AF AS Film Magnetron Sputter Vacuüm Coating Machine Geautomatiseerde en Precieze Coating voor Anti-vingerafdruk Filmwikkeling

Inleiding
Structuur:

De kern van deze apparatuur bestaat uit een voedingseenheid, een laagkerneenheid (zoals een verdampingseenheid of een plasma-reinigingseenheid), een transmissienheid en een materiaalontvangeenheid.Sommige high-end modellen zijn ook uitgerust met hulpmodules, zoals precieze temperatuurregeling en vloeistofvertoning.

Werkstroom:

1De plasma reinigingsmodule wordt gebruikt om olievlekken en verontreinigingen op het oppervlak van het rolvormige substraat te verwijderen en het substraatoppervlak wordt geactiveerd om de hechting van de filmlaag te verbeteren.

2.de AF-vloeistof tegen vingerafdrukken wordt gelijkmatig op het oppervlak van het substraat afgezet door verdamping of sproeiing tot een nanofilmlaag.

3Na de behandeling met drogen en harding wordt de wikkeling afgerond door de materiaalontvanger.

Kenmerken
Automatisering en continue werking:

Door gebruik te maken van het geïntegreerde ontwerp van materiaalontlading, -transmissie en -opvang, kan een ononderbroken coatingverwerking van rolvormige ondergronden worden bereikt.sommige modellen kunnen continu werken bij de verwerking van optische rollen zonder dat frequente apparatuurstart en -stop nodig zijn om de ondergrond te veranderenHet is ook uitgerust met een dubbel rij plasma reiniging, automatisch sproeien en andere apparaten om handmatige interventie te verminderen.

Precieze en controleerbare coatings:

Met behulp van geïmporteerde nano-atomiserende sproeiers en andere componenten kan de hoeveelheid gespoten geneesmiddelen en de dikte van de filmlaag nauwkeurig worden gecontroleerd.de afwijking van de filmlaagdikte kan binnen ±3% worden gecontroleerd, en de dikte van de gespoten film kan stabiel binnen 10 nm worden gehandhaafd.Het kan zich ook aanpassen aan de coatingvereisten van rolvormige ondergronden van verschillende diktes door parameters zoals plasma-uitgangsvermogen en coatingtemperatuur aan te passen.

Sterke aanpassingsvermogen:

Het transmissiesysteem kan worden aangepast aan rolvormige ondergronden van verschillende breedtes, waarbij bijvoorbeeld in sommige modellen rollen met een breedte van 0 tot 800 mm kunnen worden verwerkt.

Bescherming van het milieu:

Er worden veel milieuvriendelijke processen toegepast, waarbij geen schadelijke gassen of afvalwater wordt afgevoerd.voldoen aan de normen voor groene productie.

Voordelen
Hoge productie-efficiëntie en controleerbare kosten:

Het duurt slechts 15 tot 30 seconden om een enkel substraat te coachen en de dagelijkse productie kan 1.000 tot 2.000 stuks bereiken, wat de traditionele handmatige coatingsmethode ver overstijgt.De continu-operatie vermindert de tijdskosten voor het vervangen van het substraat en het debuggeren van de apparatuurOndertussen kan met nauwkeurige controle van de vloeibare geneesmiddelen ongeveer 10% van het nanocoatingmiddel worden bespaard en het verbruik van verbruiksmiddelen worden verminderd.

De coatingkwaliteit is stabiel en betrouwbaar:

Plasmavoorbehandeling kan de contacthoek van het substraatoppervlak tot onder de 8° verminderen, waardoor een sterke chemische binding tussen de filmlaag en het substraat ontstaat.de slijtvastheid van de filmlaag aanzienlijk verbeterenNa 3000 slijtvastheidstests onder een belasting van 1 kg kan de watercontacthoek van het door haar behandelde filmmateriaal nog steeds boven 105° worden gehandhaafd.die veel beter is dan de slijtvastheid van traditionele onderdompeling en handmatige coatingprocessen.

Verminderen van arbeidskosten en onderhoudskosten:

De hele productielijn vereist meestal slechts 1-2 operators om te beheren, waardoor de arbeidskracht aanzienlijk wordt verminderd.een deel van de apparatuur heeft een stabiele structuur en is uitgerust met gestandaardiseerde onderhoudsproceduresSommige fabrikanten bieden ook gratis onderhoudsdiensten aan voor de apparatuur, waardoor de kosten van het latere onderhoud verder worden verlaagd.

Toepassing
Op het gebied van consumentenelektronica:

Dit is een kerntoepassingsgebied waar PET-beschermingsfolies in rolvorm voor mobiele telefoons en tablets, evenals flexibele beeldschermbasismaterialen, kunnen worden gecoat.de filmmaterialen, wanneer aan het scherm wordt gehecht, kan de vingerafdrukkleving verminderen en de gladheid van de aanraking verbeteren.Het kan ook worden gebruikt voor het coachen van de optische film in de vorm van een rol op smartwatches om ervoor te zorgen dat het scherm slijtvast is en een helder weergave heeft.

In de automobiel- en optische sector:

Het wordt gebruikt voor het bekleden van rolvormige beschermende folies op centraal bedieningsschermen en achteruitkijkspiegels van auto's,het verminderen van de hechting van olie en stof in voertuiggebonden scenario's en tegelijkertijd het verbeteren van de krasbestendigheid van het filmmateriaalOp het gebied van optica kan AF-coating worden aangebracht op de basismaterialen van optische rollen en op de rolvormige beschermende films van cameraobjectieven, gecombineerd met AG-anti-glare coating.om de optische prestaties en de levensduur van de lenzen te verbeteren.

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

Het kan nauwkeurig rolvormige isolerende films in de halfgeleiderproductie coaten, wat voldoet aan de vereisten voor nanoschaalfilms in de chipproductie.Het kan ook worden toegepast op de productie van rolvormige beschermende films voor draagbare instrumenten en touchscreens voor binnenruimten., waardoor de filmmaterialen de eigenschappen hebben van antifouling en makkelijke reiniging.