रेडियो फ्रीक्वेंसी मल्टी-आर्क आयन कोटिंग मशीन पीवीडी वैक्यूम कोटिंग उपकरण पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ

मुख्य घटक:

आरएफ बिजली आपूर्ति प्रणाली, आर्क लक्ष्य असेंबली, वैक्यूम सिस्टम, वर्कपीस पूर्वाग्रह बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली। तकनीकी जटिलता डीसी प्रकार की तुलना में अधिक है।

कार्य करने का सिद्धांत:

 एक वैक्यूम चैंबर में, रेडियो फ्रीक्वेंसी बिजली आपूर्ति द्वारा उत्तेजित उच्च-आवृत्ति विद्युत क्षेत्र, उच्च-घनत्व प्लाज्मा बनाने के लिए कार्यशील गैस (जैसे नाइट्रोजन या आर्गन) को आयनित करता है। साथ ही, इलेक्ट्रिक आर्क लक्ष्य सामग्री पर कार्य करता है, जिससे वह वाष्पित हो जाती है। लक्ष्य सामग्री के परमाणु प्लाज्मा वातावरण में आगे आयनित और सक्रिय होते हैं, और अंततः नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज की क्रिया के तहत वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं ताकि एक उच्च-प्रदर्शन फिल्म बन सके।

• प्लाज्मा प्रदर्शन बेहतर है: रेडियो फ्रीक्वेंसी डिस्चार्ज प्लाज्मा के घनत्व और गतिविधि को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिसमें 80% से 95% तक का आयनीकरण दर होती है।
• फिल्म परत की गुणवत्ता अधिक परिष्कृत है: प्लाज्मा एकरूपता मजबूत है, लक्ष्य सामग्री का वाष्पीकरण अधिक स्थिर है, बूंद दोष काफी कम हो जाते हैं, और फिल्म परत की सतह की चिकनाई और घनत्व में काफी सुधार होता है।
• नियंत्रित कोटिंग तापमान: रेडियो फ्रीक्वेंसी डिस्चार्ज की कम तापमान विशेषता वर्कपीस के जमाव तापमान को डीसी प्रकार की तुलना में 50 से 100 डिग्री सेल्सियस कम करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह अधिक गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त हो जाता है।
• लक्ष्य सामग्री संगतता रेंज व्यापक है: यह विभिन्न लक्ष्य सामग्रियों जैसे शुद्ध धातु, मिश्र धातु और सिरेमिक के साथ संगत है, और इसका उपयोग एकल या समग्र फिल्म परतों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें मजबूत प्रक्रिया लचीलापन होता है।

• फिल्म परत में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है: इसमें उच्च कठोरता (HV2000~3500), मजबूत पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, और एक कम सतह खुरदरापन है, जो कार्यक्षमता और सजावट को संतुलित करता है।
• जमाव दक्षता उच्च गुणवत्ता के साथ संतुलित है: जमाव दर 8 से 80μm/h पर बनाए रखी जाती है, जो डीसी प्रकार की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग से कहीं अधिक है, जो "उच्च दक्षता + उच्च गुणवत्ता" का संतुलन प्राप्त करती है।
• व्यापक सब्सट्रेट अनुकूलन क्षमता: कम तापमान जमाव सुविधा कुछ उच्च तापमान संवेदनशील वर्कपीस, जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक और पतली दीवार वाले धातु के पुर्जों को संभाल सकती है, जिससे अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार होता है।
• फिल्म परत की अच्छी एकरूपता: प्लाज्मा में एक विस्तृत कवरेज रेंज है और यह जटिल घुमावदार सतहों और छोटे भागों के लिए सटीक रूप से अनुकूल हो सकता है, जिससे समग्र कोटिंग की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• मजबूत प्रक्रिया स्थिरता: आरएफ बिजली आपूर्ति का आउटपुट स्थिर है, जिससे अस्थिर आर्क के कारण होने वाले फिल्म परत दोष कम हो जाते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों की योग्यता दर अधिक होती है।

• सटीक उपकरण और मोल्ड उद्योग: उच्च-सटीक मिलिंग कटर, माइक्रो ड्रिल, ऑप्टिकल मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड, आदि, TiAlN और AlCrN जैसे उच्च-अंत हार्ड कोटिंग के साथ लेपित, प्रसंस्करण सटीकता और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
• उच्च-अंत सजावट और 3C उद्योग: मोबाइल फोन फ्रेम, नोटबुक शेल, उच्च-अंत आभूषण, लक्जरी ब्रांड हार्डवेयर पार्ट्स, आदि। उच्च-चमक, कण-मुक्त सजावटी फिल्म परतें (जैसे गुलाब सोना, गन ग्रे, काला) तैयार करें, जिसमें उच्च-अंत इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान बनावट हो।
• इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योग में: सेमीकंडक्टर चिप लीड फ्रेम, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, सटीक सेंसर, आदि, प्रवाहकीय, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी कार्यात्मक फिल्म परतों के साथ लेपित हैं ताकि घटकों की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
• एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल के लिए उच्च-अंत घटक: विमान इंजन ब्लेड, ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर, उच्च-अंत बेयरिंग, आदि, उच्च तापमान और थकान के प्रतिरोधी उच्च-प्रदर्शन कोटिंग के साथ लेपित हैं, जो चरम कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
• चिकित्सा उपकरण उद्योग में: सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरण (जैसे ऑर्थोपेडिक स्क्रू), आदि, बायोकोम्पैटिबल, पहनने के लिए प्रतिरोधी और एंटी-कोरोसिव फिल्मों के साथ लेपित हैं ताकि उपकरणों की सुरक्षा और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।