Équipement de revêtement de film par pulvérisation cathodique magnétron automatique complet pour AF, machine de revêtement par pulvérisation pour empreintes digitales

Le système de revêtement par pulvérisation cathodique magnétique AF (anti-traces de doigts) applique la technologie de revêtement avancée de l'assistance par source d'ions unique de Kerun Vacuum, la pulvérisation réactive à fréquence intermédiaire magnétique et le procédé de revêtement par évaporation, ce qui améliore considérablement la qualité de la couche de film AF. Les produits issus du système de revêtement par pulvérisation cathodique magnétique AF peuvent répondre à la norme CE européenne.

Introduction détaillée à la machine de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron PVD AS AF Film

1. Principe de fonctionnement

La machine intègre la déposition physique en phase vapeur (PVD) et la technologie de pulvérisation cathodique magnétron pour préparer des films avec des fonctions anti-rayures (AS) et anti-traces de doigts (AF). Le processus principal est le suivant :

• Établissement d'un environnement sous vide: La chambre de revêtement est pompée à un vide poussé (10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa) pour éliminer les molécules d'air qui interfèrent avec la formation du film.
• Ionisation du gaz: Un gaz inerte (généralement de l'argon, Ar) est introduit dans la chambre. L'électricité haute tension ionise l'Ar en ions Ar⁺ et en électrons libres.
• Confinement du champ magnétique: Un aimant permanent à l'intérieur de la cible (source de matériau de revêtement) génère un champ magnétique puissant, qui piège les électrons libres près de la surface de la cible. Les électrons confinés entrent en collision avec davantage d'atomes d'Ar, augmentant le taux d'ionisation de l'Ar.
• Pulvérisation de la cible: Les ions Ar⁺ sont accélérés par le champ électrique pour bombarder la surface de la cible. Les atomes (ou molécules) de la cible sont arrachés et forment un « flux de particules » (particules pulvérisées).
• Dépôt du film: Les particules pulvérisées volent vers le substrat (par exemple, verre, métal, plastique) et se déposent sur sa surface, formant un film dense et uniforme.
• Réalisation des fonctions AS et AF:
  • Performance AS: Sélectionnez des cibles à haute dureté (par exemple, SiO₂, DLC carbone de type diamant, Al₂O₃) pour garantir que la dureté du film atteigne 6H ~ 9H (résistant aux rayures des clés ou du sable).
  • Performance AF: Modifiez la surface du film avec des cibles contenant du fluor (par exemple, des polymères fluorés dérivés de CF₄) pour réduire l'énergie de surface (≤ 20 mN/m), ce qui permet aux gouttelettes d'eau/d'huile de s'écouler facilement et d'empêcher l'adhérence des empreintes digitales.

2. Caractéristiques principales

2.1 Avantages de la performance du film

• Intégration double fonction: Atteint simultanément une résistance élevée aux rayures (AS) et des effets anti-traces de doigts (AF) durables, évitant ainsi le besoin d'un revêtement secondaire.
• Qualité de film supérieure: Le procédé de pulvérisation cathodique magnétron produit des films à haute densité (≥ 98 % de la densité théorique de la cible), une forte adhérence au substrat (test de quadrillage ≥ 4B) et une épaisseur uniforme (erreur ≤ ±5 %).
• Durabilité stable: L'effet AF reste efficace après plus de 500 frottements (avec une charge de 500 g) ou plus de 200 essuyages à l'alcool ; les performances AS ne se dégradent pas après plus de 1 000 frottements à la laine d'acier.

2.2 Avantages techniques de l'équipement

• Adaptabilité large du substrat: Compatible avec les substrats plats/3D de différents matériaux (verre, alliage d'aluminium, PC, PET) et tailles (de 300 x 300 mm à 1 800 x 2 400 mm).
• Protection de l'environnement: Pas de solvants organiques (contrairement au revêtement humide), pas d'émissions de liquides/gaz résiduels, conforme aux normes environnementales internationales RoHS, REACH et autres.
• Contrôle intelligent: Équipé d'un système PLC + écran tactile, prenant en charge le contrôle automatique de la pression, la régulation du courant de la cible et le réglage du temps de revêtement ; surveillance en temps réel du degré de vide, de la température et de l'épaisseur du film.
• Haute efficacité: Adopte une configuration multi-cibles (2 ~ 6 cibles) et un convoyeur continu (pour les substrats en feuilles) ou une rotation planétaire (pour les pièces 3D), atteignant une vitesse de revêtement de 0,5 ~ 3 m/min (réglable en fonction de l'épaisseur du film).

3. Arguments de vente (valeur axée sur le marché)

3.1 Résoudre les problèmes des clients

• Élimine le problème des « rayures faciles + contamination par les empreintes digitales » pour les produits haut de gamme (par exemple, écrans de téléphones portables, verre automobile), améliorant l'expérience utilisateur et la durée de vie du produit.
• Remplace le revêtement humide traditionnel (faible durabilité, pollution environnementale) et le revêtement par évaporation (faible densité du film), réduisant les taux de réparation après revêtement de ≥ 30 %.

3.2 Rentabilité

• Faible coût d'exploitation: Le taux d'utilisation du matériau cible atteint 70 % ~ 85 % (supérieur à celui du revêtement par évaporation de 30 % ~ 50 %), et la consommation d'énergie du système de vide est inférieure de 20 % à celle des équipements similaires.
• Compatibilité avec la production de masse: La conception de revêtement continu prend en charge le fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7, avec une production quotidienne d'une seule machine (pour le verre de téléphone portable de 5 pouces) allant jusqu'à 10 000 pièces.

3.3 Personnalisation et conformité

• Paramètres de film personnalisables : Ajustez les types de cibles (par exemple, SiO₂ + polymère fluoré pour AS AF à haute transparence ; TiN + polymère fluoré pour AS AF métallique) et l'épaisseur du film (50 ~ 500 nm) pour répondre aux différents besoins de l'industrie.
• Répond aux normes de qualité internationales : Les films réussissent le test au brouillard salin (48 heures), le test de température et d'humidité élevées (85℃/85 % HR, 1 000 heures) et le test de vieillissement aux UV (1 000 heures).

4. Domaines d'application

5. Principaux paramètres techniques