AF AS Machine de revêtement sous vide à pulvérisation par magnétron de film revêtement automatisé et précis pour l'enroulement de film anti-empreintes digitales

Introduction
Structure :

Le cœur de cet équipement est constitué d'une unité d'alimentation, d'une unité centrale de revêtement (telle qu'une unité d'évaporation ou une unité de nettoyage au plasma), d'une unité de transmission et d'une unité de réception de matériaux. Certains modèles haut de gamme sont également équipés de modules auxiliaires tels que le contrôle précis de la température et l'atomisation de liquide.

Processus :

1. Le module de nettoyage au plasma est utilisé pour éliminer les taches d'huile et les impuretés à la surface du substrat en forme de rouleau, et la surface du substrat est activée pour améliorer l'adhérence de la couche de film.

2. Le liquide anti-traces de doigts (AF) est déposé uniformément sur la surface du substrat par évaporation ou pulvérisation pour former une couche de nano-film.

3. Après le traitement de séchage et de durcissement, l'unité de réception de matériaux effectue l'enroulement.

Caractéristiques
Automatisation et fonctionnement continu :

Grâce à la conception intégrée de la décharge, de la transmission et de la collecte des matériaux, il peut réaliser un traitement de revêtement ininterrompu des substrats en forme de rouleau. Par exemple, certains modèles peuvent fonctionner en continu dans le traitement des films optiques en forme de rouleau sans avoir besoin de démarrer et d'arrêter fréquemment l'équipement pour changer de substrats. Il est également équipé d'un nettoyage au plasma à double rangée, d'une pulvérisation automatique et d'autres dispositifs pour réduire l'intervention manuelle.

Capacité de revêtement précise et contrôlable :

Utilisant des buses de nano-atomisation haute pression importées et d'autres composants, il peut contrôler avec précision la quantité de médicament pulvérisé et l'épaisseur de la couche de film. Pour certains équipements, l'écart d'épaisseur de la couche de film peut être contrôlé à moins de ±3 %, et l'épaisseur du film pulvérisé peut être maintenue de manière stable à moins de 10 nm. Il peut également s'adapter aux exigences de revêtement des substrats en forme de rouleau de différentes épaisseurs en ajustant des paramètres tels que la puissance de sortie du plasma et la température de revêtement.

Forte adaptabilité :

Le système de transmission peut être adapté aux substrats en forme de rouleau de différentes largeurs. Par exemple, certains modèles prennent en charge le traitement de matériaux en rouleau d'une largeur allant de 0 à 800 mm.

Protection de l'environnement :

Des procédés respectueux de l'environnement sont largement adoptés, sans rejet de gaz nocifs ni d'eaux usées. Certains procédés réduisent le gaspillage de médicaments liquides grâce à la technologie plasma, répondant aux normes de production verte.

Avantages
Efficacité de production élevée et coût contrôlable :

Il ne faut que 15 à 30 secondes pour revêtir un seul substrat, et la production quotidienne peut atteindre 1 000 à 2 000 pièces, ce qui dépasse de loin la méthode de revêtement manuel traditionnelle. Le fonctionnement continu réduit le coût de temps du remplacement des substrats et du débogage de l'équipement. Parallèlement, le contrôle précis du médicament liquide peut permettre d'économiser environ 10 % de l'agent de nano-revêtement et de réduire la consommation de consommables.

La qualité du revêtement est stable et fiable :

Le prétraitement au plasma peut réduire l'angle de contact de la surface du substrat à moins de 8 °, formant une forte liaison chimique entre la couche de film et le substrat, améliorant considérablement la résistance à l'usure de la couche de film. Après 3 000 tests de résistance à l'usure sous une charge de 1 kg, l'angle de contact de l'eau du matériau de film traité par celui-ci peut encore être maintenu au-dessus de 105 °, ce qui est bien supérieur aux performances de résistance à l'usure des procédés d'immersion et de revêtement manuel traditionnels.

Réduire les coûts de main-d'œuvre et de maintenance :

L'ensemble de la chaîne de production ne nécessite généralement que 1 à 2 opérateurs pour la gérer, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre. De plus, certains équipements ont une structure stable et sont équipés de procédures de maintenance standardisées, ce qui réduit la fréquence des dysfonctionnements. Certains fabricants proposent également des services de maintenance gratuits pour l'équipement, ce qui réduit encore le coût de la maintenance ultérieure.

Application
Dans le domaine de l'électronique grand public :

Il s'agit d'un domaine d'application essentiel où les films de protection en PET en forme de rouleau pour téléphones mobiles et tablettes, ainsi que les matériaux de base d'affichage flexibles, peuvent être revêtus. Après le traitement, les matériaux de film, lorsqu'ils sont collés à l'écran, peuvent réduire l'adhérence des empreintes digitales et améliorer la douceur du toucher. Il peut également être utilisé pour le revêtement du film optique en forme de rouleau sur les montres intelligentes afin de garantir que l'écran est résistant à l'usure et offre un affichage clair.

Dans les domaines de l'automobile et de l'optique :

Il est utilisé pour le revêtement de films de protection en forme de rouleau sur les écrans de contrôle centraux automobiles et les rétroviseurs, réduisant l'adhérence de l'huile et de la poussière dans les scénarios embarqués tout en améliorant la résistance aux rayures du matériau du film. Dans le domaine de l'optique, le revêtement AF peut être appliqué aux matériaux de base des lentilles optiques en forme de rouleau et aux films de protection en forme de rouleau des objectifs d'appareil photo, combiné au revêtement anti-éblouissement AG, pour améliorer les performances optiques et la durée de vie des lentilles.

Semi-conducteurs et autres domaines :

Il peut revêtir avec précision des films isolants en forme de rouleau dans la fabrication de semi-conducteurs, répondant aux exigences des films à l'échelle nanométrique dans la fabrication de puces. Il peut également être appliqué à la production de films de protection en forme de rouleau pour les instruments portables et les écrans tactiles intérieurs, dotant les matériaux de film des caractéristiques anti-salissure et de nettoyage facile.