PVD真空コーティング装置,PLC制御システム

コアコンポーネント：

RF電源システム、アークターゲットアセンブリ、真空システム、ワークバイアス電源および制御システム。技術的な複雑さはDCタイプよりも高くなっています。

動作原理：

 真空チャンバー内で、高周波電源によって励起された高周波電界が、作動ガス（窒素やアルゴンなど）をイオン化して高密度プラズマを生成します。同時に、アークがターゲット材料に作用し、蒸発を引き起こします。ターゲット材料の原子は、プラズマ環境でさらにイオン化され活性化され、最終的に負のバイアス電圧の作用下でワークピースの表面に堆積して高性能膜を形成します。

• プラズマ性能が優れています： 高周波放電は、プラズマの密度と活性を大幅に高め、最大80％から95％のイオン化率を実現します。
• 膜層の品質がより洗練されています： プラズマの均一性が高く、ターゲット材料の蒸発がより安定し、液滴欠陥が大幅に減少し、膜層表面の平滑性と密度が大幅に向上しています。
• 制御可能なコーティング温度： 高周波放電の低温特性により、ワークピースの堆積温度をDCタイプよりも50〜100℃低くすることができ、熱に敏感な基板に適しています。
• ターゲット材料の互換性範囲が広い： 純金属、合金、セラミックスなど、さまざまなターゲット材料と互換性があり、単層または複合膜層の作製に使用でき、強力なプロセス柔軟性を備えています。

• 膜層は優れた総合性能を備えています： より高い硬度（HV2000〜3500）、より強い耐摩耗性と耐食性、およびより低い表面粗さを持ち、機能性と装飾性を両立させています。
• 堆積効率は高品質とバランスが取れています： 堆積速度は8〜80μm/hに維持されており、DCタイプよりもわずかに低いですが、マグネトロンスパッタリングをはるかに上回り、「高効率+高品質」のバランスを実現しています。
• より広い基板適応性： 低温堆積機能は、精密電子部品や薄肉金属部品など、高温に敏感なワークピースに対応でき、アプリケーションシナリオを拡大します。
• 膜層の均一性が良好： プラズマは広いカバレッジ範囲を持ち、複雑な曲面や小さな部品に正確に適応でき、全体的なコーティングの一貫性を保証します。
• 強力なプロセス安定性： RF電源の出力は安定しており、不安定なアークによって引き起こされる膜層欠陥を減らし、量産品の合格率を向上させます。

• 精密工具および金型業界： 高精度フライスカッター、マイクロドリル、光学金型、射出成形金型など、TiAlNやAlCrNなどのハイエンド硬質コーティングを施し、加工精度と耐用年数を向上させます。
• ハイエンド装飾および3C業界： 携帯電話フレーム、ノートブックシェル、ハイエンドジュエリー、高級ブランドのハードウェア部品など。ハイグロス、粒子フリーの装飾膜層（ローズゴールド、ガンメタルグレー、ブラックなど）を準備し、ハイエンド電気めっきに匹敵する質感を実現します。
• 電子および半導体業界： 半導体チップリードフレーム、電子コネクタ、精密センサーなど、導電性、耐摩耗性、耐食性の機能性膜層をコーティングし、部品の安定性を確保します。
• 航空宇宙および自動車用のハイエンドコンポーネント： 航空機エンジンブレード、自動車ターボチャージャー、ハイエンドベアリングなど、高温および疲労に強い高性能コーティングを施し、極端な作業条件に適しています。
• 医療機器業界： 外科用器具、インプラント可能な医療機器（整形外科用ネジなど）など、生体適合性、耐摩耗性、耐腐食性の膜をコーティングし、デバイスの安全性と耐用年数を向上させます。