उपकरण "मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग + निरंतर घुमाव" के सहयोगी तंत्र के माध्यम से कोटिंग को पूरा करता है, जिसमें मुख्य रूप से दो चरण होते हैंः

1. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियाः वैक्यूम कक्ष में, चुंबकीय क्षेत्र इलेक्ट्रॉनों की गति को प्रतिबंधित करता है, प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए आर्गन जैसी निष्क्रिय गैसों को आयनित करता है।प्लाज्मा बमबारी सामग्री (जैसे धातुओं) को निशाना बनाती है, मिश्र धातुओं या यौगिकों), कोटिंग कणों के गठन के लिए लक्ष्य सामग्री के परमाणुओं/आयनों को बाहर स्पटरिंग।
2. निरंतर घुमाव प्रक्रियाः सब्सट्रेट (जैसे, पीईटी फिल्म, तांबा पन्नी) एक अनलॉकिंग और गाइड रोलर ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से स्थिर गति से स्पटरिंग क्षेत्र के माध्यम से लगातार ले जाया जाता है.छिद्रित कणों को सब्सट्रेट की सतह पर जमा किया जाता है, और अंत में, तैयार उत्पाद को घुमावदार प्रणाली के माध्यम से एकत्र किया जाता है, जिससे निरंतर "वन-रोल-थ्रू" उत्पादन का एहसास होता है।

1. उत्कृष्ट कोटिंग गुणवत्ताः मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक को कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है (सामान्यतः ± 5% तक की सहिष्णुता के साथ) ।कोटिंग में उच्च घनत्व और मजबूत आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षणों को पारित करने में सक्षम) के साथ-साथ समान संरचना है, जो उच्च कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे उच्च बाधा गुण और उच्च चालकता) को पूरा कर सकते हैं।
2. उच्च उत्पादन दक्षताः निरंतर घुमाव डिजाइन को अपनाने के लिए, इसे लगातार स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। सब्सट्रेट का एक रोल सैकड़ों से हजारों मीटर लंबा हो सकता है,और उत्पादन गति समायोज्य है (आमतौर पर 0.5-5 m/min), जिससे यह बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3. व्यापक सामग्री संगतता:
   • सब्सट्रेट संगतताः यह प्लास्टिक फिल्म (पीईटी, पीपी), धातु पन्नी (एल्यूमीनियम पन्नी, तांबा पन्नी) और कपड़े जैसी लचीली सामग्रियों को संसाधित कर सकता है।
   • लक्ष्य सामग्री संगतताः यह धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा, चांदी), मिश्र धातुओं (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) और यौगिकों (ITO, SiO2) सहित विभिन्न लक्ष्य सामग्री का समर्थन करता है,और प्रवाहकीय फिल्म तैयार कर सकते हैं, बाधा फिल्मों, सजावटी फिल्मों, और अन्य कार्यात्मक कोटिंग्स।

इस उपकरण का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिनमें सब्सट्रेट के लिए सतह कार्यों की आवश्यकता होती है, जिसमें मुख्य परिदृश्यों में शामिल हैंः

• पैकेजिंग उद्योगः उच्च बाधा फिल्म तैयार करने के लिए प्लास्टिक फिल्मों की सतह पर एल्यूमीनियम या SiO2 कोटिंग,जो खाद्य और औषधीय पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं (ऑक्सीजन और नमी को रोकने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए).
• इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: लचीली प्रवाहकीय फिल्मों को तैयार करने के लिए लचीले सब्सट्रेट की सतह पर तांबे, चांदी या आईटीओ कोटिंग, जिनका उपयोग लचीले मुद्रित सर्किट (एफपीसी), टच स्क्रीन,और इलेक्ट्रॉनिक टैग.
• नई ऊर्जा उद्योग: इलेक्ट्रोड की चालकता या अलगावकर्ताओं के उच्च तापमान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बैटरी टैब और अलगावकर्ताओं की सतह को कोटिंग करना,जो लिथियम बैटरी और ईंधन कोशिकाओं में उपयोग किए जाते हैं.
• सजावट उद्योगः धातु जैसे सजावटी सामग्रियों को तैयार करने के लिए फिल्मों या कपड़े की सतह पर धातु की फिल्मों (जैसे क्रोमियम और निकल) को कोटिंग करना,जो फर्नीचर और ऑटोमोबाइल इंटीरियर में उपयोग किए जाते हैं.

उपकरण के एक पूर्ण सेट में सामान्यतः स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए पांच प्रणालियां शामिल होती हैंः

1. वैक्यूम प्रणाली: एक वैक्यूम पंप सेट (आणविक पंप, जड़ पंप) और एक वैक्यूम कक्ष से मिलकर, यह स्पटरिंग के लिए आवश्यक उच्च-वैक्यूम वातावरण को बनाए रखता है।
2. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सिस्टम: इसमें मैग्नेट्रॉन लक्ष्य (सपाट लक्ष्य, बेलनाकार लक्ष्य) और स्पटरिंग पावर सप्लाई (DC, RF) शामिल हैं, जो कोटिंग कणों के उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं।
3. घुमाव और प्रेषण प्रणालीः इसमें एक अनवाइडर, घुमावदार, गाइड रोलर्स और तनाव नियंत्रण प्रणाली होती है, जो सब्सट्रेट के स्थिर और निरंतर प्रेषण को सुनिश्चित करती है।
4. तापमान नियंत्रण प्रणालीः उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट के विरूपण को रोकने के लिए कक्ष हीटिंग/कूलिंग उपकरणों और सब्सट्रेट तापमान नियंत्रण मॉड्यूल से सुसज्जित।
5. नियंत्रण प्रणालीः वैक्यूम डिग्री, स्पटरिंग शक्ति और संचरण गति जैसे मापदंडों के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी का एहसास करने के लिए पीएलसी + टच स्क्रीन को अपनाता है।