AF AS フィルム マグネトロン スパッタリング真空コーティング装置 自動化された精密な防指紋フィルム巻取りコーティング

導入
構造:

この装置のコアは、供給ユニット、コーティングコアユニット（蒸着ユニットやプラズマ洗浄ユニットなど）、搬送ユニット、および材料受取ユニットで構成されています。一部のハイエンドモデルには、精密温度制御や液体噴霧などの補助モジュールも搭載されています。

ワークフロー:

1. プラズマ洗浄モジュールを使用して、ロール状基板の表面の油汚れや不純物を除去し、基板表面を活性化して膜層の密着性を高めます。

2. AF防指紋液を蒸着またはスプレーにより基板表面に均一に塗布し、ナノ膜層を形成します。

3. 乾燥および硬化処理後、材料受取ユニットが巻き取りを完了します。

特徴
自動化と連続運転:

材料の排出、搬送、材料の収集の統合設計により、ロール状基板の途切れることのないコーティング処理を実現できます。たとえば、一部のモデルは、基板交換のために頻繁に装置を起動および停止することなく、ロール状光学フィルムの処理を継続的に行うことができます。また、二列プラズマ洗浄、自動スプレーなどのデバイスも搭載されており、手動での介入を減らします。

精密で制御可能なコーティング能力:

輸入された高圧ナノ噴霧ノズルなどのコンポーネントを利用して、スプレーする薬剤の量と膜層の厚さを正確に制御できます。一部の装置では、膜層の厚さの偏差を±3％以内に制御でき、スプレーされた膜の厚さを10nm以内に安定して維持できます。また、プラズマ出力やコーティング温度などのパラメータを調整することにより、さまざまな厚さのロール状基板のコーティング要件にも適応できます。

高い適応性:

搬送システムは、さまざまな幅のロール状基板に適応できます。たとえば、一部のモデルは、0〜800mmの幅のロール材料の処理をサポートしています。

環境保護:

環境に優しいプロセスが広く採用されており、有害ガスや廃水は排出されません。一部のプロセスでは、プラズマ技術を通じて液体薬剤の無駄を削減し、グリーン生産の基準を満たしています。

利点
高い生産効率と制御可能なコスト:

単一の基板をコーティングするのに15〜30秒しかかからず、1日の生産量は1,000〜2,000個に達し、従来のハンドコーティング方法をはるかに上回ります。連続運転により、基板交換と装置のデバッグにかかる時間コストが削減されます。一方、液体薬剤を正確に制御することで、ナノコーティング剤を約10％節約し、消耗品の消費量を削減できます。

コーティング品質は安定しており、信頼性が高い:

 プラズマ前処理により、基板表面の接触角を8°以下に減らすことができ、膜層と基板の間に強力な化学結合を形成し、膜層の耐摩耗性を大幅に向上させます。1kgの負荷の下で3,000回の耐摩耗性試験後も、それによって処理された膜材料の水の接触角は105°以上に維持でき、従来の浸漬および手動コーティングプロセスの耐摩耗性性能をはるかに上回っています。

人件費とメンテナンスコストの削減:

生産ライン全体には通常、1〜2人のオペレーターしか必要なく、人件費を大幅に削減できます。さらに、一部の装置は安定した構造を持ち、標準化されたメンテナンス手順が装備されているため、故障の頻度が減ります。一部のメーカーは、装置の無料メンテナンスサービスも提供しており、その後のメンテナンスコストをさらに削減しています。

応用
家電分野:

これは、携帯電話やタブレットコンピュータ用のロール状PET保護フィルムや、フレキシブルディスプレイ基板をコーティングできる主要なアプリケーション分野です。処理後、フィルム材料を画面に付着させると、指紋の付着を減らし、タッチの滑らかさを向上させることができます。また、スマートウォッチのロール状光学フィルムをコーティングして、画面の耐摩耗性と鮮明な表示を確保するためにも使用できます。

自動車および光学分野:

 自動車のセントラルコントロールスクリーンやバックミラーにロール状保護フィルムをコーティングするために使用され、車内での油や埃の付着を減らすと同時に、フィルム材料の耐傷性を高めます。光学分野では、AFコーティングをロール状光学レンズの基板材料やカメラレンズのロール状保護フィルムに適用し、AGアンチグレアコーティングと組み合わせることで、レンズの光学性能と耐用年数を向上させることができます。

半導体およびその他の分野:

半導体製造においてロール状絶縁膜を正確にコーティングでき、チップ製造におけるナノスケール膜の要件を満たします。また、携帯型機器や屋内タッチディスプレイ用のロール状保護フィルムの製造にも適用でき、フィルム材料に防汚性と容易なクリーニングという特性を付与します。