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Machine de dépôt sous vide par pulvérisation cathodique magnétron de film AF AS avec contrôle d'écran tactile PLC, uniformité de revêtement élevée et taille de substrat personnalisable
Machine de dépôt sous vide par pulvérisation cathodique magnétron de film AF AS avec contrôle d'écran tactile PLC, uniformité de revêtement élevée et taille de substrat personnalisable
Lieu d'origine:Guangdong
Nom de la marque:Lion King
Attestation:CE
Quantité minimum de commande:1
Standard Packaging:Emballage en bois
Délai de livraison:20
Détails du produit
Mettre en évidence:
Machine de revêtement sous vide AS Film PLC
,Machine de revêtement sous vide AF Film PLC
,Machine de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron industrielle
Target Size:
2-8 pouces
Coating Uniformity:
Haut
Chamber Material:
Acier inoxydable
Substrate Size:
Personnalisable
Vacuum Degree:
≤10-6 PA
Coating Thickness:
Réglable
Power Supply:
DC / RF
Control System:
Contrôle de l'écran tactile PLC
Gas Supply:
Gaz multiples
Cooling System:
Refroidissement par eau
Coating Speed:
Rapide
Model:
AF comme film de revêtement de pulvérisation de magnétron de film
Target Power:
DC / RF / AC
Coating Technology:
Pulvérisation de magnétron
Coating Target:
Métal, alliage, céramique, etc.
Vacuum Pump:
Pompe à palette rotative, pompe de racines, etc.
Coating Substrate:
Verre, métal, céramique, etc.
Vacuum Chamber Size:
personnalisé
Coating Application:
Optique, électronique, décoratif, etc.
Coating Color:
Argent
Application:
Film Magnétron pulvérisation
Coating Temperature:
Faible
Coating Hardness:
Haut
Vacuum Technology:
Revêtement à vide
Coating Transparency:
Haut
Type:
Machine de revêtement à vide de pulvérisation de magnétron
Coating Adhesion:
ABS + verre optique + métal
Substrate Material:
Non spécifié
Substrate:
Verre
Coating Method:
Pulvérisation de magnétron
Vacuum System:
Système d'aspirateur de pulvérisation
Product Type:
Machine à revêtement à vide
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de dépôt sous vide par pulvérisation cathodique à magnétrons, film AF AS pour PLC industriel
Cette machine de revêtement PVD avancée avec contrôle à écran tactile est largement utilisée dans de nombreuses industries pour les applications de revêtement de précision.
Caractéristiques clés du produit
- Antifouling : Empêche l'adhérence des empreintes digitales et des taches d'huile pour un nettoyage facile
- Anti-rayures : Surface lisse qui résiste aux rayures et maintient le confort
- Couche mince : Excellentes performances optiques sans altérer la texture d'origine
- Résistance à l'usure : Offre une véritable durabilité et des performances durables
Domaines d'application
Téléphones portables, tablettes, téléviseurs, écrans LED et autres composants en verre nécessitant des revêtements antireflets (AR) pour améliorer la transmission de la lumière.
Aperçu de la technologie de revêtement
Notre système de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique à magnétrons offre plusieurs options de matériaux, utilisant généralement des matériaux à indice de réfraction élevé et bas dans des configurations empilées en croix. L'équipement prend en charge les méthodes de dépôt par évaporation sous vide et par pulvérisation cathodique à magnétrons.
Principe du revêtement antireflet
Les revêtements antireflets fonctionnent en exploitant la nature ondulatoire de la lumière et les phénomènes d'interférence. Lorsque des ondes lumineuses d'amplitude et de longueur d'onde identiques se superposent, elles s'amplifient ou s'annulent mutuellement. Les revêtements AR créent cet effet d'interférence, provoquant l'annulation de la lumière réfléchie par les surfaces avant et arrière du film, minimisant ainsi la réflexion.
Bien que les revêtements monocouches offrent des propriétés antireflets de base, les revêtements multicouches (double couche, triple couche ou plus) offrent des performances supérieures sur des plages spectrales plus larges. Cette technologie trouve une application étendue dans les lentilles et les cellules solaires, où les films antireflets en nitrure de silicium améliorent considérablement l'efficacité des modules photovoltaïques grâce au dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma.
Substrats compatibles
Verre, acrylique (PMMA), polycarbonate (PC), CR39 et divers autres matériaux en plexiglas.
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