터치 패널 및 광 코팅:
디스플레이, 터치 패널, 광 코팅 및 OGS 핵심 부품 및 프로세스에 사용되는 유리 및 유연한 기판에 적용됩니다.
휴대 전화, 태블릿, 노트북 및 대형 TV의 요구 사항을 충족하십시오.
반사 방지 (AR 코팅): 2AR, 4AR, 6AR
인덱스 매칭+ITO (IMITO)
SiO2+ITO 필름
Mo/Al/Mo 필름
필름
태양전지
공급된 3GW a-si PVD
Mo, CuGa, In, AZO, ZnO
a-Si/u-Si: Al, ZO,Ag, NiCr
ITO,Ag,Cu
일반 사양
칸막이 재료:스테인리스 스틸 (SUS304)
주 펌프:드라이 펌프 또는 로터리 펌프, 터보 분자 펌프 (TMP), 크라이오겐 펌프, 디퓨전 펌프 등
최후 압력:1.07*10-4 Pa/24h 이내 @ 빈, 청소
누출률:1.33*10-7 Pa, L/sec 이내 He 누출 감지기와 함께
롤링 속도:00.01~6.00m/min
목표물:금속: Al, Cr, Ni, Mo, Au 등
산화물:ITO, SiO2, TiO2, 등
기판:필름 (PET, PI, PC), 금속 스트립, 유연한 유리, 플라스틱, 직물 등
접착력:100% (테이프 테스트)
두께 균일성 효과 면적에서 +-5% 미만
제어 시스템:HMI 제어 (PLC + PC 기반), 선택 기능 (수동 / 자동 / 반 자동), 데이터 피드백 및 실시간 표시 기능
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폴리머: PET, PP, PVC, PEN ( 두께: 8~100μm)- 네
금속: 알루미늄 포일, 구리 포일 ( 두께: 5μ50μm)- 네
합성물: 탄소섬유로 강화된 폴리머 테이프 (CFRP), 유리섬유 직물
은:- 네
재료: 알루미늄 (Al) 필름 ( 두께: 50~100 nm) 또는 은 (Ag) 필름 (20~50 nm).- 네
특징: 높은 반사성 (> 85% 가시광선), 밝은 금속 빛. Al는 비용 효율적입니다. Ag는 더 높은 반사성을 제공합니다 (LED 반사기와 같은 고급 애플리케이션에 사용됩니다).- 네
응용 분야: 식품 포장 (금속 PET 필름), 장식용 라벨, 자동차 내부 장식.- 네
금/황제:- 네
재료: 티타늄 나이트라이드 (TiN, 50~80 nm) 또는 합금 필름 (Al-Cu, Al-Zn).- 네
특징: TiN 필름은 황금색을 띄고 (물질의 인터밴드 전환으로 인해); Al-Cu 합금은 동색 색조를 생성합니다 (Cu 함유량: 5 ∼ 15%).- 네
응용 분야: 장식용 하드웨어 (문 손잡이, 시계 케이스), 전자 커넥터 (진화 저항을 위해 금으로 칠한 Cu 필름).- 네
구리색:- 네
재료: 순수한 구리 (Cu) 필름 (30~60nm)- 네
특징: 천연 적색 금속색, 높은 전기 전도성. 산화에 민감하다 (SiO2와 같은 보호 상층이 필요합니다.)- 네
응용 분야: 유연 한 회로판 (Cu-포장 된 PET), 장식 공예품.- 네
맑은 (무색):- 네
재료: SiO2 (50~200 nm), Al2O3 (30~100 nm), ITO (100~200 nm)- 네
특징: 높은 광전도 (> 85% 가시광선); SiO2/Al2O3는 습도 장벽으로 작용; ITO는 투명성과 전도성을 결합합니다.- 네
응용 분야: 터치 스크린 유리 (ITO 코팅), 식품 포장 (투명한 차단 필름), 태양 전지 덮개 (반사성 SiO2).- 네
색조 (파란색/녹색):- 네
재료: 제어 된 두께의 금속 산화물 필름 (예를 들어, TiO2-SiO2 다층, 100~300 nm)- 네
특징: 빛 간섭으로 인해 색이 생깁니다. 더 얇은 필름 (100~150 nm) 은 파란색으로 나타납니다. 더 두꺼운 필름 (200~300 nm) 은 녹색으로 나타납니다.- 네
응용 분야: 광적 필터 (카메라 렌즈), 건축 유리 (열을 반사하는 색조 필름).- 네
무지개 황색:- 네
재료: 다층 필름 (예를 들어, SiO2-TiO2-SiO2, 각 층의 두께 50~100 nm)- 네
특징: 다른 층을 가로 질러 빛 간섭은 이동하는 무지개 효과를 생성합니다.- 네
응용 분야: 화장품 포장, 보안 라벨 (조작 방지), 장식용 섬유.- 네
매트 금속:- 네
소재: 금속 필름 (Al/Ag) 과 마이크로 거친 표면 (지질 질감 또는 퇴적 후 발각을 통해 달성)- 네
특징: 둔한 금속 가공 (방광 수준: 10?? 30 GU) 반사율이 낮아 반짝이는 것을 피합니다.- 네
응용 분야: 자동차 기기판, 스마트폰 뒷면 (매트 실버)- 네
제품: 금속화 된 PET/PP 필름 (식품 포장용), 장벽 필름, 장식용 포장 필름.- 네
주요 요구 사항: 산소 전달 속도 (OTR) <1 cc/ ((m2·일), 수분 증기 전송 속도 (MVTR) <0.1 g/ ((m2·일) (보존 기간을 연장하기 위해).- 네
예제: 유연한 식품 봉지 (예를 들어, 커피, 간식) 는 산소와 빛을 차단하기 위해 알-메탈화 된 PET 필름 (50 nm Al 층) 을 사용하여 제품의 보관 기간을 3 개월에서 12 개월 이상 연장합니다.R2R 기계는 이러한 필름을 15~20m/min로 생산합니다..- 네
제품: 유연한 회로 보드 (Cu 코팅 PET/PEN), 투명한 전도성 필름 (ITO/PEDOT:PSS), RFID 안테나 (Al/Ag 코팅 필름)- 네
주요 요구 사항: 높은 전도성 (Cu 필름: <5 Ω/sq), 필름 유연성 (크랙없이 10 000 + 구부름 주기), 낮은 결함 비율.- 네
예제: 폴더블 스마트폰 디스플레이는 Ag 나노 와이어로 코팅된 PET 필름을 사용합니다 (R2R 마그네트론 스프터링을 통해 분해됩니다.)- 네
제품: 태양전지 필름 (SiNx 비활성화 층, 반사 방지 SiO2 필름), 연료전지 가스 확산 층 (Pt 코팅을 가진 GDL),리?? 이온 배터리 전류 수집기 (부식 방지 코팅을 가진 알/큐 필름).- 네
주요 요구 사항: 높은 광전도 (SiO2 필름: 400~800 nm에 95%>), 부식 저항성 (전지 필름: 전해질에서 <0.1 mm/년)- 네
예제: 얇은 필름 태양 전지 패널은 R2R PECVD를 사용하여 유연한 유리 기판에 SiNx 층 (100~150 nm) 을 저장하여 표면 재조합을 줄임으로써 세포 효율을 2~3% 향상시킵니다.- 네
제품: 반사 (AR) 필름 (안경, 화면), 양극화 필름 (LCD 디스플레이), LED 반사 (Ag 코팅 필름)- 네
주요 요구 사항: AR 필름: < 1% 반사성 (보도광); 양극화 필름: > 99% 양극화 효율- 네
예제: 노트북 화면에는 다층 AR 필름 (R2R 열 증발로 퇴적된 SiO2-TiO2) 이 사용되며 반짝이는 빛을 8%에서 <1%로 줄여 사용자 편의성을 향상시킵니다.- 네
제품: 자외선 방지 직물 (TiO2 코팅 직물), 전도성 직물 (Ag 코팅 직물), 자정 직물 (TiO2 코팅 면).- 네
주요 요구 사항: 세탁 내구성 (필름 껍질 벗기지 않고 50번 이상 세탁), 유연성 (조직 스트레칭과 호환된다).- 네
계속 작동: 팩트형 진공 코터와 달리 (배치 사이에 부하/부하를 필요로 하는) R2R 시스템은 24/7 연속 생산을 가능하게 합니다. 예를 들어, 1.3m 폭의 R2R 기계는 50,500m를 생산할 수 있습니다.8시간 근무당 금속화된 PET 필름 (식품 포장용) 000m.- 네
확장 가능한 웹 너비: 산업 모델은 R&D 및 대량 생산 필요에 적응하여 0.5m (실험실 규모) 에서 2.5m (태양 패널과 같은 대용량 애플리케이션) 까지의 웹 너비를 지원합니다.- 네
차원 정확성: 진공 퇴적은 공기 분자 간섭을 최소화하여 ± 1 ∼ 3%의 필름 두께 균일성을 달성합니다.잎 저항 변동은 전체 웹에서 <5%입니다..- 네
낮은 결함 비율: 진공 전처리 및 닫힌 루프 긴장 조절은 필름 결함 (핀홀, 스크래치, 거품) 을 전자 및 광학 응용 분야에 중요한 1m2당 <0.1 결함으로 줄입니다.- 네
소재: 유연하고 롤형 재료를 취급합니다.- 네
폴리머: PET, PP, PVC, PEN ( 두께: 8~100μm)- 네
금속: 알루미늄 포일, 구리 포일 ( 두께: 5μ50μm)- 네
합성물: 탄소섬유로 강화된 폴리머 테이프 (CFRP), 유리섬유 직물- 네
코팅 소재: 금속 (Al, Ag, Cu, Au), 금속 산화물 (SiO2, TiO2, ITO), 질산화물 (SiNx, TiN),및 유기적 필름 (PECVD를 통한 폴리머 장벽).- 네
진공 시스템 최적화: 터보 분자 펌프 (에너지 소비량: 0.5~2 kW) 는 전통적인 확산 펌프 (5~10 kW) 를 대체하여 에너지 사용량을 60~70% 감소시킵니다. 냉각 시스템에서 열 회수는 에너지 비용을 추가로 절감합니다.- 네
물질 사용: 마그네트론 스프터링은 원자재 낭비를 줄이면서 70~90%의 목표 재료 사용률을 달성합니다.이것은 30%+의 비용 절감으로 번역됩니다..