de vapor de humedad (MVTR) < 0,1 g/m2·día) (para prolongar la vida útil).- ¿ Qué?
Ejemplo: Las bolsas de alimentos flexibles (por ejemplo, café, bocadillos) utilizan películas de PET metalizadas con al-metal (50 nm de capa de al) para bloquear el oxígeno y la luz, lo que prolonga la vida útil del producto de 3 meses a más de 12 meses.Las máquinas R2R producen estas películas a una velocidad de 15-20 m/min..- ¿ Qué?
Productos: Placas de circuitos flexibles (PET/PEN recubiertas con Cu), películas conductoras transparentes (ITO/PEDOT:PSS), antenas RFID (películas recubiertas con Al/Ag).- ¿ Qué?
Requisitos esenciales: Alta conductividad (películas de Cu: < 5 Ω/m2), flexibilidad de la película (más de 10.000 ciclos de flexión sin agrietamiento), baja tasa de defectos.- ¿ Qué?
Ejemplo: Las pantallas plegables de los teléfonos inteligentes utilizan películas PET recubiertas con nanocables de Ag (depositadas mediante pulverización de magnetrones R2R) Estas películas mantienen una conductividad del 90% después de 100.000 ciclos de plegado (radio: 1 mm).- ¿ Qué?
Productos: películas de células solares (capas de pasivación de SiNx, películas antireflectantes de SiO2), capas de difusión de gas de las células de combustible (GDL con recubrimientos de Pt),Recolectores de corriente de baterías de iones de litio (follas de Al/Cu con recubrimientos anticorrosión).- ¿ Qué?
Requisitos esenciales: Alta transmitancia lumínica (películas de SiO2: > 95% para 400-800 nm), resistencia a la corrosión (follas de baterías: < 0,1 mm/año en electrolito).- ¿ Qué?
Ejemplo: Los paneles solares de película delgada utilizan R2R PECVD para depositar capas de SiNx (100-150 nm) en sustratos de vidrio flexibles, mejorando la eficiencia de la célula en un 2-3% mediante una recombinación superficial reducida.- ¿ Qué?
Productos: películas antirreflectantes (AR) (para gafas, pantallas), películas polarizadoras (para pantallas LCD), reflectores LED (películas recubiertas con Ag).- ¿ Qué?
Requisitos esenciales: películas AR: < 1% de reflectividad (luz visible); películas polarizadoras: > 99% de eficiencia de polarización.- ¿ Qué?
Ejemplo: Las pantallas de las computadoras portátiles utilizan películas AR de múltiples capas (SiO2-TiO2, depositadas mediante evaporación térmica R2R) reducen el deslumbramiento del 8% al <1%, mejorando la comodidad del usuario.- ¿ Qué?
Productos: Tejidos anti-UV (tejidos recubiertos con TiO2), tejidos conductores (no tejidos recubiertos con Ag), tejidos autolimpiantes (algodón recubierto con TiO2).- ¿ Qué?
Requisitos esenciales: Durabilidad en el lavado (50+ lavados sin peeling de película), flexibilidad (compatible con el estiramiento de la tela).- ¿ Qué?
Funcionamiento continuo: A diferencia de los cubridores al vacío de tipo batch (que requieren carga/descarga entre lotes), los sistemas R2R permiten una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.000 m de película PET metalizada (utilizada para el envasado de alimentos) por turno de 8 horas, 3×5 veces más eficiente que los sistemas por lotes.- ¿ Qué?
Ancho de página escalable: Los modelos industriales soportan anchuras de telaraña de 0,5 m (escala de laboratorio) a 2,5 m (aplicaciones de gran formato como paneles solares), adaptándose tanto a las necesidades de I+D como a las de producción en masa.- ¿ Qué?
Precisión dimensional: La deposición al vacío minimiza la interferencia de las moléculas de aire, logrando una uniformidad del grosor de la película de ±1 ‰ 3% (frente a ±5 ‰ 10% para el recubrimiento atmosférico).la variación de la resistencia de las láminas es < 5% en toda la telaraña.- ¿ Qué?
Baja tasa de defectos: El pretratamiento al vacío y el control de tensión en circuito cerrado reducen los defectos de película (agujeros, arañazos, burbujas) a < 0,1 defectos por m2 críticos para aplicaciones electrónicas y ópticas.- ¿ Qué?
Substrato: Manipula materiales flexibles en forma de rollo, incluidos:- ¿ Qué?
Polímeros: PET, PP, PVC, PEN ( espesor: 8 ‰ 100 μm)- ¿ Qué?
Metales: papel de aluminio, papel de cobre ( espesor: 5 ‰ 50 μm)- ¿ Qué?
Fabricación en las que se utilicen materiales compuestos: cintas de poliéster reforzado con fibra de carbono (CFRP), tejidos de fibra de vidrio- ¿ Qué?
Materiales de revestimiento: soporta metales (Al, Ag, Cu, Au), óxidos de metales (SiO2, TiO2, ITO), nitruros (SiNx, TiN),y películas orgánicas (barreras de polímero a través de PECVD) que cubren las necesidades funcionales desde la conductividad hasta la resistencia a la corrosión.- ¿ Qué?
Optimización del sistema de vacío: Las bombas turbo-moleculares (consumo energético: 0,5·2 kW) sustituyen a las bombas de difusión tradicionales (5·10 kW), reduciendo el consumo de energía en un 60·70%.- ¿ Qué?
Utilización de los materiales: El pulverizador magnético logra una utilización del material objetivo del 7090% (frente al 4060% para la evaporación térmica), reduciendo el desperdicio de materias primas.Esto se traduce en un ahorro de costes de más del 30%.
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